桥梁工程混凝土的质量通病及防治措施30096.pdf

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1、 桥梁工程混凝土的质量通病及防治措施 1、蜂窝 现象：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。危害：混凝土不密实、强度低、无抗渗性，易产生冻害。分析原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：(1)、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土

2、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下不浇筑完间歇 1-1.5h 沉实后再浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）、小蜂窝：刷洗干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或关注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面 现象：混凝土局部表面出现缺陷和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。危害：混凝土表平面不

3、光滑，外观不美观。产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附的水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被拆坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多形成麻面；（3）模板接缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面 防治措施：（1）、模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸或腻子堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层振捣密实至排除气泡为止。（2）、表面作粉刷时，可不处理，表面无

4、粉刷时，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去除石子砂浆，将表面抹平压光。3、孔洞 现象：混凝土结构内部由尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。危害：由于内部空洞及蜂窝易被忽视，因此危害极大，容易造成断裂、倒塌事件。产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就进行上层混凝土的浇筑；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣不到位，形成松散空洞；（4）混凝土内掉如工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防止措施：（1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，

5、在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应同时两侧下料，侧面加开浇筑门，严防漏振，砂浆中混有粘土块、工具等杂物的应及时清理干净；（2）、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑捣实。4、露筋 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在机构构件表面。危害：影响混凝土与钢筋的握裹，使应力不能有效传递；使局部钢筋没有保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。产生原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，使钢筋紧贴模板而外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离

6、析或模板局部缺陷或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不密实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。防治措施：（1）、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；混凝土振捣严禁碰撞钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早脱模，碰坏棱角。（2）、表面露筋，刷洗干净后，在表面抹 1：2

7、或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就叫住混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净；（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝混凝土未很好振捣。防治措施：（1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥 土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇筑高度大于 2m 应

8、设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50-100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利于结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。（2）、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较厚时，应清除松散部位和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角由缺陷。产生的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养生不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被拉掉；（2）低温施工，过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角收外力或重物

9、撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均匀。防治措施：（1）、木模板在浇筑混凝土之前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm2 以上的强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）、缺损处可将松散颗粒凿出，冲洗干净后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或重新支模，用比原来高一等级的混凝土捣实补好，认真养生。7、表面不平整 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不均，表面不平。产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未找平

10、压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑泡水、松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀沉降；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按照施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定度，应支在坚硬的地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生沉降；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上，方可在已浇筑构件上走动。8、强度不够，均质性差 现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生原因：（1）水泥过期

11、或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬季施工拆模过早或早期受冻；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：（1）、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用；砂、石子粒径、集配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和均匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配置混凝土，强度达 30%以上，矿渣水泥配置的混凝土，强度达40%以上，方可遭受冻结，按施工要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（2）、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或补强措施。