2021年室外给水管道及设备安装质量管理15976.pdf

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1、 1 2021 年室外给水管道及设备安装质量管理 根据标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）1.范围 本工艺标准适用于民用建筑（居民区）室外给水、消防管网工作压力不大于0.6MPa 的铸铁管、镀锌碳钢管的敷设和安装。2.施工准备 2.1 材料和设备要求 2.1.1 给水用铸铁管及管件的规格、品种应符合设计要求，壁厚均匀，内外光洁，无砂眼、裂纹、飞刺、青春痘。承插和管件的内外径应具有规则的形状和出厂合格证。2.1.2 镀锌碳钢管及管件内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无歪斜、乱、方、螺纹不全、角度不

2、准。2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活、严密，铸造规则，手轮无损伤，并有出厂合格证。2.1.4 地下消火栓、地下闸阀、水表的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。2 2.1.5 硅酸盐水泥和膨胀水泥（石膏铝土矿膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）一般不小于 425 应用于扭转水泥。水泥必须有出厂合格证。2.1.6 其他材料：石棉、麻绳、绿铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2.2 主要机具：2.2.1 机具：螺纹机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。2.2.2 工具：锤子、麻花凿、钢锯、钢丝扳手、砍刀、锤子、电焊工具、链条、压力箱、管卡、大绳、铁锹、铁镐等。2.2.3 其他：水平尺、钢卷尺等。2.3

3、操作条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀井、表井垫层完成，消火栓基础施工完毕。2.3.2 沟底应夯实，沟内不得有障碍物。并且要有防塌措施。2.3.3 施工材料和安全用品不得堆放在沟槽两侧。3.操作技术 3.1 工艺流程：安装准备 清洗管孔 将管道、管件、阀门和消防栓安装到位 管道连接 3 灰口维护 水压试验 管道冲洗 3.2 根据施工图检查沟槽底部管道基础的坐标、深度、直线度和密实度是否满足要求。3.3 管座内外的毛刺和铸砂应事先清除。沥青漆用喷灯或气焊烘烤，然后用钢丝刷清除污垢。3.4 将阀门和管件放置在指定位置作为参考点。将铸铁管运至沟边，管座面向进水。3.5 根据铸铁管

4、的长度，确定管段工作坑的位置，并在铺管前开挖工作坑。工作坑尺寸见表 3.5。工作坑尺寸表 1-23 管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度 承口前 承口后 75250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250 以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.4 3.6用大绳将清理干净的铸铁管对准沟底，将承插口清理干净，然后反方向安装，承插口定位平直。3.7 管件、阀门等的安装应准确，阀杆应垂直向上。3.8 室外地下锚杆基础下设预制混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下层土层需夯实（图 3.8）。4 3.6用大绳将清理干净的铸铁管对准沟底，将承插口清理干净，然后反方向安装，承插口定位平直。3

5、.7 管件、阀门等的安装应准确，阀杆应垂直向上。3.8 室外地下锚杆基础下设预制混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下层土层需夯实（图 3.8）。图 3.8 图 3.8 1消火栓；2-肘座；3法兰连接管；四圆阀井 3.9 铸铁管稳定后，在管两端附近填土，两侧夯实，然后用比接头间隙稍厚的干净麻绳将接头塞紧，防止泥土和杂物进入。3.10 石棉水泥接口：3.10.1 连接前，应在插座内涂上油麻。油麻加工工艺如下：3.10.1.1 将大麻捻成麻花状，麻花状的厚度为喷嘴间隙的 1.5 倍。麻绳从接头底部逐渐向上移动，边塞用绞凿依次打入间隙。麻花凿弹回时，表示麻木已牢固，麻木压实深度应为套筒深度的 1/3。5 3

6、.10.1.2 承插铸铁管填充深度见表 3.10.1.2。3.10.2 石棉水泥水龙头可采用不小于 425硅酸盐水泥，3-4 级石棉，水的重量比 石棉 水泥=1 3.7.加水量与温度有关，炎热夏季应适当增加。承插铸铁管充填深度表表 1-24 管径（mm）接口间隙（mm）承口总深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口 铅口 麻灰 麻铅 75 10 90 3357 4050 100125 10 95 3362 4550 150200 10 100 3367 5050 250300 11 105 3570 5550 3.10.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿

7、和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口 23mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。3.10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于 48h 的养护。3.11 铅接口：铅接口详见 12。3.12 胶圈接口：3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。3.12.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于表 3.12.2 规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至 6 印记处即可。承插接口的环形间隙详见表 1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙

8、 表 3.12.2 管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75 100200 300500 4 5 6 5 713 1422 铸铁管承插口的环形间隙 表 1-25 管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200 250450 500 10 11 12+3 -2+4-2 3.12.3 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。3.13 镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。3.14 单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图 3.14）。图 3.14 3.15 洒水栓安装见图 3.15。3.16 水压试验：对已安装好的

9、管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定 7 确定。3.17 管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。说明：1砖井不适用于是车行道下。2所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。4.质量标准 4.1 总则 4.1.1 本章适用于民用建筑（住宅小区）及厂区室外给水管网安装工程的质量验收。4.1.2 生活给水管道采用塑料管、复合管、镀锌钢管或铸铁给水管道。给水用塑料管、复合管、铸铁管的管材、管件应为同一生产厂家的配套产品。4.1.3 架空或沟槽敷设的室外给水管道安装要求按室内给水管道安装要求执行。塑料管不得露天架

10、空敷设。必须露天架空敷设时，应采取保温、防晒措施。8 4.1.4 消防水泵接合器和室外消火栓的安装位置和型式必须符合设计要求。4.2 给水管道安装 主要控制项目 4.2.1 给水管道埋地敷设时，应在局部冻结线以下。如果必须铺设在冻结线以上，应采取可靠的绝缘和防潮措施。在非冰冻地区，管顶埋深不小于 500mm，穿越道路部分埋深不小于 700mm。检验方法：现场观察检验。4.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公厕等污染源。试验方法：观察。4.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或沟槽内，不得埋入土壤中。试验方法：观察。4.2.4 给水系统各井管道安装，如无设计要求，当管径小于

11、或等于 450mm 时，井壁与法兰或承口的距离不应小于 250mm；管径大于 450mm 时，不小于 350mm。检验方法：直尺测量。4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管或铸铁管时，在试验压力下 10min 内压降不大于 0.05Mpa，9 然后将压力降至工作压力进行检查，压力保持不变，无泄漏；当管道为塑料管时，在试验压力下稳定 1H 后，压降不大于 0.05Mpa，然后减压至工作压力进行检查，压力保持不变，无泄漏。4.2.6 镀锌钢管和钢管的埋地防腐必须符合设计要求。如果设计中没有规定，可按表 4.2.6 的规定执行。盘管

12、与管道连接牢固，无空鼓、滑动、接头松动等现象。检查方法：观察并切割防腐层进行检查。表4.2.6管道防腐层种类 防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层(从金属表面起)冷底子油 冷底子油 冷底子油 1 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 2 加强包扎层 加强保护层 3 (封闭层)(封闭层)沥青涂层 沥青涂层 4 外保护层 加强包扎层 5 (封闭层)6 沥青涂层 外保护层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于(mm)3 6 9 4.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。一般项目 4.2.

13、8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。1 0 表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 坐标 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量 检查 敷设在沟槽内 50 钢管、塑料管复合管、埋地 100 敷设在沟槽内或架空 40 2 标高 铸铁管 埋地 50 拉线和尺量 检查 30 钢管、塑料管、复合管 埋地 50 敷设在沟槽内或架空 30 3 水平 管纵 横向 弯曲 铸铁管 直段(25m以上)起点终点 40 拉线和尺量 检查 钢管、塑料管、复合管 直段(25m以上)起点终点 30 4.2.9管道和金属支架的涂漆应

14、附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。4.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法:现场观察检查。4.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法:观察和尺量检查。4.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。1 1 表4.2.12铸铁管承插捻口

15、的对口最大间隙 管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)75 4 5 100250 5 7-13 300500 6 14-22 检验方法：直尺测量。4.2.13 铸铁管应成直线敷设，承插和扭缝的环形间隙应符合表 4.2.13 的要求；沿曲线 每个接口允许 2角。表 4.2.13 铸铁管承口扭曲环隙 检验方法：直尺测量。4.2.14 捻制用麻布填料必须在填塞后清理密实，其深度应占整个环缝深度的 1/3。检查方法：观察、尺量。4.2.15 捻制用水泥的强度不低于 32.5mpa，接口水泥应密实饱满，接口水泥表面凹入承口边缘的深度不大于 2mm。检查方法：观察、尺量。管径(mm)标准环型间隙

16、(mm)允许偏差(mm)75200 10+3 -2 250450 11+4 -2 500 12+4 -2 1 2 4.2.16 对于水泥扭曲的给水铸铁管，当安装现场有腐蚀性地下水时，接头处应涂沥青防腐层。试验方法：观察。4.2.17 带橡胶圈接头的埋地给水管道，在土壤或地下水腐蚀橡胶圈的地段，回填前，应采用沥青砂浆、沥青麻纤维或沥青锯末对橡胶圈接头进行密封。对于带有橡胶环接头的管道，每个接头的最大偏角不应超过表 4.2.17 的规定。表 4.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角 检查方法：观察、尺量。5.成品保护 5.1 铸铁给水管、管件、阀门、消防栓的运输和放置应避免碰撞损坏。5.2 消火栓井

17、、地面井应及时砌筑，保证安装后不损坏管件。5.3 埋地管道应避免因外荷载破坏而变形，试水后应及时放水，防止结冰。管道穿越铁路和公路基础应增加 5.4 套管。5.5 地下管道回填时，为防止管道中心线移位或损坏管道，需人工回填夯实管道周围土壤，并应在管道两侧同时进行，直至管顶超过 0.5m，蛙式打夯机可以在公称直径(mm)100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度 5 5 5 5 4 4 4 3 1 3 不损坏管道的情况下进行打夯。5.6 管道安装过程中，应在管道扭曲前将接头临时封堵，防止污物进入管道。6.应注意的质量问题 6.1 埋地管道断裂。原因是管道基础处理不好，或充填压实方法不当。6.2 阀井深度不够，地下消火栓上出口至井盖底部距离小于 400mm。原因是埋地管道的坐标和标高不准确。6.3 管道冲洗多次后，水质仍达不到设计要求和施工规范要求。原因是管孔没有清理干净。6.4 水泥界面渗漏。原因是水泥标签不够或过期，接口维护不好，扭结作业不严重，扭结不牢固。7.质量记录 7.1 提供材料、设备出厂合格证。7.2 材料设备进货检验记录。7.3 管道系统预检记录。7.4 管道系统隐蔽检查记录。7.5 管道系统试压记录。1 4 7.6 系统冲洗记录。7.7 系统供水记录。