生产线各岗位安全操作规程培训记录4846.pdf

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1、 第 1 页 共 33 页 安全教育培训记录 培训时间 培训地点 培训教师 培训题目 墙板生产线各岗位安全与职业卫生操作规程 参加人数 考核方式：笔试（考核试卷见附件）参加培训人员签名 签名 考试成绩 签名 考试成绩 签名 考试成绩 培训内容：表面拉毛机岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业危害因素为其他生产工位产生的噪声，但影响较小。1.2 安全风险：本设备存在的安全风险为机械伤害、触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，

2、工作服袖口及下摆应收紧。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。第 2 页 共 33 页 2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本设备技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 确认设备周围没有其他非操作人员，以防出现意外事故。2.6 非本设备专业操作人员，不得启动和操作设备。3.班前检查 3.1 运行前检查和确认电源合闸。

3、3.2 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。3.3 投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。3.4 运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。4.操作规程 4.1 工作流程：接通电源，通过电动葫芦将拉毛架降到工作高度进行拉毛作业，待完成工作后将拉毛架抬起到安全高度，完成一次工作循环。4.2 通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电 断电”旋钮至通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电 断电”旋钮至断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急

4、停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。4.3 本地和遥控的切换：控制柜上有旋钮“本地 遥控”用来选择本地操作还是遥控操作。选择本地时只能通过控制柜上的操作按钮操作，选择遥控时只能通过无线遥控器上的按钮进行操作。4.4 手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动、自动”用来选择手动操作还是自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动时按下启动自动完成一个工作循环。4.5 设备工作的时候，操作人员必须在操作台前操作，不得擅离岗位。4.6 拉毛架的升降：通过“升降”按钮控制拉毛架的上升和下降。4.7 完工检查，操作人员完成作业后应对设备进行完工安全检查，确认无安全隐患后关 第

5、3 页 共 33 页 闭电源，所有操作按钮必须设置到“停止”或“锁定”位置，并锁好操作箱（柜），防止未经许可人员使用设备。4.8 按要求对本设备进行维护保养及卫生清理工作。应及时清理设备，保持拉毛板的清洁；定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好；定期检查电气控制系统连接接线，保证无松动脱落；定期检查环链电动葫芦的吊钩装置，吊钩是否转动灵活、滑轮无卡绊和碰擦现象；检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。4.9 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.

6、1 如设备有异常情况，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。5.2 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.3 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.4 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.5 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施

7、。5.6 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 第 4 页 共 33 页 模台清理机岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为模台清理机运行时产生的噪声和粉尘，因操作接触时间较短，对身体健康影响程度较小。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害、触电、物体打击，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物体打击等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，准备好 3M 防尘口罩及防噪耳塞，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧

8、。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 确认模台清理机周围有无其他非操作人员，以防出现意外事故。2.6 非本设备专业操作人员，不得启动和操作设备。3.班前检查 3.1 检查开关、急停按钮、指示灯是否工作正常。3.2 吸尘器内部是否符合要

9、求，各传动部位润滑是否符合要求，设备各部位是否有异响。3.3 模台清理机刮板升降动作是否正常，模台清理机作业范围内是否有异物遮挡，是否有无关人员进入模台运行区域。4.操作规程 4.1 开启模台清理机电源按钮，自动运行。运行过程中操作人员应随时观察模台上是否有较大的砼渣，防止损坏清理机。4.2 操作人员在设备运行过程中不得离开控制箱，随时观察清理机是否有异响，是否有无关人员进入模台运行区域，如有异常情况，操作人员应当立即按下急停按钮。4.3 清理机将模台清理完成后关闭设备电源，锁好控制箱。第 5 页 共 33 页 4.4 按要求做好清理机的维护保养工作，及时清理设备下方的砼渣。4.5 设备在维护

10、、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.1 如设备有异常情况或模台发生撞人事故时，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。5.2 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.3 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.4 作业场所内的其他从业人

11、员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.5 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.6 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 模台流转控制岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为其他生产区域产生的噪声，危害程度较小。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害、触电、物体打击，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物体打击等安全事故的发生。第 6 页 共 33 页

12、 2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 确认流转模台行走区域内有无其他非操作人员，以防出现意外事故。2.6 非本岗位专业操

13、作人员，不得启动和操作流转控制箱。3.班前检查 3.1 检查控制箱开关、急停按钮、指示灯、感应器、电路是否工作正常。3.2 检查导向轮、驱动轮及其他硬件设施是否安全可靠。3.3 检查模台上是否有活动易倒物品或作业人员。3.4 检查模台运行区域内是否有异物遮挡或其他作业人员。4.操作规程 4.1 启动流转控制箱电源，将工作模式设置为自动模式，按下完工按钮，模台自动运行至下一工位。4.2 操作人员在模台运行中禁止离开流转控制箱，并随时观察周围设备运行情况及周围环境，如有异常，操作人员应立即按下急停按钮。4.3 模台运行过程中，模台两侧禁止站人，防止发生伤人事故。4.4 操作人员在操作流转控制箱时，

14、原则上应选用自动模式，手动模式仅用于调试及维修。4.5 模台运行至下一工位后，操作完成，锁好控制箱。4.6 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 第 7 页 共 33 页 5.1 如设备有异常情况或模台发生脱轨及撞人事故时，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。5.2 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。5.3 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即按下流转控制箱急停按钮，按照公司相关预案和现场处置方

15、案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.4 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.5 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.6 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 混凝土布料机岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为粉尘、噪声，操作人员在对布料机进行内部砼渣清理时会产生粉尘和噪声。如操作人员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维

16、化为主的疾病，出现气短、胸闷、胸痛、咳嗽、通气功能减退等，从而导致尘肺病；长期接触噪声会致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为高处坠落、机械伤害、触电、物体打击，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致高处坠落、机械伤害、触电、物体打击等安全事故的发生。第 8 页 共 33 页 2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，准备好 3M 防尘口罩、防噪耳塞、护目镜、手套、安全绳。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操

17、作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本岗位所有设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。3.班前检查 3.1 检查布料机运行轨道、横梁、立柱等硬件设施是否有异常情况，轨道上是否有异物。3.2 检查布料机滑触线是否有破损和漏电现象。3.3

18、检查布料机各传动部位的润滑情况是否满足运行要求。3.4 检查布料机运行范围内是否有障碍物阻挡或无关人员进入运行区域。3.5 填写设备班前点检表，如设备有异常状况，应如实记录，并通知机修人员维修解除故障后才能继续操作设备。4.操作规程 4.1 启动布料机试运行，检查各传动部位有无异常，并将料重清零。4.2 开启接料模式，布料机运行至混凝土输送机卸料位进行接料，接料过程中操作人员应谨慎操作，防止布料机和混凝土输送机发生碰撞损坏设备。操作人员不得站在布料机和混凝土输送机的正下方进行操作，防止混凝土坠落伤人。4.3 接料完成后，将布料机运行至需要浇筑混凝土的模台上方，开启卸料模式，布料过程中操作人员应

19、随时观察周围环境，禁止任何无关人员进入布料机运行范围内，防止发生碰撞伤人事故。4.4 布料过程中操作人员应随时观察混凝土塌落度和骨料粒径是否符合要求，布料机停机间歇时间不宜过长，防止混凝土在设备内部凝固，造成布料机故障或损坏。第 9 页 共 33 页 4.5 布料机运行过程中，操作人员严禁用手和工具伸入布料机料斗中拔料或出料，防止发生机械伤人事故；料斗堵塞时严禁在料斗外敲打下料口；操作人员禁止将撒落在地上的混凝土或其他地方的混凝土投入布料机中，防止损坏布料机。4.6 布料完成后进行完工安全检查，将布料机外表的混凝土浆冲洗干净并停放至指定区域。关闭电源，锁好控制性箱（柜），钥匙由专人保管。4.7

20、 如需对布料机内部砼渣进行清理和剔打时，操作人员应佩戴防噪耳塞、护目镜、防尘口罩、安全绳，并对使用的电动工具进行安全检查，断开布料机电源，派专人监护。4.8 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如设备有异常或有无关人员进入布料机运行区域，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。5.3 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无

21、法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.4 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.5 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.6 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.7 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 第 10 页 共 33 页 模台横移车岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业

22、危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为横移车警报发出的噪声，如操作人员不采取防护措施，长期接触噪声会致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害和触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害和触电等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，佩戴防噪耳塞。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲

23、劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本岗位所有设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。3.班前检查 3.1 检查横移车电源线路拖链是否有卡滞、破损或漏电现象。3.2 检查横移车运行轨道内是否有障碍物或其他无关人员。3.3 检查各开关、急停按钮、指示灯是否工作正常。4.操作规程 4.1 开启电源试运行，检查两个横移单元升降及行走是否

24、同步，运行中有无异响，传感器动作是否正常，如有异常状态，应通知机修人员进行检维修排除故障后才能继续操作。4.2 选择相应的运行模式，将手动调节按钮选择到两台横移车同时运行。4.3 启动运行横移车，选择合适的工位，将模台运行至相应的工位。第 11 页 共 33 页 4.4 横移车运行过程中操作人员禁止离开操作箱，并随时观察运行区域安全状况，如有无关人员擅自进入运行区域等异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，防止发生机械伤害事故。4.5 操作人员控制横移车时，禁止在两台横移车不同步的情况下运转模台，防止横移车故障或损坏。4.6 操作完成，关闭电源，锁好控制箱，钥匙由专人保管，按要求做好卫生清理及维

25、护保养工作。4.7 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如设备有异常或有无关人员进入横移车运行区域，操作人员应立即按下急停开关，防止发生机械伤害事故。5.3 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.4 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方

26、案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.5 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.6 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.7 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 第 12 页 共 33 页 振动台控制岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为振动台运行时产生的振动和噪声，如操作人员不采取防护措施，长期接触噪声会致使听力减弱、下降，时间长可

27、引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。因振动台运行时模台上禁止站人，振动不会对操作者身体健康造成影响。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害和触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害和触电等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，佩戴防噪耳塞。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。

28、2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本岗位所有设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。3.班前检查 3.1 检查振动台各连接螺栓是否有松动现象，上下限位开关是否正常。3.2 检查开关、急停按钮、指示灯是否工作正常。3.3 检查振动台、模台上是否有障碍物和无关人员。3.4 填写设备班前点检表，如设备有异常状况，应如实记录，并通知机修人员维修解除故障后才能继续操作设备。4.操作规程 4.1 开启电

29、源，选择合适的振动模式。第 13 页 共 33 页 4.2 按下下降按钮，将模台降至振动台上方。4.3 启动振动电机，选择相应的振动频率，开始振动。振动过程中模台上禁止站人，禁止将任何活动物品放在模台边缘，防止坠落伤人。4.4 模台在停稳之前，操作人员禁止启动振动电机，防止模台位移。4.5 操作人员禁止在振动机未完全停止之前启动模台上升，防止模台位移。4.6 振动机运行过程中，禁止操作人员进行除振动量调节的其他动作。4.7 振动完成后，将模台运行至下一工位。4.8 完工检查，关闭电源，锁好控制箱，钥匙由专人保管，做好卫生清理及设备维护保养工作。4.9 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维

30、修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如设备有异常状态，操作人员应立即按下急停开关，防止发生机械伤害事故。5.3 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.4 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.5 作业场所内的其他从业人

31、员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.6 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.7 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 第 14 页 共 33 页 混凝土输送机控制岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为粉尘和噪声，操作人员在对混凝土输送机内部进行砼渣清理和剔打时会产生粉尘和噪声。如操作人员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维化为主的疾病，出现气短、胸闷、胸痛、咳嗽、通

32、气功能减退等，从而导致尘肺病；长期接触噪声会致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为高处坠落、机械伤害、触电、物体打击，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致高处坠落、机械伤害、触电、物体打击等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，准备好 3M 防尘口罩、防噪耳塞、护目镜、手套、安全绳。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神

33、状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本岗位所有设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。3.班前检查 3.1 检查混凝土输送机滑触线是否有破损、断裂现象。3.2检查检查混凝土输送机运行轨道各部位连接螺栓是否有松动和异响，运行轨道立柱、钢梁等硬件设施是否安全可靠。3.3 检查混凝土输送机遥控器是否灵敏可靠，输

34、送机翻转动作是否正常，定位点是否准 第 15 页 共 33 页 确可靠。3.4 检查混凝土输送机罐内是否有砼渣或杂物，各部位润滑是否符合要求，防坠装置是否安全可靠。4.操作规程 4.1 开启电源，按下接料位开关，混凝土输送机自动运行至搅拌站接料位置，等待预拌混凝土放置罐内。4.2 接料完成后，按下卸料位按钮，混凝土输送机自动运行至卸料位置。混凝土输送机运行过程中，操作人员禁止站在混凝土输送机正下方，防止坠物伤人。4.3 将混凝土输送机内的混凝土放入布料机内，放入过程中操作人员应谨慎操作，防止混凝土溢出。4.4 操作布料机时应采用接料模式，防止混凝土输送和布料机发生碰撞事故。操作人员禁止站在混凝

35、土输送机和布料机正下方遥控设备，防止坠物伤人。4.5 操作人员在混凝土输送机运行过程中应随时观察设备运行情况，如有异常状况，应立即按下急停按钮，通知机修人员进行故障排查。4.6 卸料完成后将混凝土输送机运行至搅拌站进行卫生清理工作，冲洗时如涉及高处作业，操作人员应按要求系好安全绳并挂靠在牢固位置。冲洗时操作人员应佩戴护目镜，防止混凝土浆飞溅造成眼部伤害。4.7 冲洗完成后，将输送机停放在指定区域，按下停止按钮，关闭配电箱，锁好箱门，钥匙由专人保管。4.8 如需对混凝土输送机内部砼渣进行清理和剔打时，操作人员应佩戴防噪耳塞、护目镜、防尘口罩、安全绳，并对使用的电动工具进行安全检查，断开混凝土输送

36、机电源，派专人监护，禁止上下交叉作业。4.9 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如设备有异常或有无关人员进入混凝土输送机运行区域，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。第 16 页 共 33 页 5.3 如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.4 作业场所内其他作业人员发

37、现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.5 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.6 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.7 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 预养窑控制岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为其他工位产生的噪声，危害程度较小，操作人员可根据实际情况进行防护。1

38、.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为烫伤、窒息、机械伤害、触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致烫伤、窒息、机械伤害、触电等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，准备好防噪耳塞。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。第 17 页 共 33 页 2.4 操作者

39、必须熟悉本岗位所有设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。3.班前检查 3.1 检查开关、急停按钮、指示灯等是否工作正常。3.2 检查传感器是否工作正常。3.3 检查蒸汽输送管道是否稳固、有无泄漏现象。4.操作规程 4.1 开启电源选择自动模式或手动模式。4.2 选择自动模式，将操作面板上的 1 号、2 号窑门控制旋钮置于自动状态。4.3 选择手动模式，将操作面板上的旋钮开关置于手动模式，手动控制窑门上升下降。手动模式操作时，操作人员应精神集中谨

40、慎操作，防止模台与窑门发生碰撞，造成窑门损坏。4.4 预养窑在蒸汽输送过程中，操作人员及检维修人员禁止进入窑内进行检维修作业，防止发生触电、机械伤害、窒息、烫伤等安全事故。4.5 模台进入窑内半小时后，操作人员应及时检查 PC 构件养护效果，查看是否有开裂现象，满足要求后将模台从窑内送出。4.6 窑内构件预养结束后，关闭电源，通知锅炉操作人员停止供汽，锁好相关的控制箱（柜），钥匙由专人保管，做好设备卫生清理及维护保养工作。4.7 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急

41、处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如设备有异常或有无关人员进入模台运行区域，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。5.3 如发生机械伤害等事故，操作者应立即按下急停按钮，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。第 18 页 共 33 页 5.4 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即断开设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.5 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避

42、免二次事故的发生。5.6 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.7 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 堆垛机及养护窑控制岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1 职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为其他工位产生的噪声，危害程度较小，操作人员可根据实际情况进行防护。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为烫伤、物体打击、机械伤害、触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致烫伤、物体打击、机械伤害、触电等安全事故的发生。2.作业前准备 2.1 操作人员操作设备前应

43、正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，准备好防噪耳塞。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本岗位所有设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。第 19 页 共 33 页 2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和

44、操作本设备。3.班前检查 3.1 检查堆垛机开关、急停按钮、指示灯等是否工作正常。3.2 检查各液压原件是否有漏油现象。3.3 检查堆垛机顶部电源线拖链是否有破损或卡滞现象，堆垛机系统钢丝绳及其他硬件设施是否安全可靠。3.4 检查堆垛机行走区域是否有障碍物或无关人员。3.5 填写设备班前点检表，如设备有异常状况，应如实记录，并通知机修人员维修解除故障后才能继续操作设备。4.操作规程 4.1 开启电源，启动油泵，将堆垛机进行试运行，检查运转中各部位是否有异响，各运转机构动作是否正常。4.2 选择自动或手动模式。4.3 选择自动模式，输送需要寄存的模台工位，在目标位输入需要存放的工位，按下启动按钮

45、，自动运行。操作人员在设备运行过程中禁止离开控制箱，防止发生伤人或设备损坏事故。4.4 选择手动模式。按操作说明书上的要求正确操作，操作人员在设备运行过程中禁止离开控制箱，防止发生伤人或设备损坏事故。4.5 构件在进行蒸汽养护过程中，操作人员及检维修人员不得进入养护窑内部进行检维修作业，防止发生窒息、机械伤害、触电、烫伤等安全事故。4.6 堆垛机发生故障或异常情况时，操作人员应关闭电源，通知机修人员进行检维修，禁止自行手动调节或操作，防止设备损坏。4.7 堆垛机在运行过程中，操作人员及其他无关人员均不得站在堆垛机行走范围内，防止发生撞击或机械伤人事故。4.8 完工检查，操作人员完成作业后应对设

46、备进行完工安全检查，并按要求切断电源，保证完工后设备和周边区域无安全隐患，把控制箱锁好，钥匙由专人保管。按要求对本设备进行维护保养及卫生清理工作。4.9 设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操 第 20 页 共 33 页 作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。5.应急处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如设备有异常或有无关人员进入运行区域，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。5.3 如发生机械伤害等事故，操作者应立即按下急停按钮，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施

47、。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.4 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即断开设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。5.5 作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。5.6 应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。5.7 应急电话 班组长：*车间主管：*公司应急办：*急救：120 报警：110 火警：119 高压冲洗机操作岗位安全与职业卫生操作规程 1.风险分析 1.1

48、职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为其他工位产生的噪声，危害程度较小，操作人员可根据实际情况进行防护。1.2 安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害和触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电等安全事故的发生。2.作业前准备 第 21 页 共 33 页 2.1 操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧，准备好防噪耳塞。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。2.2 确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现

49、场。2.3 操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。2.4 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。2.5 准备好与本岗位相关的所有工具和物料。2.6 非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。3.班前检查 3.1 检查冲洗机开关按钮是否工作正常，冲洗机机身硬件是否有缺陷或破损情况，旋转部位是否有安全可靠的防护罩。3.2 检查冲洗机电源线路是否有破损，接地是否符合要求。3.3 检查水源是否有异物或杂质。4.操作规程 4.1 启动冲洗机电源，调节压力，调节至合适的压力。4.2 开始进行冲洗作业，操作人员禁

50、止将高压枪口对人进行喷射，禁止对带电的配电箱（柜）、设备设施进行冲洗，避免发生漏电、触电伤人事故。4.3 操作人员在对叠合板、墙板等预制构件进行冲洗时，禁止站在构件的正下方进行冲洗，防止发生物体打击事故。4.4 冲洗完成后，关闭电源，拔下电源线。按要求对本设备进行维护保养及卫生清理工作。5.应急处置 5.1 如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。5.2 如发生机械伤害、触电等事故，操作者应立即断开电源，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。5.3 作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即断开设备电源，按照公司相