1580线精轧液压维修作业标准24页-BD4941.pdf

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1、秘密三年 鞍钢股份有限公司企业标准 文件号：QJ/ANSTEEL 4070 04 AH(B501)2008 鲅鱼圈分公司 1580 线精轧液压 维修技术标准（机械）2009 年 9 月 1 发布 2009 年 9 月 1 实施 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司 目 次 前言.1 范围.2 引用标准.2 定义.2 标准内容.3 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 1 前 言 本标准是根据 GB/T1.1-1993 标准化工作导则第一单元：标准起草与表述规则第一部分：标准编写的基本规定而制定的。158

2、0 精轧液压系统分别由一重设计院设计，榆次油研液压设备有限公司制造,该设备用于驱动 1580 精轧除鳞机、精轧机、AGC缸等设备，2008 年 6 月投入使用。1580 精轧润滑系统由一重设计院设计，启东润滑设备有限公司制造,该设备用于润滑 1580 飞剪减速机、精轧机减速机、连接机、支承辊油膜轴承，2008 年 6 月投入使用。1580 精轧气动系统由一重设计院设计，阜新气动设备有限公司制造，该设备用于驱动 1580 飞剪测速辊、飞剪抱闸、精轧机导卫等设备，2008 年 6 月投入使用。1580 精轧中央油库由鞍钢设计院设计，常州华立润滑设备有限公司制造,该设备用于向中央储油箱输入油脂并向现

3、场各系统油箱提供油脂，2008 年 6 月投入使用。本标准中的计量单位均采用法定计量单位，与公司 QEO 管理体系相一致。本标准由鞍钢股份有限公司提出。由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司设备保障部归口。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司设备保障部。鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 2 本标准主要起草人：本标准于 2009 年 9 月 1 日首次发布 1.范围 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008

4、 3 本标准规定了 1580 液压、润滑、气动及中央油库设备的维修技术标准。2.引用标准 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。如所引用标准被重新修订。使用本标准的各方应探讨适用下列文件的最新版本的可能性。1.1580 线精轧液压设备使用说明书 2.精轧机液压设备图纸 3.冶金设备检修质量技术标准（85）冶机字第 1305 号 4.GB/T1.1-1993 3.定义 3.1 本规程采用如下定义 AWC：自动宽度控制的英文缩写 AGC：自动厚度控制的英文缩写 3.2 本标准采用如下定义 符号 H代表“小时”符号 S代表“班”符号 D代表“天

5、”符号 W代表“周”符号 M代表“月”符号 Y代表“年”鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 4 4.标准内容 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 5 4.1 设备技术性能 4.1.1 1580 精轧液压系统示意图 精轧 AGC 液压系统示意图 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 6 精轧平衡液压系统示意图

6、 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 7 热卷箱液压系统示意图 4.1.2 炼钢 1580 精轧液压系统设备技术性能表 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 8 序号 名 称 技 术 参 数 油箱 容积：8m3 主泵 压力：22MPa(五工一备)、流量：5240L/min 主泵电机 功率：110KW5、转数：990rpm 循环泵 压力：1MPa、流量：570L/min 循环泵电机 功率：22KW2、转数

7、：950rpm 蓄势器(L数量)650L2 工作油牌号 QUINTOLUBRIC888-68 脂肪酸酯抗燃液压油 1 精轧平衡系统 工作油清洁度 NAS7 级 油箱 容积：10m3 主泵 压力：30MPa(七工一备)、流量：8240L/min 主泵电机 功率：132KW8、转数：990rpm 循环泵 压力：1MPa、流量：870L/min 循环泵电机 功率：30KW2、转数：1470rpm 蓄势器(L数量)650L2 工作油牌号 ISOVG46 抗磨液压油 2 AGC液压系统 工作油清洁度 NAS5 级 油箱 容积：8m3 循环泵 压力：1MPa、流量：130L/min 循环泵电机 功率：11

8、KW2、转数：950rpm 工作油牌号 ISOVG46 抗磨液压油 3 AGC补油系统 工作油清洁度 NAS5 级 油箱 容积：5m3 主泵 压力：16MPa(四工一备)、流量：4260L/min 主泵电机 功率：90KW5、转数：992rpm 循环泵 压力：1MPa、流量：250L/min 循环泵电机 功率：7.5KW2、转数：1472rpm 蓄势器(L数量)650L 工作油牌号 ISOVG46 抗磨液压油 4 热卷箱液压系统 工作油清洁度 NAS6 级 气动三联件 1-1/2 5H00C8111 二位五通换向阀 1-1/2 W7476A8332 消声器 1-1/2 5500A8001 调速

9、阀 G1-1/4 D1968B7007 A 型蝶阀 AD71X5 Pg10 Dg65 二位三通换向阀 2 2774B9001（DC24V）消声器 2 5500B9001 5 精轧气动系统 二位三通换向阀 2 2773B9001（DC24V）4.1.4 1580 精轧液压系统传动示意图 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 9 4.1.4.1 精轧平衡阀组装配图 4.1.4.2 精轧液压油箱示意图 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04

10、 B5(RZ01)-2008 10 4.1.4.3 精轧液压循环冷却装置示意图 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 11 4.1.4.4 精轧液压供油泵组示意图 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 12 2 5 内容 5.1 维修作业标准 维 修 作 业 标 准 作业内容 MOOG 伺服阀的更换作业 作业所需技术材料 1.液压传动、液压元件 2.MOOG 伺服阀的技术资料 技术要求 1拆卸旧阀前应把阀

11、安装部位周围清理干净，旧阀卸下来后用绸布或盲板将油路块上的油口封住，以防灰尘及杂物进入到系统中 2新阀安装前要将阀及油路块上的安装面擦干净 3阀安装前要检查密封圈，不得缺装漏装，密封圈变形太大的要进行更换。4仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物，如有应清理干净5阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向准确无误，阀安装螺栓要均匀紧固，确保结合面不漏油，又不能太紧防止阀体变形 作业所需工 具材料备件 M10 T 型扳手一把、M5 内六角扳手一把、4 寸螺丝刀一把、白绸布 2 米 测压表线一根、MOOG 伺服阀一台 外部配合要求 1.未经许可各阀门禁止乱动 2.具备一定的液压传动

12、方面知识技能 3.严格执行有关部门制定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/6 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.拆卸伺服阀前要将主油路阀门和先导油路阀门都关上，并卸压确认 2.与操作人员、电气人员联系，确认电源关闭再拆卸 3.作业场地周围杜绝一切火源 4.由于伺服阀本身很重，搬运时要防止砸伤手脚 3 上表（续）维 修 作 业 网 络 图 联系停电 关闭截止阀、卸压 拆线、拆旧阀 接线、安装新阀 10 分钟 10 分钟 30分钟 30分钟 打开截止阀 试压、排气 阀功能测试 结束 30 分钟 10分钟 30分钟 作业内容 作业标准 1.与电气联系关掉要拆的伺服阀放大器电源，

13、并与生产操作人员联系，停用AWC 或 AGC 功能 供电牌保存在点检员手中（向操作员要，并在其记录本上签字）2.新阀搬到要更换阀的位置，准备好工具 注意阀的保护 3.将主油路来油截止阀、回油截止阀关闭，回油截止阀关闭，卸压确认 无压力 4.伺服阀电源线、传感器电线拆下，用 T 型扳手将旧伺服阀拆下，保持阀与块结合面处清洁 电气配合拆线,阀及阀安装表面无污物 5.安装阀电源线、传感器电线，将所关闭的截止阀全部打开，进行管路排气，耐压试验。电气配合接线 6.与电气人员、生产人员联系，对伺服阀做功能测试 交供电牌，确认送电正常，测试达到使用标准后投入使用 维 修 作 业 方 法 与 内 容 7.结束

14、 试车项目 1.将主油路截止阀打开，液压缸和管路排气 2.与电气人员联系将阀放大器电源开关打开 3.对伺服阀做耐压试验，确认无渗油 4.电气做零调和功能测试，达到要求后投入使用 试车要求 1.按MOOG伺服阀的维修标准进行试车 2.液压缸及管路排气要充分 3.耐压试验时仔细检查，确认无渗油后方能进行功能测试 4 维 修 作 业 标 准 作业内容 蓄势器皮囊的更换 作业所需技术材料 1.液压传动、液压元件 2.HYDAC 蓄势器皮囊的更换标准 技术要求 1.装皮囊时，不要将皮囊与螺纹相接触并转动 2.为提高皮囊与凸缘部位的密封性，涂上专用的润滑油 3.保持蓄能器口部的清洁，防止异物进入蓄能器内

15、作业所需工 具材料备件 48 寸管钳子一把、12 寸活扳手一把、8 寸活扳手一把、16 内六角扳手一个、空油桶一个、白布3 米、新皮囊及配件一套，充 N2 气体专用工具一套外部配合要求 1.对于各系统的设备不经允许不能乱动 2.具备一定的液压传动方面的知识技能 3.严格执行有关内部指定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/5 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.由于蓄能器周围油污较多，地面滑要先做好防滑措施 2.高空作业时要系安全带 3.由于旧皮囊外部较滑，拆装时要防止脱落伤人 4.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 准备相应工具，关来油阀开回油阀，卸压确认

16、 将蓄能器从架上取出 松开止动螺母、拆卸皮囊配件 10 分钟 20分钟 20分钟 更换皮囊 安装止动螺母及皮囊配件 将蓄能器回装至架上 充N2，试密封性 20 分钟 20 分钟 20分钟 30分钟 清理卫生，结束 作业内容 作业标准 1.将有问题的蓄能器的来油截止阀关上，把回油截止阀打开，卸掉余压并确认，将蓄能器从架上取出。无压力 2.松开止动及螺母、拆卸皮囊配件 放置在干净的地方、注意保管 3.排出皮囊内的油液 排净油液 4.更换皮囊 注意皮囊不要划伤 5.安装止动螺母及皮囊配件 按资料要求安装 6.将蓄能器回装至架上 注意安全 7.充 N2，试密封性 按资料要求安装 8.将废油桶吊出，清扫

17、作业场地卫生，清理设备上的油污 维 修 作 业 方 法 与 内 容 9.结束 试车项目 1.打开充气阀往蓄势器内充气，达到规定压力 2.缓慢打开来油截止阀往蓄能器内充油 3.观察压力表一段时间，确认无问题后投入使用 鞍钢股份有限公司企业标准 鲅鱼圈分公司热轧设备作业区精轧液压维修作业标准 QJ/ANSC 4070 04 B5(RZ01)-2008 9 试车要求 1.按皮囊式蓄势器皮囊更换标准进行试车 2.充气前要先检查充气阀的开关状态 3.充气要达到规定的压力 4.检查皮囊没问题后方能将该蓄势器投入使用 5 维 修 作 业 标 准 作业内容 液压泵（PV270R1K1T1NFWS 泵）的更换

18、作业所需技术材料 1.液压传动、2.液压泵更换标准3.A4V 泵技术资料 技术要求 1.泵轴和电机轴的同轴度允差 0.05mm，倾斜度允差 0.1mm 2.保持油管口及泵吸油、压油的清洁，做好措施防止污染 作业所需工 具材料备件 18 寸活扳手一把、12 寸和 8 寸活扳手各一把、M16 内六角扳手一把、8 磅大锤一把、1 米撬棍一根、2 米钢绳一根、24 寸管钳子一把、12 寸管钳子一把、白布3 米，A4V高压泵一台 外部配合要求 1.熟悉环境，远离其它正在运转的设备 2.熟悉 A4V 泵的工作原理及各项安装标准、精度指标 3.具备一定液压传动方面的知识技能 4.严格执行有关部门制定的各项规

19、章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/12 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.严格执行供电牌制度。2.远离其它正在运行的设备 3.将截止阀关闭后卸压。4.吊泵时防止脱落砸伤人 5.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 要供电牌 准备工作 关阀卸压 拆泵、油管法兰、接手罩子及链条 30 分钟 10 分钟 60 分钟 安装新泵 安装油管及法兰螺栓 泵同轴度和平行度调整 盘车、充油并排气 30 分钟 30 分钟 30 分钟 30 分钟 送供电牌 试运转 结束 40 分钟 作业内容 作业标准 1.要供电牌，确认落实，工具准备，新泵运到位 2.将泵出口、进口截止阀关闭 无压力

20、 3.将联轴节罩子拆下、拆下泵吸油口、排油口的固定螺栓，拆下泵的泄油管，拆下固定泵的内六角螺栓，拆下接手，将泵吊下来 保持环境清洁 4.安装新泵，安装接手，并将固定螺栓紧好 5.泵和电机的联轴节同轴度、平行度调整 按技术资料要求调整 6.盘车、管路充油并排气 油中无空气 7.送供电牌，试车运转正常后投入使用 维 修 作 业 方 法 与 内 容 8.结束 试车项目 1.检查各截止阀状态正确，泵内注满油确认无空气 2.送电，泵启动。首先要点动试车，泵处于无负荷状态 3.点动试车后，压力升到30kgf/cm2运转 0.5 小时，观察泵的声音、温度、压力的变化 4.逐级升压，每级 30kgf/cm2直

21、到 230kgf/cm2耐压 0.5 小时 5.泵在工作压力 200kgf/cm2运转 3 小时，进行功能测试，观察变量机构动作情况及泵的声音、温升情况，压力变化情况 6.正常后投入使用 试车要求 1.按液压系统试车标准进行试车 2.注意观察泵的温度、声音及压力变化 3.耐压试验，确保各联接处不渗油 4.全部正常后投入使用 6 维 修 作 业 标 准 作业内容 液压主管路漏油的处理 作业所需技术材料 1.液压传动 2.液压管路安装拆卸技术标准 技术要求 1.装配密封圈是要将密封圈表面、零件表面及安装密封圈的沟槽请洗干净，不准沾有脏物，密封圈的唇边和表面不得有任何划伤 2.零件的密封圈表面及安装

22、密封圈的沟槽尺寸要准确，表面粗糙度要符合规定不得划伤或留有加工刀痕 3.装配时在密封圈或零件表面上涂油脂润滑以便顺利装配到位防止划伤 作业所需工 具材料备件 拆螺栓的固定扳手一把；18及 15活扳手各一把；配套内六角扳手各一把；棉布 3 米；200L空油桶 3 个；配套 O 型圈一套；测压表线一根；1 米长撬棍 2 根。外部配合要求 1.对于各系统的设备不经允许不准乱动 2.具备一定的液压传动方面的知识技能 3.严格执行有关部门制定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/8 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.由于油液的泄漏造成地面滑要先搞好防滑措施 2.高空作业要系安全带 3

23、.由于所拆卸的部件很重，要防止砸伤手脚 4.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 准备工具，材料，O 型圈，做好防滑工作 关闭事故切断阀，停泵卸压 拆除法兰螺栓及管夹螺栓，20 分钟 10 分钟 30 分钟 更换 O 型圈 安装法兰及管夹螺栓 转泵排气 结束 10 分钟 30 分钟 30 分钟 作业内容 作业标准 1.准备工具，所用材料及相应 O 型圈 2.清理泄漏点地面油污，搞好防滑措施 3.将事故切断阀关上，然后停泵卸压确认 无压力 4.准备空油桶，做好排出管路内残余油液的准备 5.将泄漏点法兰紧固螺栓拆开并将该法兰所在管路的管夹子松开，用链吊和撬棍将泄漏垫法兰错开，将残余

24、油液排出 6.将破损的O 型圈取出，并清理法兰结合面处的油污及其它脏物 确认结合面无问题。7.安装新的O 型圈 确保O 型圈的质量 8.安装该法兰的螺栓并紧固，安装、紧固管夹子螺栓 要求对角把紧，达到力矩要求9.转泵耐压试漏并排气 维 修 作 业 方 法 与 内 容 10.清理地面及设备上油污，清扫卫生 试车项目 1.转一台高压泵，设定压力 40kgf/cm2，并将事故切断阀打开，往管路内充油，在管路的高点处排气 2.排气后将压力设定为工作压力，进行耐压试漏 3.确认不渗油，投入使用 试车要求 1.按液压管路安装试压标准进行试车 2.转泵前要确认，高、低阀门的开关状态 3.排气要充分，保证管路

25、都充满油 4.耐压试漏时要仔细检查，确保不渗油后才能投入使用 7 维 修 作 业 标 准 作业内容 双筒网式过滤器清洗作业 作业所需技术材料 1.技术图纸 技术要求 1.紧固压紧丝母时，力矩要适度 2.吹扫滤芯要从外向内吹扫 3.回装 O 型圈时注意 O 型圈及密封面表面不能有杂质，防止泄漏 作业所需工 具材料备件 36开口扳手一把，8 磅大锤一把，10及 8活扳手各一把，白布 2 米，油盒一个，刷子一把，洗油，4358 密封胶圈一个 外部配合要求 1.严格执行有关部门制定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 3 人/9 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.要先搞好防滑措施 2.要防

26、止手脚刮伤 3.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 准备工具及材料 将回转旋塞压紧,卸压 排出残油,拆除压板,取出滤芯 取出滤芯清洗,检查 O 型圈 20 分钟 20 分钟 30 分钟 回装滤芯,紧固压紧螺母 转泵试压 清理地面油污 结束 20 分钟 10分钟 10 分钟 作业内容 作业标准 1.准备工具，4358.O 型圈 2.确认指示杆指示方向，确认滤筒使用状态 指示杆与要清洗侧相反 3.压紧回转旋塞，防止泄漏，并进行卸压 要压靠 4.将滤芯压紧螺母松开，取下压板 注意安全 5.将滤芯取出，放在油盒中用洗油进行清洗，注意滤网有无破损，把清洗好的滤芯用压缩空气吹干 注意一定

27、把滤芯吹干不能有残留物 6.回装滤芯时要使滤芯处在滤筒的凹槽位置 必须下到槽内 7.检查 O 型圈是否损坏，保持O 型圈及密封面清洁 O 型圈无损坏 8.用适当的力矩紧固压紧螺母 9.转泵试车 维 修 作 业 方 法 与 内 容 10.清理地面及设备上油污，清扫卫生 无油污 试车项目 1.按液压管路安装试压标准进行试车 2.转泵前要确认阀门的开关状态 3.要进行排气，保证管路都充满油 4.试压时要仔细检查，确不渗油，压差正常才能投入使用 试车要求 1.密封无泄漏 2.压差正常 8 维 修 作 业 标 准 作业内容 螺杆泵的更换作业 作业所需技术材料 螺杆泵更换标准 技术要求 1.泵轴和电机轴的

28、同轴度允差 0.1mm，接手面间距允差 0.5mm 2.保持泵吸油、排油口的清洁 作业所需工 具材料备件 24 梅花扳手两把、18 寸和 10 寸活扳手各一把、4 寸螺丝刀一把 8 磅大锤一把、1 米撬棍一根、紫铜棒一根，0.1-0.5mm 铜皮，百分表一个,白布 3 米，接油盒一个,HGS-65 油泵一台。外部配合要求 1.熟悉环境，远离其它正在运转的设备 2.熟悉螺杆泵的工作原理及各项安装标准、精度指标 3.严格执行有关部门制定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/12 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.严格执行供电牌制度。2.远离其它正在运行的设备 3.将截止阀关闭后

29、卸压。4.吊泵时防止脱落砸伤人 5.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 要供电牌 准备工具及材料 关阀卸压 折泵及油管法兰及接手罩子和链条 30 分钟 30 分钟 60 分钟 安装新泵 泵同轴度和平行度调整 安装油管及法兰螺栓 安装接手及罩子 30 分钟 30 分钟 30 分钟 30 分钟 通电试运转 结束 30 分钟 作业内容 作业标准 1.要供电牌，确认落实 供电牌保存在点检员手中（向操作员要，并在其记录本上签字）2.工具准备，新泵运到位 新泵注意保护 3.将泵出口、进口截止阀关闭 将阀门关严 4.将接手罩子及接手螺栓拆下 5.拆下泵吸油口、排油口的法兰螺栓，处理流出的油

30、液 油口做好防护防止异物进入 6.拆下旧泵 7.安装新泵 注意紧固均匀，法兰密封安装好 8.调整接手同轴度,面间隙。紧固好电机的地脚螺栓 泵轴和电机轴的同轴度允差 0.08mm，接手面间距允差 0.5mm 9.安装接手、接手罩子、油管及法兰螺栓 10.送供电牌，试车运转正常后投入使用 供电牌交给生产操作人员并签字 维 修 作 业 方 法 与 内 容 11.结束 试车项目及要求 1.检查各闸阀状态正确 2.送电，泵启动。首先要点动试车，泵处于无负荷状态 3.试车后观察泵的声音、温度、压力的变化 5.泵在工作压力运转2 小时，观察泵的声音、温升情况，压力变化情况 6.正常后投入使用 9 维 修 作

31、 业 标 准 作业内容 液压软管更换 作业所需技术材料 1.液压传动2.液压管路安装拆卸技术标准 技术要求 1.装配密封圈前要将密封圈表面、零件表面及安装密封圈的沟槽清洗干净，不准沾有脏物，密封圈表面不得有任何划伤。2.连接体密封表面及安装密封圈的沟槽尺寸要准确，表面粗糙度要符合规定不得划伤或留有加工刀痕。3.装配时在密封圈或零件表面上涂油脂润滑以便顺利装配到位防止划伤。4软管弯曲半径大于外径46 倍，接头处留不小于外径 2 倍直线段。5软管应留有 1020裕量。6连接螺栓强度、拧紧力矩符合要求。作业所需工 具材料备件 拆螺栓的固定扳手一把；12及 15活扳手各一把；配套内六角、梅花扳手各一把

32、；棉布 3 米；配套 O 型圈一套；测压表线一根；1 米长撬棍 2 根。测力扳手一把。外部配合要求 1.对于各系统的设备不经允许不准乱动 2.具备一定的液压传动方面的知识技能 3.严格执行有关部门制定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/2 小时 作 业 前 准 备 安全防火要求 1.由于油液的泄漏造成地面滑要先搞好防滑措施 2.高空作业要系安全带 3.由于所拆卸的部件很重，要防止砸伤手脚 4.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 清理油污搞好防滑措施 关闭事故切断阀，停泵卸压 准备工具，材料，O 型圈 10 分钟 15 分钟 15 分钟 拆除软管法兰螺栓螺栓，排残油

33、 更换 O 型圈 安装法兰及管夹螺栓 转泵排气 结束30 分钟 10分钟 30 分钟 10 分钟 作业内容 作业标准 1.将事故切断阀关上，然后停泵卸压确认 无压力 2.清理泄漏点地面油污，搞好防滑措施 3.准备工具，所用材料及相应 O 型圈 4.准备空油桶，作好排出管路内残余油液的准备 5.将软管法兰紧固螺栓拆开并将该法兰所在管路的管夹子松开，将残余油液排出 6.将的O 型圈取出，并清理法兰结合面处的油污及其它脏物 确认结合面地无问题 7.安装新的O 型圈 确保 O 型圈的质量 8.安装软管法兰的螺栓并紧固，安装、紧固管夹子螺栓 对角把紧，确保力矩满足要求9.转泵耐压试漏并排气 维 修 作

34、业 方 法 与 内 容 10.清理地面及设备上油污，清扫卫生 试车项目 1.转一台高压泵，设定压力 40kgf/cm2，并将事故切断阀打开，往管路内充油，在高压点处排气 2.排气后将压力设定为工作压力，进行耐压试漏 3.确认不渗油，投入使用 试车要求 1.按液压管路安装试压标准进行试车 2.转泵前要确认，高、低阀门的开关状态 3.排气要充分，保证管路都充满油 4.耐压试漏时要仔细检查，确保不渗油后才能投入使用 9 维 修 作 业 标 准 作业内容 气动阀门更换 作业所需技术材料 1.气压传动 2.气压管路安装拆卸技术标准 技术要求 1.确保气动阀门的两侧连接完好 2阀安装前要检查密封垫，不得缺

35、装漏装，密封垫变形或损坏的要进行更换。3仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物，如有应清理干净4阀上管口和气路块上的管口必须全部对准，阀安装方向准确无误，阀安装螺栓要均匀紧固，确保结合面不漏气，又不能太紧防止阀体变形.5连接螺栓强度、拧紧力矩符合要求 作业所需工 具材料备件 拆螺栓的固定扳手一把；12及 15活扳手各一把；配套内六角、梅花扳手各一把；棉布 3 米；配套 O 型圈一套；测压表线一根。测力扳手一把 外部配合要求 1.对于各系统的设备不经允许不准乱动 2.具备一定的气压传动方面的知识技能 3.严格执行有关部门制定的各项规章制度 作业所需工种人数 钳工 2 人/1 小时 作

36、业 前 准 备 安全防火要求 1.高空作业要系安全带 2.由于所拆卸的部件很重，要防止砸伤手脚 3.作业场地周围杜绝一切火源 维 修 作 业 网 络 图 作业前的准备工作 关闭入口阀，卸压 拆卸气动阀 10 分钟 2 分钟 15 分钟 安装新阀门 开入口阀 试车 15 分钟 2分钟 10 分钟 作业内容 作业标准 1.准备工具，所用阀门、相应材料及相应密封垫 2.将入口阀关上，然后卸压确认 无压力 3.拆卸旧阀 4.更换新阀 5.开阀试压 维 修 作 业 方 法 与 内 容 6.试车 试车项目 1.开阀，设往管路内充气 2.排气后将压力设定为工作压力，进行耐压试漏 3.确认不渗漏，投入使用 试车要求 1.按气压管路安装试压标准进行试车 2.耐压试漏时要仔细检查，确保不渗漏后才能投入使用