moldflow6.1中文教程第6章建模范例5105.pdf

《moldflow6.1中文教程第6章建模范例5105.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《moldflow6.1中文教程第6章建模范例5105.pdf（60页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 第6 章 建模范例 软件拥有强大的建模功能，浇口、流道、冷却管道、气道、入子、镶件等均可在中运用简洁的操作来完成建模。在中建模的优点如下：建模指令针对性强，利用率高。操作步骤简洁、明了，多数情况不用另建参照，一样取得理想的建模效果。易于对实体进行二次编辑。灵活运用多项指令，实现复杂模型的快速建立。6.1 调入建模工具条 点击菜单栏上“建模（）”，在其下拉菜单中选择相应的指令。将光标放在工具栏上，点击右键，选择“建模”，在主窗口出现“建模”工具条。将它拖至工具 栏。在项目栏左上角点击“工具”按钮，出现创建不同属性的指令按钮，和菜单栏中“建模”指令相对应。6.2 创建节点 多用于创建浇注系统和冷

2、却系统杆单元中心轴线的端点或区域。在案例浏览区点击“工具”，然后点击“创建节点”图标 图设置“过滤器”创建中间点。选取两个已存在的节点，它们的绝对空间坐标值将出现在文本框里，如图所示。在“节点数”文本框中输入创建中间节点的数量，它们将两端点平均间隔开来。点击“应用”，如图和所示。图“评分曲线创建节点”对话框点击“应用”，如图和所示。图曲线平分前图曲线平分后 图偏移节点前图偏移节点后 图“指定属性”对话框图空间两节点图两点创建直线 为起始点按顺时针形成的圆弧如图所示。图圆弧之一图圆弧之二利用已存在的点创建样条线。选择样条线的起始点，它的绝对坐标值最先出现在文本框。依次点取其它的节点。被选中的节点

3、，它们的序号和坐标将自动显示在下面 的大文本框里，如图所示。图“创建样条线”对话框通过“添加”按钮和“删除”按钮添加或删除节点。点击“应用”。如图和所示。图创建样条线的节点图样条线 图需要被连接的曲线图确定新曲线的起点和终点图连接曲线的新曲线用已存在的曲线创建区域面的形状，如图所示。选中封闭的曲线环，它们的序号出现在右侧的文本框里。点击“应用”，如图和所示。为在此区域上划分的网格。图“边界创建区域”对话框图创建区域的曲线图曲线创建的边界图边界上划分网格6.4.2 节点创建区域 用已存在的节点创建区域面的形状，如图所示。按住“”键依次选取节点。在选点的过程中会出现连接节点的轮廓线，如果轮廓线和待

4、建区域的形状不符的话应重新选取节点，如所示。点击“应用”。如图、和所示。图“节点创建区域”对话框图创建区域节点图选点时的轮廓线图节点创建的区域6.4.3 拉伸创建曲面 以一条曲线为边界，向空间拉伸曲面 如图所示。选择曲线作为区域的边，如图所示。在“拉伸矢量”文本栏里输入相对拉伸坐标值。点击“应用”。由图可以看出，拉伸曲面的另一圆弧边界相当于是将原曲线上的所有点按照拉伸矢量拷贝平移而成。所以如果输入的拉伸矢量不能实现这个动作的话，是无法创建出区域的。图“拉伸创建区域”对话框图拉伸区域的基准曲线图拉伸创建的区域6.4.4 曲线创建曲面 利用两条曲线作为边界创建区域。选择第一条曲线，它的序号出现在文

5、本框里，如图所示。选择第二条曲线，它的序号出现在文本框里。点击“应用”。如图和所示，两条曲线和它们的端点所在的线段形成区域的边界。图所示“曲线创建区域”对话框图创建区域的两条曲线图两条曲线创建的区域 6.4.5 边界创建孔 在区域上利用多个节点创建孔。选择区域，它的序号将出现在文本框里，如所示。依次选择区域上的节点。在选点的过程中会出现连接节点的轮廓线，如果轮廓线和待建孔的形状不符应重新选取节点，如所示。点击“应用”。如图所示。图“节点创建孔”对话框 图区域和上面的节点图选点时的轮廓线图利用节点在区域上创建的孔6.5 创建模具镶件 模具镶件可以起到成型、排气、散热等作用。用在深腔或深孔时，可以

6、通入水路，加强这些一般水路难 以冷却到的区域的冷却。点击菜单栏上的“建模”指令，在其下拉菜单中点击 图产品上的深腔图成型深腔的镶件6.6 创建局部坐标系/建模基准面 局部坐标系可用于定义一些和全局坐标系非同向的量的方向。点击菜单栏上的“建模”指令，在其下拉菜单中点击指令，在下拉菜单中点击 状基准平面。点击基准面上任意一点，它的、向的坐标总是落在基准面上。作为基准的局部坐标系呈深灰色。这时在文本框中输入的坐标矢量将和局部坐标系的轴方向相对应。如果要关掉基准面，点击按钮，使之处于非选中状态即可。它的颜色又变回深紫色。图“创建局部坐标系”对话框图产品模型上的局部坐标系6.7 移动/复制 移动 复制经

7、常用于建模和创建多个型腔，灵活有效地运用这些功能将大大提高建模的效率。点击菜单栏上“建模”，在其下拉菜单中点击 图“移动 复制”指令框图“平移指令”对话框6.7.1 平移 点击指令，在项目栏出现“旋转”对话框，如所示。选择要进行选择的实体，被选中的实体序号会出现在“选择”文本框里。定义旋转轴。定义旋转的角度。这里的角度是每两个实体间的角度，而不是在输入的角度内产生若干实体。选取旋转参照点。选择旋转的方式：移动：只按输入的角度值旋转实体。复制：按照输入的角度值旋转并复制实体。在“数量”文本框输入复制的实体个数，连同本体一共个。点击“应用”。如和所示。图“选择指令”对话框图旋转复制前图选转平移后6

8、.7.3 3 点旋转 点击 图“点旋转指令”对话框图模型旋转前图模型重新定义平面6.7.4 缩放 点击 图“缩放指令”对话框图模型缩放前图模型缩放后6.7.5 镜像 点击 图“镜像指令”对话框图流道镜像前图流道镜像后6.8 建立浇注系统 浇注系统是熔融塑胶由机台料筒进入模具型腔的通道，将处于高压下的熔融塑胶快速、平稳地引入型腔。以下几节将详细讲述浇注系统的建立。6.8.1 创建浇口 6.8.1.1 选择浇口位置时的注意事项 在模具设计段，介于客户对产品品质的要求和产品特征的复杂性，尤其当有较多倒扣存在时，会用到复杂的模具成型机构，因此选择适当的进浇位置浇口类型关系到注塑过程能否顺利进行和制品的

9、成型质量的保证。在选择浇口位置时应注意以下几点：无论是两板模还是三板模，都应优先考虑从产品肉厚处进浇，既可防止熔融塑胶提前凝固堵住流动路径，还可改善局部缩水。两板模的浇口尽量选在分型面上，便于浇口的加工和去除。不管是一点进浇还是多点进浇，尽量保证型腔填充的平衡性，这样可以有效避免局部过保压。浇口的尺寸应满足整个型腔的填充。尺寸太小的浇口不利于压力的传递，保压的效果比较差，如果一味提高射压容易产生过多残余应力。浇口位置的选择应利于型腔的排气。浇口尽量不选在产品外观面上，还应考虑到浇口易于切除。浇口不要正对着型芯。小型芯很容易在高射压下被冲变形或发生移位。尽量避免熔接痕产生在产品外观面上，尤其采用

10、多点进浇时，应控制每个浇口的流量，把熔接痕驱赶到不明显的部位。6.8.2 常用浇口的创建方法 6.8.2.1 直接浇口 多用于两板模进浇。优点：不需加工流道，熔融塑胶由注口直接进入型腔，压力损失小，填充性能良好，成型制品尺寸精确，品质优良。缺点：流道移除困难，浇口残痕明显，且浇口附近残余应力大，容易发生缩水。创建方法：选择进浇位置。注意进浇点周围的网格大小应该均衡，必要时可以利用网格修补功能加以优化。尽量将浇口选在产品中心肉厚最后处。图直接浇口的轴线绘制直接浇口的轴线。（）点击“创建曲线”按钮 图“指定属性”对话框（）出现“冷主流道”属性设置对话框。在主流道外形控制下拉列表中选择“锥体（由角度

11、）”，点击“编辑尺寸”对话框，在“始端直径”文本框中输入浇口的尺寸“”，在“锥体角度”文本框输入浇口的单边角度“”。如图所示。（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。图“冷主流道属性”对话框划分浇口的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图直接浇口的杆单元6.8.2.2 矩形浇口 由模穴侧边进浇，为边浇口的一种。优点：容易加工，尺寸易修改，可防止料流在成型过程中发生逆流，成型制品尺寸精确。缺点：浇口移除困难，浇口残痕明显，压力损失大，充填性能不佳，有时易造成充填不足或中途固化。创建方法：选择进浇位置。（）确定面位置，如所示。图确定产品面（）拟定进浇点。根据浇口厚度调整拟进浇点与面的距离。因拟进浇点

12、为浇口厚度的中心，所以在建立厚度为的矩形浇口前，可采用“移动节点”指令将拟浇口点与面的距离调整，才可建立厚度为的浇口。绘制矩形浇口的轴线。（）点击“创建曲线”按钮 量值（）。点击“应用”。如所示。图矩形浇口的轴线赋予轴线冷浇口的属性。（）选中轴线，轴线由深紫色变为粉红色。点击右键，在指令框中选择“属性”，在随后出现的对话框中选择“是”。（）出现“指定属性”对话框。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“冷浇口”。（）出现“冷浇口”属性设置对话框，如所示。在浇口截面形状下拉列表中选择“矩形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“非锥体”，点击“编辑尺寸”对话框，根据流道的尺寸在“宽度”文本框中输入浇

13、口的尺寸“”，在“高度”文本框输入浇口的单边角度“”。图“冷浇口属性”对话框（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分浇口的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图矩形浇口的杆单元6.8.2.3 扇形浇口 多用于成型大型、薄壁产品。优点：均匀分配进入型腔的料流，使之形成平滑的流动前缘，有利于压力的传递，可以减少应力的产生，改善翘曲，获得良好的制品外观。缺点：浇口移除困难，浇口残痕大。创建方法：选择进浇位置。（）确定面位置，可参照矩形浇口的方式。（）拟定进浇点。根据浇口厚度调整拟进浇点与面的距离。因拟进浇点为浇口厚度的中心，所以在建立厚度为的矩形浇口前，可采用“移动节点”指令将拟浇口点与面的距离调

14、整，才可建立厚度为的浇口。绘制扇形浇口的轴线。（）点击“创建曲线”按钮（）出现“指定属性”对话框。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“冷浇口”。（）方法一：出现“冷浇口”属性设置对话框，如所示。在浇口截面形状下拉列表中选择“梯形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“锥体（由端部尺寸）”，点击“编辑尺寸”对话框，在“始端顶部宽度”和“始端底部宽度”文本框中输入浇口的宽度尺寸“”，在“始端高度”文本框输入浇口的始端高度“”，根据流道的尺寸在“末端顶部宽度”和“末端底部宽度”文本框中输入尺寸“”，在“末端高度”文本框中输入浇口的始端高度“”。图“冷浇口属性”对话框编辑方法一方法二：在浇口截面形状下

15、拉列表中选择“矩形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“锥体（由端部尺寸）”，点击“编辑尺寸”对话框，在“始端宽度”文本框中输入浇口的宽度尺寸“”，在“始端高度”文本框输入浇口的始端高度“”，根据流道的尺寸在“末端宽度”文本框中输入尺寸“”，在“末端高度”文本框中输入浇口的始端高度“”，如所示。图“冷浇口属性”对话框编辑方法二（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分浇口的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图扇形浇口的杆单元6.8.2.4 潜薄片浇口 多用于外观质量要求高、不能留有浇口痕迹的产品。优点：浇口位置受限不大，制品外观靓丽。缺点：浇口不易移除，压力损失大。创建方法：选择进浇位置。（）确

16、定面位置，可参照矩形浇口的方式。（）拟定产品上进浇点。绘制薄片的轴线。（）点击“创建曲线”按钮 图“指定属性”对话框（）出现“制品柱体”属性设置对话框，如所示。在浇口截面形状下拉列表中选择“矩形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“非锥体”，点击“编辑尺寸”对话框，根据流道的尺寸在“宽度”文本框中输入浇口的尺寸“”，在“高度”文本框输 入浇口的单 边角度“”。图“制品柱体属性”对话框（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分薄片的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图薄片杆单元绘制潜浇口的轴线。（）点击“创建曲线”按钮（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分潜浇口杆单元。（）点击划分网格指令按

17、钮，在其下拉菜单中选择“创建直线”指令。（）点击进浇点，它的序号将出现在“第一点”文本框里。（）选择“相对”坐标。在“第二点”文本框里输入针点浇口轴线的长度的矢量值（）。点击“应用”。如所示赋予轴线冷浇口的属性。（）选中轴线，轴线由深紫色变为粉红色。点击右键，在指令框中选择“属性”，在随后出现的对话框中选择“是”。（）出现“指定属性”对话框，如所示。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“冷浇口”。图“指定属性”对话框（）出现“冷浇口”属性设置对话框，如所示。在浇口截面形状下拉列表中选择“圆形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“锥体（由角度）”，点击“编辑尺寸”对话框，在“始端直径”文本框中输

18、入浇口的尺寸“”，在“锥体角度”文本框输入浇口的单边角度“”。图“冷浇口属性”对话框（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分浇口的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图针点浇口杆单元（）点击“立即划分网格”按钮。针点浇口创建成功，如图所示。6.8.2.6 潜牛角浇口 多用于外观质量要求高、不能留有浇口痕迹的产品。优点：浇口位置不受限制，制品外观无进浇痕迹，可实现自动断浇。缺点：浇口加工难度高，压力损失大。创建方法：选择进浇位置。（）确定面位置，可参照矩形浇口的方式。（）拟定产品上进浇点。绘制牛角浇口前端针点浇口轴线（参照创建针点浇口的方法），如图和所示图针点浇口轴线自定义视图图浇口轴线侧视图

19、赋予轴线冷浇口的属性（参照创建针点浇口的方法），如图和所示 图针点浇口自定义视图图针点浇口侧视图绘制牛角浇口的轴线。（）点击“创建节点”按钮，在其下拉菜单中选择“点创建圆弧”指令。先选择针点浇口末端节点作为牛角浇口的起始点，再依逆时针方向选择另外两节点。点击“应用”。如图所示，生成牛角浇口的圆弧轴线。赋予轴线冷浇口的属性。（）选中轴线，轴线由深紫色变为粉红色。点击右键，在指令框中选择“属性”，在随后出现的对话框中选择“是”。（）出现“指定属性”对话框，如所示。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“冷浇口”。图“指定属性”对话框（）出现“冷浇口”属性设置对话框，如所示。在浇口截面形状下拉列表

20、中选择“圆形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“锥体（由角度）”，点击“编辑尺寸”对话框，在“始端直径”文本框中输入浇口的尺寸“”，在“锥体角度”文本框输入浇口的单边角度“”。（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。图“冷浇口属性”对话框圆形划分牛角浇口的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图牛角浇口自定义视图图牛角浇口侧视图6.8.2.7 圆盘浇口 如果产品上有孔，且能够作为进浇的位置，可采用盘形浇口进浇。优点：将进浇的孔填补后类似于直接进浇，压力损失小，保压效果良好，可改善熔 接痕，同时可防止流痕的产生，制品强度好。缺点：浇口移除困难，产品上必须有适合作为浇口的孔。创建方法：确定产品上可做为浇

21、口的孔，如所示。图产品上可做为浇口的孔示例图删除孔壁上的网格将孔壁上的网格删掉，如所示，此时可以看到模型上下表面的两层网格。注意不要误删到其它的网格。点击“填充孔”快捷图标 点击测量图标，将下表面孔的中心点沿 轴负向移动。创建区域边界。点击“创建曲线”按钮指令。点击下表面孔的中心点，依次在“半径”文本框里输入圆半径值和，在“开始角度”文本框里输入“”，在“结束角度”文本框里输入“”。点击“应用”，生成 圆，如所示。图创建区域边界创建圆形区域。点击“创建区域”按钮，在其下拉菜单中选择指令，首先选择图中的圆形区域，再选择半径值为的圆弧，点击“应用”按钮，生成环形区域，如图所示。图环形区域在环形区域

22、区域上生成网格。在“层管理模块”中只显示保存环形区域的层，关掉其它层。点击网格生成按钮，在“全局网格边长”文本框里输入，点击“应用”按钮，如图所示。图盘底网格连通独立区域。两个独立区域的网格划分完毕后，应手动创建三角形，连通已经创建完成的区域网格，形成圆盘浇口的外轮廓。点击“查看器”中“编辑剖切平面”指令，弹出“剖切平面”对话框，如图所示。勾选“平面”，点击“使激活”指令，弹出“移动剖切平面”对话框，如图所示。移动剖切平面有两种方式，第一种为按设定距离点动移动剖切平面，第二种为到达具体某节点。图为圆盘浇口剖切视图。图为网格显示形态为“实体”时的剖切视图。图“剖切平面”对话框图“移动剖切平面”对

23、话框图圆盘浇口剖面视图图网格为实体时剖面视图 图网格为实体时剖面视图重新划分盘底及其附近的网格，使模型上网格大小趋于均匀。点击按钮 图盘形浇口6.8.2.8 热浇道 在浇注系统的外圈加热，使通过的塑胶保持良好的熔融性，以良好的流动状态进入型腔。优点：有助于保持熔融塑胶良好 的流动性，降低注射压力，减少内应力，提高制品的外观品质，缩短成型周期，节约料头，提高良品率。缺点：费用昂贵，模具成本达到增加。创建方法：创建热浇口选择进浇位置，绘制热浇口的轴线，均可参照针点浇口的步骤，同时建议参照热浇道使用说明设置不同规格的热浇道尺寸。赋予轴线热浇口的属性。（）选中轴线，轴线由深紫色变为粉红色。点击右键，在

24、指令框中选择“属性”，在随后出现的对话框中选择“是”。（）出现“指定属性”对话框，如所示。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“热浇口”。图“指定属性”对话框（）出现“热浇口”属性设置对话框，如所示。在浇口截面形状下拉列表中选择“圆形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“非锥体”，在“直径”对话框里输入热浇口直径。在“到模具的热量损失”选项中可选择“恒定通量”或“绝缘属性”控制方法，需要在文本框中输入确切的值，我们均采用系统默认值。在“外部加热器温度控制”选项中可手动设定温度或让加热器与熔体的温度相同。图“热浇口属性”对话框相对于冷浇口，热浇口的控制更为精确、更为灵活。通过在热浇口上设置阀浇口

25、来控制型腔的填充。阀浇口处于开启状态，料流通过，阀浇口处于关闭状态，料流不能通过，由此可以精确控制型腔的填充。点击“阀控制”设置按钮，如 所示，出现“阀浇口控制器”选项栏。图“阀控制属性选项”对话框点击“选择”按钮，目前系统只有默认的控制方法。点击“选择”按钮，默认控制方法便出现在选项栏中。接下来编辑控制的过程。点击“编辑”按钮，弹出“阀浇口控制器”对话框。点击下拉按钮，如所示，弹出五种控制方法：时间控制：点击“编辑设置”按钮，可以分段编辑阀浇口开启和关闭的时间。这时最基本的控制方法。流动前沿控制：通过流动前沿流至触发器时控制阀浇口的开启。可以将触发位置设置为浇口处或熔融塑胶流动路径上的一点。

26、如果需要，在“延迟时间”文本框里可以设置料流触动触发器后阀浇口延迟开启的时间。在“阀浇口时间控制”文本框里分时间段设置阀浇口开启、关闭。压力控制：如果触发点处的压力值达到设定值，则开启阀浇口。在“阀浇口初始状态”栏设置阀浇口的当前状态。设定触发点的位置。在“阀浇口压力控制”栏可分压力段控制触点的开启和关闭。体积：通过控制型腔的填充百分比来控制阀浇口。在“阀浇口初始状态”栏设置阀浇口的当前状态。在“阀浇口 体积控制”栏分段设置阀浇口开启、关闭。螺杆位置控制：通过螺杆在料筒内的位置控制阀浇口。在“阀浇口初始状态”栏设置阀浇口的当前状态。在“阀浇口螺杆位置控制”栏可分多段设置螺杆的位置。图“阀浇口控

27、制属性”对话框点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分浇口的杆单元，可参照创建针点浇口的步骤。系统默认热浇道颜色为鲜红色，如图所示，这有区别于冷浇口的绿色。热浇道每组分的杆单元至少应有一段，在保证杆单元纵横比的前提下，为了分析的准确性，一条轴线上的杆单元尽量不少于段。图热浇口杆单元创建热流道绘制热流道的轴线。赋予轴线热流道的属性，如图所示。图“指定属性”对话框（）出现“热流道”属性设置对话框，如所示。在流道截面形状下拉列表中选择“圆形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“锥体（由角度）”，点击“编辑尺寸”按钮，编辑锥体的尺寸。在“始端尺寸”文本框里输入，在“锥体角度”文本框里输入。点击“确定”按钮

28、，返回去。在“到模具的热量损失”选项中可选择“恒定通量”或“绝缘属性”控制方法，需要在文本框中输入确切的值，我们均采用系统默认值。在“外部加热器温度控制”选项中可 手动设定温度或让加热器与熔体的温度相同。图“热流道属性”对话框（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。划分流道的杆单元，可参照创建针点浇口的步骤。系统默认热浇道颜色为鲜红色，如图所示图热流道杆单元图创建热主流道绘制热流道的轴线。热主流道轴线的长度可参考热浇道使用说明。赋予轴线热主流道的属性，如图所示。“指定属性”对话框（）出现“热主流道”属性设置对话框，如所示。在流道截面形状下拉列表中选择“圆形”，在浇口外形控制下拉列表中选择“非锥

29、体”，在“直径”文 本框里输入热主流道直径。在“到模具的热量损失”选项中可选择“恒定通量”或“绝缘属性”控制方法，需要在文本框中输入确切的值，我们均采用系统默认值。在“外部加热器温度控制”选项中可手动设定温度或让加热器与熔体的温度相同。图“热主流道属性”对话框（）点击“确定”按钮。划分流道的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 6.8.3 创建流道 建议大家在复制型腔之前先创建浇注系统的一部分，这样已创建的浇注系统会随着产品模型一起被复制。6.8.3.1 流道的截面形状 流道和浇口一样，它的截面形状有很多种。不同截面的流道，它们的特性差异很大。接下来我们将详细讲解流道的创建方法。当一种流道创建后，

30、可以通过直接改变它的截面形状来使它变成另外一种截面形状的流道。6.8.3.2 圆形流道 流道的截面形状是圆形。用于两板模。创建方法：绘制流道的轴线。以浇口末端的端点为起始点建立流道的轴线，如图所示。确定轴线长度时应以排穴的距离为准。图冷浇道轴线图“指定属性”对话框 赋予轴线冷流道的属性。（）选中轴线，轴线由深紫色变为粉红色。点击右键，在指令框中选择“属性”，在随后出现的对话框中选择“是”。（）出现“指定属性”对话框，如所示。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“冷流道”。（）出现“冷流道”属性设置对话框，如所示。在“流道截面形状”下拉列表中选择“圆形”，在“形状控制”选项选择“非锥体”，点

31、击“编辑尺寸”对话框，在“直径”文本框中输入流道直径尺寸“”。（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。图“冷流道属性”对话框划分流道的杆单元（）点击划分网格指令按钮 图“冷流道属性”对话框划分流道的杆单元，可参照圆流道的步骤。形流道杆单元如图所示。图形流道杆单元方法：选择已经完成的圆形流道杆单元，杆单元由绿色变成粉红色。点击鼠标右键，在指令框下部选择“属性”，弹出“冷流道属性”对话框。对话框里当前的数据是圆流道的属性。在“流道截面形状”下拉列表中将“圆形”改为“形”。编辑“形”流道的属性。在“形状控制”选项中选择“非锥体”。点击“编辑尺寸”对话框，在“宽度”文本框中输入形流道开口处的宽度“”，

32、在“高度（直径）”文本框里输入 形流道内切圆直径“”。点击每一个编辑对话框的“确定”按钮，流道截面形状会由圆形改为 形。6.8.3.4 半圆形流道 选择已经完成的圆形流道杆单元，杆单元由绿色变成粉红色。点击鼠标右键，在指令框下部选择“属性”，弹出“冷流道属性”对话框。对话框里当前的数据是圆流道的属性。如所示，在“流道截面形状”下拉列表中将“圆形”改为“半圆形”。编辑“半圆形”流道的属性。在“形状控制”选项中选择“非锥体”。点击“编辑尺寸”对话框，在“直径”文本框中输入半圆形流道的直径“”，在“高度”文本框里输入半圆形流道的高度“”。图“冷流道属性”对话框 点击每一个编辑对话框的“确定”按钮，流

33、道截面形状会由圆形改为半圆形，如图所示。图半圆形流道杆单元6.8.3.5 梯形流道 选择已经完成的圆形流道杆单元，杆单元由绿色变成粉红色。图“冷流道属性”对话框点击鼠标右键，在指令框下部选择“属性”，弹出“冷流道属性”对话框。对话框里当前的数据是圆流道的属性。如所示，在“流道截面形状”下拉列表中将“圆形”改为“梯形”。编辑“梯形”流道的属性。在“形状控制”选项中选择“非锥体”。点击“编辑尺寸”对话框，在“顶部宽度”文本框中输入梯形流道的顶部宽度“”，在“底部宽度”文本框中输入梯形流道的底部宽度“”，在“高度”文本框里输入梯形流道的内切圆直径“”。点击每一个编辑对话框的“确定”按钮，流道截面形状

34、会由圆形改为梯形，如图所示。通过以上方法还可以快速地创建出“矩形浇口”和其它截面形状的浇口。图梯形流道杆单元6.8.4 分流道的形状 根据模穴数和实际需求，分流道的形状可以排成“工”字形和“”形等。我们以四穴为例排布流道。6.8.4.1“工”字形分流道 创建图的分流道。图模型上的分流道将所有的层都打开，保证所有的实体都处于显示状态。点击“”选中所有实体。点击“建模”菜单中“旋转”指令，选中实体的序号已经显示在文本框里。指定 轴为旋转轴，设定旋转角度为“”度，旋转参照点为以上建立的分流道的末端节点，勾选“复制”选项。点击“应用”按钮。如图所示。图旋转复制实体图平移复制实体将“旋转”指令切换到“平

35、移”指令。点击“”选中所有实体，选中实体的序号已经显示在文本框里。在“平移矢量”文本框里输入平移的坐标（），勾选“复制”选项。点击“应用”按钮。如图所示。创建模穴的中心。关掉杆单元所在的层，只显示轴线和节点。切换到“创建节点”指令“中间节点”选项，选择两条分流道的中点，生成四模穴的中心点。切换到“创建曲线”指令“创建直线”选项，先选择第一个分流道的中点，再选择模穴中心点，点击“应用”，最后直接选择第二个分流道的中点，如图所示。系统默认以上一条曲线的终点作为下一条曲线的始点。图主分流道的轴线图“工”字形流道赋予新创建的轴线冷流道的属性并划分网格，如图所示，“工”字形流道创建成功。注意：从连接浇口

36、的次分流道起，到连接主流道的主分流道，直径应相应增大。6.8.4.2“S”形分流道 打开图带分流道的模型。当分流道为“”形时，和浇口相连的那段直流道没有“工”字形分流道那么长，所以将模穴上已有的分流道删去，重新绘制轴线，创建分流道，如图所示。图连接浇口的直流道图创建模穴的中心图引出两条直线依据模穴的中心距离创建模具的中心点，如所示。再由分流道端点和模具中心点引申直线，如图所示。创建两条分流道轴线的过渡圆弧。按照图的方式偏移复制直线，偏移量为垂直距离。直接偏移分流道引出的直线。由模具中心的引线不能直接偏移生成。点击“建模”下拉菜单栏中“局部坐标系”指令，选择模具中心引线的两个端点确定轴，再点击分

37、流道端点确定平面，点击“应用”，产生局部坐标系，颜色为深紫色。选中刚建立的局部坐标系，点击“建模”菜单中“局部坐标系”下拉指令：，将它激活，颜色变成鲜红色，如所示。在没有关闭激活的局部坐标系之前，所有的作业均在局部坐标系下完成。按照以往的方式，偏移复制模具中心的引线，偏移量为（）。在局部坐标系中的操作步骤完成后，点击 图创建相切圆图有过渡圆弧的分流道轴线创建圆心。选择“创建节点”下拉菜单栏中的“交点”指令，分别点击两条偏移生成的相交直线，在它们的相交处生成交点，如所示。创建两条分流道轴线的相切圆。选择“创建曲线”下拉菜单栏中的指令，清除那些 在建模过程中产生的参照性的节点。6.8.5 创建主流

38、道 主流道是直接连接机台喷嘴的，一般和注口衬套的高度相同。打开图带分流道的模型。关掉存放杆单元的层，只显示轴线和上面 的节点。选择“创建节点”下拉菜单栏中的“偏移创建节点”指令，选择模具中心点，在“偏移矢量”文本框里输入（），点击“应用”，生成主流道的起始点。绘制主流道的轴线。选择“创建曲线”下拉菜单栏中的“创建直线”指令，先选择主流道的起始点作为轴线的起点，再选择模具中心点作为轴线的终点。赋予轴线主流道的属性。（）选中轴线，轴线由深紫色变为粉红色。点击右键，在指令框中选择“属性”，在随后出现的对话框中选择“是”。（）出现“指定属性”对话框，如所示。点击“新建”按钮，在出现的下拉菜单中选择“冷

39、主流道”。图“指定属性”对话框（）出现“冷主流道”属性设置对话框，如所示。注口衬套是标准件，最好采用角度控制它的尺寸。在主流道外形控制下拉列表中选择“锥体（由角度）”，点击“编辑尺寸”对话框，在“始端直径”文本框中输入浇口的尺寸“”，具体尺寸值视它的规格而定。在“锥体角度”文本框输入浇口的单边角度“”，角度值可以根据衬套的高度和需要的分流道的尺寸灵活改动。（）点击每一个编辑对话框的“确定”按钮。图“冷主流道属性”对话框 划分浇口的杆单元。（）点击划分网格指令按钮 图创建模具中心点图创建主分流道杆单元绘制主分流道轴线并划分杆单元，如所示。绘制主流道轴线并划分杆单元，如所示。图主流道杆单元绘制冷料

40、井轴线并划分杆单元。完整的浇注系统如所示。打开图的模型参照创建冷流道的方法创建图所示的冷料井。图创建冷料井杆单元图复制分流道平移复制分流道。点击菜单栏上“建模”下拉菜单中“移动 复制”指令，选择“平移”。按住“”，选中屏幕上显示的所有实体。在“矢量”文本框里输入（），点击“应用”，如所示。创建模具中心点。点击菜单栏上“建模”下拉菜单中“创建节点”指令，选择“坐标中间创建节点”。选择分流道的中心节点，点击“应用”，如所示。图创建模具中心点图创建主分流道杆单元绘制主分流道轴线并划分杆单元，如所示。绘制主流道轴线并划分杆单元，如所示。图主分流道杆单元绘制冷料井轴线并划分杆单元。完整的浇注系统如所示。

41、模穴按圆形排布首先创建图的分流道系统。图分流道系统之一为了快速讲述一般浇注系统的创建方法，现将“新三角形”和“”关掉，只开启存放杆单元特征的层。旋转复制分流道。点击菜单栏上“建模”下拉菜单中“移动 复制”指令，选择“旋转”。按住“”，选中屏幕上显示的所有实体。选择“”轴作为选择轴。在“角度”文本框输入“”。参照点选择分流道的末端端点。点击“应用”，如所示。图模穴按圆形排布图模穴主流道杆单元绘制主流道轴线并划分杆单元，如所示。绘制冷料井轴线并划分杆单元。完整的浇注系统如所示。6.8.7 型腔复制向导 拥有自动排布型腔的功能，这给用户排布型腔提供了极大的便利。型腔排布完成后，只需对浇注系统稍作调整

42、即可。点击菜单栏上“建模”下拉菜单中 图预览效果 对齐图预览效果 对齐型图预览效果对齐型腔预览（）：输入排穴参数后，点击“预览”按钮，可以查看模穴排布的情况。使用默认值（）：系统会根据产品尺寸给出默认的排穴参数，如果更改后需要重新应用默认值，可点击此按钮。点击“预览”按钮，查看型腔排布效果。点击“完成”，如图、和所示。图对齐浇口图对齐型腔图对齐型腔6.9检查型腔连通性 创建完浇注系统后，应检查型腔与浇注系统的连通性。在模具上，型腔通过浇注系统处于连通状态，所以在中，应重点查看型腔之间的连通性。多穴分析时，只要有一个型腔处于未连通状态，分析均无法进行。先清除生成的多余节点。点击“连通性诊断”6.10 设置进料点 浇注系统创建完毕后，要在主流道最顶端设置进料点。点击菜单栏“分析”下拉菜单中