资料十一、防腐及保温施工方案10340.pdf

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1、 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 1 防腐及保温 施工方案 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 2 喷砂除锈及防腐保温方案 一、工作范围及要求 1、储罐外防腐：1.1 保温罐（见下表）：序号 储存介质 罐号 罐容 1 180#燃料油 TK-302-1 5000 2 180#燃料油 TK-302-2 5000 3 180#燃料油 TK-302-3 5000 4 基础油 TK-302-4 3000 5 380#燃料油 TK-302-5 5000 6 380#燃料油 TK-302-6 5000 7 380#燃料油

2、 TK-302-7 5000 8 基础油 TK-302-8 3000 9 二甲苯 TK-303-01 5000 10 二甲苯 TK-303-03 5000 11 二甲苯 TK-303-05 3000 12 苯 TK-303-09 3000 13 苯乙烯 TK-303-10 3000 14 苯乙烯 TK-303-12 3000 15 丁二醇 TK-304-1 2000 16 环已烷 TK-304-4 2000 17 DOP TK-304-6 2000 18 脂肪醇 TK-305-2 1000 1.1.1 罐外壁（保温部位），含保温支架和钩钉 除锈完毕，喷涂红丹防锈底漆（醇酸）二道，涂层干膜厚度不

3、小于 70m。1.1.2 罐外壁、盘梯、平台、加强圈、防雨檐、护栏（无保温部位）除锈完毕，涂刷涂环氧底漆一道，干膜厚度不得小于 40m；再涂刷凉凉隔热中间漆一道，干膜厚度不得小于 40m；最后涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 3 不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于200m。1.1.3 罐底板下表面 除锈完毕，罐底下表面涂刷环氧改性厚浆型防腐涂料三道，干膜总厚度不得低于 300m。1.1.4 储罐保温：1.1.4.1 保温材料：玻璃棉，厚度 80mm。1.1.4.2 保温结构：钩钉采用6 圆钢，有效长度 8

4、0mm，每平方米不少于 9根；保温支架：支座采用 403 角钢 支承圈采用 304 扁钢 1.1.4.2 保护层 0.5mm 厚彩钢板 1.2 不保温罐 1.2.1 化工罐：罐外壁、盘梯、平台、加强圈、防雨檐及护栏 除锈完毕，涂刷涂环氧底漆一道，干膜厚度不得小于 40m；再涂刷凉凉隔热中间漆一道，干膜厚度不得小于 40m；最后涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 200m。罐底板下表面 除锈完毕，罐底下表面涂刷环氧改性厚浆型防腐涂料，干膜总厚度不得低于300m。1.2.2 油罐：（TK-301-0112）及消防水罐和污水罐 罐外壁、盘梯、平台、加强圈、

5、防雨檐及护栏 除锈完毕，涂刷涂环氧底漆两道，干膜厚度不得小于 90m；再涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 200m。罐底板下表面 除锈完毕，罐底下表面涂刷环氧改性厚浆型防腐涂料,干膜总厚度不得低于300m。中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 4 2、储罐内防腐：2.1 化工罐 序号 储存介质 罐号 罐容 内防腐涂料 干膜厚度（m）1 二甲苯罐 TK-303-01 5000 酚醛环氧 250 2 乙醇罐 TK-303-02 5000 酚醛环氧 250 3 二甲苯罐 TK-303-03 5000 酚醛环氧 25

6、0 4 乙醇罐 TK-303-04 5000 酚醛环氧 250 5 二甲苯 TK-303-05 3000 酚醛环氧 250 6 甲醇罐 TK-303-06 3000 无机硅酸锌底漆 100 7 甲苯罐 TK-303-07 3000 酚醛环氧 250 8 甲醇罐 TK-303-08 3000 无机硅酸锌底漆 100 9 苯罐 TK-303-09 3000 酚醛环氧 250 10 苯乙烯罐 TK-303-10 3000 无机硅酸锌底漆 100 11 丁二醇罐 TK-304-1 2000 酚醛环氧 250 12 丁醇罐 TK-304-2 2000 酚醛环氧 250 13 丁醇罐 TK-304-3 2

7、000 酚醛环氧 250 14 环已烷 TK-304-4 2000 无机硅酸锌底漆 100 15 DMF TK-304-5 500 无机硅酸锌底漆 100 16 DOP TK-304-6 2000 环氧液舱储罐漆 100 17 丙酮 TK-304-7 2000 18 丙酮 TK-304-8 2000 19 环已酮 TK-304-9 2000 无机硅酸锌底漆 100 20 二氯苯 TK-304-10 500 无机硅酸锌底漆 100 21 二氯苯 TK-304-11 500 无机硅酸锌底漆 100 22 废液罐 TK-304-12 40 23 苯酚罐（304）TK-305-1 1000 24 脂肪

8、醇罐 TK-305-2 1000 无机硅酸锌底漆 100 25 乙二醇罐 TK-305-3 1000 双保险复合涂层 26 乙二醇罐 TK-305-4 1000 双保险复合涂层 27 乙二醇罐 TK-305-5 1000 双保险复合涂层 28 乙二醇 TK-305-6 500 双保险复合涂层 29 甲基丙稀酸甲脂罐(304)TK-305-7 1000 30 醋酸罐(316L)TK-305-8 1000 31 氯甲苯罐 TK-305-9 1000 无机硅酸锌底漆 100 32 氯甲苯罐 TK-305-10 1000 无机硅酸锌底漆 100 33 醋酸乙烯罐 TK-305-11 1000 无机硅酸

9、锌底漆 100 34 醋酸乙烯罐 TK-305-12 1000 无机硅酸锌底漆 100 35 废液罐(316L)TK-305-13 40 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 5 另外，加热器盘管、管束、支架除锈完毕，喷涂无机硅酸锌漆一道，干膜厚度不得小于 50m；最大不得超过 70m。2.2 油罐（TK-301-0112，TK-302-018）罐底板上表面、罐壁内表面及罐顶板内表面 除锈完毕，喷涂环氧导静电底漆三道，干膜厚度不得小于 140m；再喷涂环氧导静电面漆两道，干膜厚度不得小于 40m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 250m。加热器盘管、管

10、束、支架 除锈完毕，喷涂无机硅酸富锌漆一道，干膜厚度约为 50m。2.3 消防水罐和水罐内防腐参见设计说明 3、地上管道外防腐保温：3.1 保温管：除锈完毕，喷涂红丹防锈底漆（醇酸）二道，涂层干膜厚度不小于 70m。3.2 不保温管：除锈完毕，涂刷涂环氧底漆两道，干膜厚度不得小于 90m；再涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 200m。3.3 保温材料：用复合硅酸铝镁管壳保温,外用 0.5mm 镀锌铁皮做保护层。保冷材料选用聚胺酯泡沫，外保护层采用黄夹克皮（聚乙烯套）。4、管沟内及埋地管道外防腐保温 4.1 保温管：除锈完毕，在管道外壁刷无机硅酸富锌

11、底漆 1 道,底漆固含量不低于 70%,干膜厚度 50um;采用直埋式泡沫夹克或复合泡沫夹克保温，且现场发泡。3.2 不保温管：在管道外壁刷改性环氧铝粉厚浆漆 1 道，底漆固含量不低于87%，干膜厚度不低于 200um。5、表面处理：5.1 储罐外防腐：罐体外表面应彻底喷砂除锈（石英砂），除锈后质量等级应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级要求。中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 6 5.2 储罐内防腐：化工罐内表面采用钢砂彻底喷砂除锈，其他储罐（含污水罐和水罐）内表面采用石英砂彻底喷砂除锈，两者除锈后质量等级应

12、达到GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级要求。5.3管道外防腐：采用动力除锈，除锈后质量等级应达到GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的St2级要求。二、保温施工方法及要点 2.1 绝热层的施工 施工的一般工序为：设备、管道固定件安装 除锈防腐 绝热层中间检查 防潮层中间检查保护层中间检查防腐识别层交工验收。需绝热施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后方可进行施工。绝热层的对接缝隙，应进行严密处理，保温缝隙不应大于5mm。绝热层的捆扎固定应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于300mm。设备

13、上的铭牌和标记不得覆盖。方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，回角处的绝热层角缝，应做成封盖或搭接不得形成垂直通缝。2.2 固定件、支承件的安装 对可施焊的设备，固定件、支承件可采用焊接的方法安装。对不允许焊接的设备，应采用抱箍方法安装。对保冷的设备或管道、塑料销钉、串钉、固定件应采用粘接方法安装。公称直径小于等于100mm 未装设固定件的垂直管道，采用 8 号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭瓣箍环，以固定绝热层。保温支承件的材质，当设计无规格时，宜采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度应为 23mm。保温钩钉，销钉宜采用直径为36mm 低碳圆钢制作。固定件、支承件和支撑环的间距，宽度应符合下列规定：中化扬

14、州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 7 名称 材质 绝热层材料 安装间距要求 宽度及误差 要求 钩 钉 及 销 钉 金属 保温硬质，半硬质制品 侧面不少于 6 个/m,底层不少于 8个/m,间距不得大于 350mm.塑料 保冷硬质，半硬质制品 每块保冷材料塑料钉为 4 个，塑料钉长度应小于保冷层厚度 10mm，但钉长不得小于 20mm.支 承 件 金属 直径 100 以上垂直管道和立式设备、平壁为 1.52mm,圆筒形为23mm.支撑件宽度应小于绝热层厚度10mm.塑料 保冷硬质，半硬质制品 不得大于 5mm.固定件和支撑件的安装必须按以下规定进行：施焊工作

15、必须在强度试验之前进行。固定件、支撑件不得设置在有附件的位置上，焊接时，应按有关规定进行，并与管道或设备的中心轴相垂直。粘接时代气息应先进行试粘，焊接和粘接必须牢固。卧式设备应在筒体中心线的水平位置上焊接支撑板，其宽度应比绝热层厚度约小 10mm。2.3 捆扎结构的施工 卧式设备的保温宜采用捆扎法，由水平支撑板分上、下两侧敷设，保温钉应穿过保温层。封头敷设时，应将保温制品从活动环和固定环呈辐射形捆扎，底封头应增设镀锌铁丝网。2.4 可拆式结构的施工 设备、管道上的人孔、阀门、法兰及经常维修的部位，绝热必须采用可拆式结构。可拆式结构的绝热层宜为两部分的组合形式。2.5 防潮层的施工 中化扬州石化

16、码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 8 保护层的施工 在绝热层施工完毕、检查合格后应及时进行保护层的施工。管道金属保护层的施工 管道保护层采用=0.5mm 的镀锌板，直管圆筒式金属保护层，长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加 3050mm，并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线，弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定：中低温管道：6070mm 设备的金属保护层采用=0.5mm 彩钢板，应按下列规定施工：安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层，垂直设备应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平设备应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水

17、平中心线下方的 15 45处，缝口朝下，搭接量：纵向搭接缝应为 3050mm，环向搭接缝应为 50mm。三、防腐的施工方法及要点 3.1 管道及设备防腐 3.1.1 所有需要防腐的管道及设备根据需要采用手工除锈，或喷石英砂或喷钢砂。3.1.2 经处理后的金属表面应及时刷涂防腐底漆，当空气湿度较大或工件温度低于环境温度时，应采取防护措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。3.1.3 所有的防腐蚀涂料必须由合格的生产厂家提供，产品必须有合格证，材质证书和使用说明书，并在有效期内使用。3.1.4 施工环境温度宜为 1530，相对湿度不宜大于 85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高 5。不应在风沙、雨、

18、雪、雾天进行室外涂漆。3.1.5 防腐涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。3.1.6 管子和管件防腐涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。3.1.7 进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 9 或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.1.8 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。3.1.9 涂层的施工方法采用手工刷涂。3.1.10 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向喷涂。喷涂应均匀，不得漏涂。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。