成型缺陷原因分析30567.pdf

《成型缺陷原因分析30567.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成型缺陷原因分析30567.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、成型缺陷原因分析 制品缺陷 注塑机及成型条件 模具（原料）问题 填充不足（缺胶）1：注塑机注塑能力不够 1：浇口不平衡（一模多腔）2：加料量不够 2：模具温度太低 3：注塑压力太低 3：排气不良 4：料温太低使塑料容体不好 4：流道浇口太小 5：注射速度太低 5：流道，浇口有异物阻塞 6：注塑机喷嘴有异物 6：塑料原料的流动性不好 毛边 1：注塑压力太低 1：模具配合面不严 2：锁模力太低 2：成型期间塑胶原料黏度太低 3：加料量过大 4：料温过高 5：保压时间太长 缩水 1：注塑压力太低 1：模具温度偏高或不均 2：保压时间太短 2：浇口偏小 3：注塑时间太短 3：浇道过窄小，产生较大阻力

2、4：加料量不够 4：制品壁过厚或不均 5：料温偏高 5：塑料原料收缩率太大 成型常见缺陷解答 1：充填不足原因 A：计量不足 B 止逆阀故障 C 漏胶 D 射嘴堵塞 2：毛边 A：模具分型面配合不良 B：射出速度太快，压力过大 C 机台锁模力不足 3：喷痕 A 模具表面温度太低 B 射出速度太快 C 模具进胶口设计不当 4 结合线 A 模具表面温度太低 B 射出速度太慢 C 模具排气不良 5 料花 A 材料含水量过高 B 料桶内原料结块单边下料 C 原料在料管滞留时间过长产生热分解 6 烧焦原因 A 射速太快 B 模具排气不良 C 模具进胶口设计不当 7 剥离 A 两种原料物性不一样，混合在一

3、起造成。8 应力痕 A 模具进胶口设计不当 B 射出速度慢，压力大 9 黑点 A 料管内塑胶之炭化物 B 非塑胶之杂质 10 色纹 A 不同色号之原料 B 原料滞留料管时间过久 C 模腔油污 11 拉丝 A 模具进胶口直径过大 B 射嘴温度太高 C 背压过高，松退太短 12 顶白 A 局部射出压力过大 B 肋骨处侧壁粗糙 C 脱模斜度不足 13 粘模 A 顶针分布不均 B 肋骨处侧壁粗糙 C 脱模斜度不足 14 变形 A 公模与母模温差过大 B 成品表面压力分布不均 C 模具进胶口设计不当 D 压力积中，分布不均产生应力残留 15 气泡 A 射出压力不足 B 模具进胶口设计不当 C 保持压力时

4、间不足 16 段差 A 模具分型面配合不良 B 滑块分型面配合不良 常用塑料原料识别方法 名称 英文 燃烧情况 燃烧火焰状态 离火后情况 气味 聚丙烯 PP 容易 熔融滴落，上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味 聚乙烯 PE 容易 熔融滴落，上黄下蓝 继续燃烧 石蜡燃烧气味 聚氯乙烯 PVC 难 软化 上黄下绿有烟 离火熄灭 刺激性酸味 聚甲醛 POM 容易 熔融滴落 上黄下蓝，无烟 继续燃烧 强烈刺激甲醛味 聚苯乙烯 PS 容易 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 继续燃烧表面油性光亮 特殊乙烯气味 尼龙 PA 慢 熔融滴落，起泡 慢慢熄灭 特殊羊毛，指甲气味 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易 熔化起

5、泡，浅蓝色，质白，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味 聚碳酸酯 PC 容易，软化起泡 有小量黑烟 离火熄灭 熄火后有花果臭味 聚四氟乙烯 PTFE 不燃烧 在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味 聚对苯二甲酸乙二酯 PET 容易 软化起泡 橙色，有小量黑烟 离火慢慢熄灭 酸味 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 继续燃烧 特殊气味 塑胶料温度特性 材料 溶胶温度 模具温度 烘料温度 烘料时间 收缩率 ABS 200-270 50-80 80-100 2H PC 280-330 70-110 120 2-4H PMMA 240-280 40-80 80-90 3H POM 180-235 50-90 80 2H PP 200-280 20-70 70-90 1-2H PS 180-280 20-70 70-80 1-2H ABS/PC 100 2H