防腐工程施工方案10385.pdf

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1、 安棚碱矿 30kt/a重质纯碱主装置 防腐工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二四年十二月二十二日 1 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工方法 5 防腐施工 6 施工进度及劳动力、机具计划 7 安全技术措施 8 质量保证措施 2 1 编制依据 1.1 安棚碱矿 300kt/a重质纯碱主装置招标文件 1.2 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 1.3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 1.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 2 工程概况 2.1 本次招标范围包括：卤水精制工段、蒸发工段、锻烧工段。2.2 涂漆材

2、料选用环氧红丹底漆二遍、醇酸磁漆面漆二遍。埋地管为环氧沥青漆。3 施工程序 3.1 需防腐的设备施工程序 检查 检查 检查 检查 3.2 架空管道防腐施工程序 检查 检查 检查 检查 3.3 地下直埋管防腐施工程序 检查 检查 检查 4 施工方法 4.1 设备管道基体表面处理采用集中喷砂除锈，管道焊口要等试压合格后才能用电动砂轮机或刷轮机进行局部除锈补涂。除锈标准按设计及规范要求进行。一般为 Sa 2 1/2级。4.2 油漆采用空气喷涂与人工涂刷相结合。能采用空气喷涂的地方尽量采用，优点安装焊接检查合格 喷砂除锈 表面除尘 底漆喷涂 检查验收 喷砂除锈，焊口两边予留150mm 表面除尘 底漆喷

3、涂 现场焊接 试压合格 焊 口 机 械 除锈，底漆补涂 面漆喷涂 检查验收 喷砂除锈，焊口两边予留150mm 表面除尘 涂底漆一遍 涂面漆一遍 缠玻璃布（层数按设计要求）焊口除锈补涂 检查验收 面漆喷涂 现场焊接 试压合格 面漆 3 是涂层均匀。配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。5 防腐施工 5.1 喷砂除锈 喷砂除锈用的石英砂粒径在 2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。配备1 台 6m3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在 0.75-0.78MPa之间。配备一套喷砂机。喷嘴采用直径为 8mm的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的 20%时需更换。除锈时，使喷嘴在金

4、属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为 80-200mm，喷枪与金属表面构成 30-75的角度。喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。特殊部位用溶剂清洗干净。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上 3 时，应停止喷砂除锈作业。5.2 环氧煤沥青涂料施工技术要求 5.2.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应

5、的稀释剂配套使用。5.2.2 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度（1010）根/cm2、厚度为0.10-0.12mm、中碱（碱量不超过 12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。5.2.3 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应，技术指标符合有关规范规定。涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。5.2.4 涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查，如有不合格，应重新抽查，取样

6、数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，严禁入库。5.2.5 涂料储存期不大于 1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。5.2.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收，并按产品说明书和采购合同严格验收。5.2.7 施工准备 金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4 施工环境温度在 15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，金属表面温度应高于露点 3 以上，空气相对湿度应低于 85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。玻

7、璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化 15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于 5%的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即漆底漆。5.2.8 施工技术要求 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于 25 m。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。加强级防腐层的

8、具体做法：第一道面漆实干后、涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包、压缝宽度为 20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。缠布层数还须按设计要求进行。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过 80，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。5.2.9 防腐层检查 用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。用栅格法检测加强防腐层附着力，纵横四道切透成 9 个方格，胶带粘贴不脱落为合格。涂层外观应光滑平整，颜色一

9、致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用 5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。5.3 环氧红丹底漆、醇酸磁漆面漆施工技术要求 5.3.1 底漆与面漆采用空气喷涂。管口预留位置以后采用刷涂。每遍间隔时间及其配制加入量等均应严格按产品说明书要求进行。施工适宜温度 15-30，湿度小于85%，严禁雨、雪、雾、风沙天气施工。5.3.2 经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。5.3.3 待底漆干固后再进行面漆的施工。5.3.4 用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用 5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。5 6 施工进度及劳动力、

10、机具计划 6.1 施工进度计划按项目施工进度计划执行 6.2 劳动力计划 油漆工 10人 架子工 5人 电工 2人 6.3 机具计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 喷砂机 套 1 2 喷涂机 套 2 3 钢管脚手架 t 5 7 安全技术措施 7.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。7.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。7.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。在非标设备喷砂时，为防止砂尘飞扬，污染环境，影响其他人工作时，则

11、采用彩条布围罩的办法。管道喷砂时则采用工厂化集中预制办法。7.4 进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。7.5 在高处不要往下乱扔材料等物体。7.6 脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。7.7 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。7.8 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。7.9 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。8 质量保证措施 8.1 执行 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。8.2 基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。8.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上 3 时，应停止施工。8.4 不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。适宜温度 15-30，湿度小于 85%。8.5 管道焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。8.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺陷。用 6 磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。8.7 底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按设计要求进行。8.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。