双凤冷却塔标书11202.pdf

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1、 目 录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工方法4 （一）基 础4 （二）人字拄和环梁6 （三）筒 身8 （四）构件予制和吊装12 五、主要机具材料计划和劳动力计划表13 六、施工进度计划及保证措施15 七、施工平面布置16 八、质量保证措施16 九、安全保证措施18 十、文明施工及雨季施工措施19 十一、质量通病防治措施20 十二、施工采用现行规范标准21 十三、新工艺、新技术、新材料的应用21 2 一、编制依据 1、河北省邯郸设计研究院750m2冷却塔施工图；2、国家现行的有关规范、规定和标准。二、工程概况 淄川双风热电厂二期工程双曲线自然通风冷却塔，位于淄博市淄川区

2、双风热电公司院内，冷却塔由现浇钢筋砼蓄水池、筒身（包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环）和塔心淋水装置组成，塔底部直径 D=34.45 米（0.00）。喉部直径 D=19.106 米，顶部直径 D=20.905 米，塔高 46.792 米，淋水面积 750平方米，基础为钢筋砼倒梯形环基，350300 矩形人字柱 64 根，上下端等弧分布于池壁和环梁，池壁顶中心标高为0.00，环梁底标高 3.0 米，池内柱杯型基础 20 个，塔内淋水装置为予制柱、主次梁，主次水槽。冷却塔内壁及柱表面刷 ST9704 冷却塔专用防腐防水涂料。冷却塔的附属设施有进塔人孔，上塔步梯，爬梯及避雷设施等。施工现场已具备三通一平

3、施工条件。各部位砼设计要求见下表：构件名称 砼等级 抗冻性 抗渗性 水灰比 筒 壁 C30 D150 S8 0.5 人字支柱 C30 D150 S8 0.5 环型基础 C20 D100 S8 0.5 淋水装置 C30 D100 S8 0.5 水池底板 C20 D100 S8 0.5 3 三、施工部署 1、施工安排：为使该工程质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓好基础（包括池壁）筒身、淋水装置构件予制及吊装四个阶段，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。由于淋水装置予制构件数量多，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，再加上场地狭窄等因素，施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置

4、的予制构件吊装采用塔外吊装。2、组织机构 本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下：项目经理 技术负责人 生产经理 综合班 木工班 钢筋班 砼 班 4 3、施工工艺流程 四、施工方法 （一）基础 1、土方 基础土方采用大开挖，开挖时用 1 台 16m3反铲，3 台 12t 自卸式汽车外运到建设单位指定回填土弃土点，待基础（含池壁）及避雷施工完后运回进行回填，挖土时基础底标高以上留 15cm左右一层不挖，用人工清理，挖土施工准备 土方开挖 环基、池壁、杯口基础 淋水构件予制 人字柱、上环梁 筒身、筒壁涂料及竖井 淋水构件吊装、填料、喷

5、嘴、除水器、金属构件安装 清理、通水 底板、砼散水 5 时按环形基础边往外留 500mm 宽工作面。基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位、设计单位、监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。2、模板 环基模板支设采用钢模、钢管加固，环基与池壁之间设凹形施工缝，环向施工缝上口用 50，下口用 40，高 60 的方木。池壁：模板安装采用钢模板钢管加固，设 M12 的对拉螺栓。环基钢筋绑扎前先在垫层上放出环基内径、外径及中心线，然后划出底板上的径间环间钢筋位置，按设计要求绑扎。环形基础与池壁的钢筋应一次绑扎成型，池壁钢筋绑扎时，要用架杆临 6 时固定，控制池壁的半径尺寸，防止绑扎过程中发

6、生钢筋倾斜。池壁和环形基础砼分二次浇注，先基础后池壁。环形基础砼浇注按圆周方向分八段间隔交错进行，以避免温度裂缝，池壁砼浇筑采用一点开始，向相反方向斜面同时推进的浇筑方法，推进长度宜在 152m，池壁砼浇注前，要清理好施工缝，然后用 1：2 水泥砂浆按缝或用减半石子砼铺底，再进行浇砼，砼振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋等。（二）人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，砼垂直运输采用塔吊，水平运输用机动翻斗车和手推车。1、人字柱施工（1）模板：人字柱模板采用木模，木模经放样后再加工配制，人字柱模板靠排架支撑，柱模上下各留出一个振捣口，随浇随封，人字柱砼浇注，必须在上环梁底

7、模支好后，既能保证人字柱位置的正确，又使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。（2）排架：人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱在环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第 1 根立杆位置，由此向塔心径向间距 1.2m，环向间距 1.5m 扎 4 排架子，在池壁外扎 2 排环形架，内外环形排架上下径向间距 1.2m，环向间距 1.5m 绑水平杆，内外环形排架间距 6m 设剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。7 （3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工时插入池壁，其搭接长度必须符合设计要求。（4）砼：人字柱浇筑砼时应特别注意人字柱的双

8、向倾斜，为了保证人字柱砼振捣密实，因此每个柱模上开二个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理。人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在 3 天后进行施工缝凿毛处理。2、环梁施工 （1）模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用 50 厚木板支底胎，跨中按 1/1000 起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子时吊线锤方法控制。（2）钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接 8 头百分率25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足 35d。（3

9、）砼：环梁浇砼从一点两分开浇灌振捣，浇筑时先座一次浆，然后用赶浆浇逐渐向前推进，最后在塔吊处会合，砼运输用机动翻斗车配塔吊料斗运输，用塔吊料斗运到浇砼处。（三）筒身 施工顺序：装内模控制半径 绑钢筋 施工缝处理 放砼空心垫块 穿螺栓 表外模 固定三角架 浇砼 底层模板拆除 底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆 翻三角架 （1）模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示塔高，筒壁厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须要按 1：1 的比例放样所需的大样图，在放大样前，试确定通风塔外形的双曲线方程，并确定施工过程中，各高程的半径控制和模板放样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图。

10、筒壁的厚底由预制空心垫块控制，砼垫块中穿 16 的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺帽紧固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内外钢模板与竖铁之间横放 4 22 的通常钢筋进行加固。每节筒壁半径的控制，用塔心吊线锤完成，即在四个 90 度角方向上用直径 6 8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂 2根钢卷尺可以任意旋转来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂 1 根钢卷尺，吊 30 公斤线锤来控制标高，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺读数来控 9 制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的 3 套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架

11、顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节砼浇筑后，即进行第二、第三节的施工，第四节支模时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作台上，按安装安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑 拆环间连杆 拆三角架 拆模板 提升三角架及模板 模板安装前应清理，刷脱膜剂，每节筒壁的厚度由上、下穿心砼垫块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。中心的确定及半径的测量，必须制作 1个中心器，四个方向（均为 90 度角）用直径 69mm 钢丝绳拉住，四个方向的钢丝绳上各安 50Kg 弹簧秤一只，以保证四个方向受力均匀，钢丝绳末端通过 1 吨倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用 16#铁丝悬挂 30Kg

12、大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂 2 根 30 米钢卷尺测半径，垂直方向挂 1 根 50 米钢卷尺控制标高。施工要求：模板安装是否牢固直接关糸到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：A、所有组装的螺栓和螺母要拧紧；B、里外模板相对间距必须符合要求，偏差不大于5mm；C、内模半径要符合“施工技术指示图表”的要求，偏差不大于+10mm和-5mm；10 D、模板之间的拼缝要严密；E、模板内清理干净；F、予埋铁件位置的中心偏差不大于 10mm，并不能漏放。（2）钢筋 筒壁钢筋的施工方法，先根据分节图绘制钢筋修改表进行，每节施工时钢筋表面积不少于设计面积的 2

13、%，钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱间的距离为依据做记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应上下一条直线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋，钢筋运到吊桥下面后，用摇头扒杆将钢筋吊到吊桥上，再用人工运到筒壁四周，均匀堆放。施工要点：A、立筋在同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度不大于 30d+50mm 或不大于 30d，钢筋与立筋里外搭接位置要错开，环梁以上和刚性环以下一节的立筋允许全部搭接，其搭接长度不小于 45d；B、环筋在每层间一垂直截面的搭接接头不得超过环

14、筋总数的 25%；C、里外层钢筋的间距偏差不大于 5mm；D、钢筋绑扎的半径偏差不大于 10mm。（3）砼：砼浇注分层转圈打，每层浇注厚度 400，每节筒壁砼浇筑后，砼表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上口 50mm，下口 40mm，高 60mm，筒壁较薄时，方木上口 30mm 下口 20mm，高 40mm，凹槽要贯通。砼初凝前 11 将方木取出，浇注上一节砼时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲干净，浇砼前，先用减半石子的砼铺底，然后浇筑筒壁砼。振捣要充分，时间以充分排出气泡，砼无明显下沉为宜，并应注意振动棒要快插慢拨，保证砼内实外光。施工要求：A、筒壁砼只准在上下模板

15、接槎外留水平缝，每节浇筑高度低于模板 8cm。B、每节筒身的垂直标高相对偏差不大于50mm。（4）筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料 模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周油毡垫子和周围松云动的砼清理干净，然后以 1：3：7（水：石棉：水泥）的石棉水泥为堵孔材料，用加料和冲杆由筒壁内、外作业人员在吊蓝内同时向孔洞内边送料、边用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实，最后压平收光。并逐个检查，严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔进行，后面接着筒壁内外防水涂料和刷水泥浆及养生液施工。涂刷工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。（5）刚性环 刚性环的下部最后一节筒壁砼浇完后，

16、先支刚性环底模、模板用木胎，绑好环向钢筋，内外模用 12 对拉螺拴加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上。砼浇注前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣砼，砼转圈分层打，模板拆除必须在刚性环达到设计强度 75%以上可进行。刚性环下部三层模板的拆除要特别注意安全，经安全交底后，工人方可上岗作业，其 12 拆除顺序为最下一层模板，最上面一层模板的拆除利用第二层的三角架作落脚点，中间一层模板最后拆除，先在检修孔上口平面上放连接杆将吊蓝上部伸入检修孔挂在水平连接杆上，这样便可站在吊蓝上拆除模板堵螺栓孔，刷筒壁涂料和水泥，最后将吊蓝拆除。（四）构件予制和吊装 1、构件予制应放出实样后再进行支模，构件

17、予制在塔外予制场地，待吊装时运入塔内。（1）主次梁、主次水槽、淋水柱均以钢模为主，木模为辅，主水槽的予留洞用木板制作，应注意不能遗漏铁件，铁件的尺寸方向不能搞错，铁件应绑扎牢固，防止移位。（2）构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括铁件和予留孔等。（3）每件构件应一次连接浇灌完成，分层浇灌，水槽振捣采用在模板外侧用平板振捣，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应大压光，浇实的砼构件应及时浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于 7 昼夜。2、构件吊装：构件吊装采用塔外吊装方法，根据构件重量、尺寸及安装高度选用 80t塔吊，施工过程要求如下：（1）构件强度达到 70%以上才能起吊堆放，其堆放场地

18、应平整坚实，垫木位置正确，上下一致，防止损坏。（2）柱子吊装必须先将杯口抄平，放线并找平。3、构件吊装前先从刚性环悬挂 2 17.5 的钢丝绳，上糸 3t5t 滑车一个，13 用 3t 卷扬机起吊，构件采用综合法吊装。（3）主次梁和主水槽吊装时，用 2t 卷扬机侧向牵引就位。（4）水槽吊装时，应防止碰撞。五、主要机具材料计划及劳动力计划 1、主要机具材料计划一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备 注 1 反铲 1.6m3 台 1 2 自卸汽车 12t 台 2 3 塔吊 80t 台 1 4 砼搅拌机 500L 台 1 5 对焊机 VNI-100 台 1 6 交流焊机 BX3-300-1

19、 台 1 7 直流焊机 AX3-300-1 台 1 8 微型焊机 BX3-135 台 1 9 切断机 6-40 台 1 10 弯曲机 6-40 台 1 11 插入振动棒 50 台 10 12 平板振动器 台 1 13 机动翻斗车 1T 台 2 14 圆盘锯 MJ104-400M 台 1 14 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备 注 15 平刨 MB503A300 台 1 16 蛙式打夯机 H-201 台 2 17 高压水泵 台 1 18 潜水泵 50 台 2 19 砂轮机 台 1 20 台钻 台 1 21 套丝机 台 1 22 磅 称 1t 台 1 23 翻斗车 1t 台 2 24 对讲

20、机 台 2 25 经纬仪 J2 台 1 26 水准仪 S2 台 1 27 钢 尺 30m、50m 把 6 28 定型模板 块 1500 29 钢模板 吨 25 30 木架板 块 800 31 钢架管 吨 50 32 扣 件 个 4000 33 U 型卡 个 10000 15 2、劳动力计划表 序号 工 种 人 数 备 注 1 木 工 50 2 钢筋工 20 3 砼 工 8 4 起重工 8 5 测量工 2 6 机械维修工 3 7 电 工 2 8 电焊工 1 9 普 工 20 10 司 机 2 六、施工进度及保证措施：1、施工进度：开工日期：2002 年 3月 15 日 土方开挖：2002 年 3

21、月 21 日完 环基池底：2002 年 4月 10 日完 池壁、人字柱、上环梁：2002 年 4 月 30 日完 筒壁及防潮涂料：2002 年 6月 23 日完 淋水构件吊装：2002 年 5 月 21 日完 附属设施及其它：2002 年 7月 10 日完 淋水构件预制：2002 年 4 月 30 日完 16 2、保证措施：2.1 组织上保证 针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权，决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风、技术过硬的作业队伍。2.

22、2 物资上的保证 根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。2.3 劳动力的保证 足够的劳动和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司调配力量最强，承担类似的工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要，同时麦收不放假保证施工的连续进行。七、施工平面布置图 见附图。八、施工质量保证措施：为了确保工程质量等级达到市级“优良”标准。施工中应采取下列措施：1、认真进行控制桩位的测量校核，特别是中心的十字垂直线定位。2、根据各部位砼的设计要求，进行砼强度抗渗抗冻的配制试验工作。3、做好筒壁施工的几何尺寸放样和计算及校核工作，根据设计图纸的图示尺寸

23、，按实际放出大样，求得各需部位的尺寸，并绘制筒壁施工技术图表。17 4、环基、人字柱、环梁等部位的中心线，环基上的预留洞口等部位测量，定位弹线必须准确，施工中反复检查校对。5、严格控制模板位置、环梁的标高、半径是决定筒壁尺寸的关系部位，因此对排架、模板应反复进行检查，确保尺寸正确，支撑牢固可靠。6、筒壁各节的环间施工缝应派专人处理，一定用高压水泵冲洗干净。7、筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。8、对于螺栓孔洞，是筒壁防渗的薄弱点，因此石棉水泥必须对打填实，应组织专人小组负责操作落实责任。9、筒壁涂料前，应对砼表面不平处，进行修改找平，涂刷要均匀，不漏刷，不减少遍数

24、。10、筒壁施工的园心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的操作人员固定。11、淋水构件吊装前应对几何尺寸、埋件位置进行验收以保证质量。12、构件吊装前，做好杯口底的抄平工作，吊装位置、方向应正确，支撑长度和焊接质量，逐点检查并符合标准，所有接头仔细处理，砼浇筑密实，所需铁件按设计要求进行防腐处理，不得遗漏。质量保证体系见下页图 18 质 量 保 证 体 系 九、安全保证措施 1、夜间施工现场必须有足够照明。2、进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，工作时应挂在牢固的地方。3、高空作业人员应带工具包，不得随便抛掷东西和乱放工具。4、脚手架上荷载不得超过 200KG

25、/M2，脚手架必须 铺设满面堂脚手架，外脚手板宽度不少于 1M，内脚手板不小于 0.6M。5、进入塔内的通道，必须搭设防护棚，上面覆盖脚手板，塔内悬挑安全网以及塔内环形安全网要拼缝严密，上面杂物及时清理干净。6、三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安全网，内外通道均设有钢筋栏杆。7、高空作业人员遇到 6级以上大风、雷雨、暴雨及大雾天气时，应停止施工。项目经理 生产经理 木工班 钢筋班 砼 班 综合班 质 检 员 技术负责人 19 8、不适合高空作业人员不得上塔作业。9、拆模板及架子必须在吊篮内进行，吊篮外侧挂好安全网，严禁在已拆除的脚手架上跨越。10、三角架的螺栓应随时把紧，栏杆要牢固，

26、不得有缺件。11、冷却塔筒壁施工后，周围 25M 内划警戒区，设警戒告牌和围栏，非工作人员不得入内。安全体系见下图：安 全 保 证 体 系 十、文明施工及冬季、雨季施工措施 1、文明施工措施 1.1 认真执行国家和淄博市有关规定。贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作，创市级文明工地。项目经理 生产经理 木工班 钢筋班 砼 班 综合班 安 全 员 技术负责人 20 1.2 加强现场平面管理，材料、构件、半成品按划分范围码整齐，机械、设备设置标记。1.3 现场要有醒目标志牌。1.4 施工现场的建筑垃圾及时清理，保持施工

27、场地清洁整齐，创建文明工地。2、雨季施工措施 2.1机械棚要搭设严密防止漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸箱的保护装置要可靠。2.2在雨季到来之前应对塔吊接地装置进行一次检查，塔吊四周及时排除地表水。2.3雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。十一、质量通病防治措施 为确保本工程一次通过验收，达到优良质量等级，针对该工程特点，经认真分析研究并制定防治措施如下：1、砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2、模板接缝要严密。3、砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确，拌合均匀，色泽一致。4、采用正确振捣方法，严防漏振。5、控制好

28、下料，要保证砼浇筑时不产生 离析，砼自由倾落高度应 21 不超过 2m，大于 2mm时用溜槽串筒等下料。6、为防砼柱底烂根，在烧注砼前应先铺上 10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。十二、现行施工规范和标准规范 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范 JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ53-92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ321-90 预制砼构件质量检验评定标准 GBJ3O1-88 建筑工程质量检验评定标准 JGJ94-94 组合钢模板质量检查评定标准 YB/T9251-94 建筑桩基技术规范 GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 GB/T8076 砼外加剂 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 十三、新工艺、新技术、新材料的应用：1、工程所采用的专用定型钢模板倒模施工方法不仅安全、速度快，22 而且可保证工程质量。2、掺入高效减水剂，减小水灰比，不仅提高砼时期强度，而且降低水泥用量，加快施工进度。3、筒体表面涂刷养生液，既操作简单，又可保证工程质量。