静设备安装施工方案10384.pdf

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1、 山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段四 尿素界区 静设备安装施工方案 中国化学工程第六建设公司 二二年十一月十八日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 施工准备 5 施工技术 6 质量控制标准 7 安全技术措施 1 编制说明 山东华鲁恒升股份有限公司 30 万吨/年合成氨、52 万吨/年尿素装置是国内首套大型国产化氮肥装置，装置中 80%以上的设备全部采用国产化。静设备主要分布于新建部分之高压圈，水解解析系统，大颗精机械造粒系统，也分部于改造部分之低压分解系统，蒸发预浓缩工段蒸发，主要设备有冷凝器、塔类、蒸发器、分离器、喷射泵。为保证这些设备到

2、货后能及时的安装就位，并保证施工质量，特编制此方案。（注：本方案不包括第一尿素合成塔的安装）2 编制依据 2.1 业主提供的招标文件范围。2.2 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208-83。2.3 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83。2.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85。2.5 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83。2.6 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98。3 施工程序 3.1 静设备安装原则 3.1.1 设备安装先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保

3、证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。3.1.2 集中安装：为保证工程，减少大型吊装机械的进出场，对于大型设备的安装，应集中在某一段时间内一次性完成，对于影响这些大型设备安装的其它小型设备可以滞后安排。3.1.3 结合实际，合理组织：由于该套大型国产化氮肥装置大部分设备在国内加工采购，部分设备定货时间晚，加工周期短，势必在供货上难以满足合同要求的供货日期，因此要求施工人员在组织设备安装时做好充分的准备，及时跟踪每台设备尤其是大型设备的到货日期，做好设备到货时的现场准备，技术准备及接、保、检工作，必要时将设备卸车与设备就位结合起来进行设备安装就位工作，对于不能直接安装的设备，应组织将设备就

4、近卸到设备基础附近，减少设备的二次搬运。由于铵冷凝器重 39.5 吨，汽提塔重 36.24t，大颗粒机械造粒机之尿素洗涤塔，流化床，第一流化床冷却器均为较重的设备，应运至吊装现场卸车。需业主协调以满足该要求。3.2 静设备安装工艺流程 4 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 专业技术员编制详细的设备安装方案或技术交底，明确施工关键点、检查点及检查测量的方法和技术指标，便于施工人员指导对应及时的调整安装时的各种参数指标。4.1.2 明确设备进场路线及设备卸车点，大型设备进场要画出路线图，同时组织有关人员对路线上的障碍物，地基承载能力，路况进行考察，对于不能承受重载的路段应组织进行技术处理

5、加固。4.1.3 对照设备图，设备基础图及设备实物，对设备基础检查验收并在设备基础上标注出定位基准线，同时将设备基础的坐标及标高与周围的建构筑物的轴线坐标进行复核。除对设备基础的外观、强度检查外还需仔细检查地脚螺栓孔、地脚施工方案编制 场地布置 施工准备 基础验收 设备检查 基础处理、放垫铁 设备进入指定吊位 确定安装基准 确定管口方位 吊装机械布置及准备 吊装工具布置及检查 吊装前检查 预起吊 正式起吊 设备就位 设备初找正 地脚螺栓孔灌浆 设备精找正 垫铁点焊 设备二次灌浆 内件或附件安装 压力试验 中间交接 螺栓及与安装图纸、设备实物上的地脚螺栓孔的对应情况是否相符。4.1.4 建立压力

6、容器安装质量保证体系，明确各岗位人员的职责，同时向当地质量技术监督部门申报压力容器安装申请，以取得他们对我们安装质量的监督与检查。4.2 安装现场与物质准备 4.2.1 设备到货检查：设备到货后在业主的组织下对到货的设备按照图纸、装箱清单及订货合同要求进行检查验收清点，除对设备的名称、规格、型号、外型尺寸、管口方位等检查外，还需对设备内件、附件情况进行检查，按照出厂合格证及产品质量证明书必要时对设备的材质进行复核。4.2.2 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。4.2.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加

7、固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。4.2.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。4.2.5 对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查完后在一面上安排做压力试验，试验合格后再安装。4.2.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。5 安装技术 5.1 一般规定 5.1.1 垫铁施工：垫铁的选用按规范上的要求进行计算选用，结合现场设备重量，选用垫铁的规格要少，集中，便于加工；垫铁布置以每个地脚螺栓两侧各有一组垫铁为宜，垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的距离一般宜为 500mm；每组垫铁的块

8、数以少于 4 块为宜，高度一般 30-60mm，大型设备垫铁组高度50-100mm；垫铁组内平垫铁外露出设备支座底板外漆 10-20mm，斜垫比平垫铁应长出10mm；设备找正找平后，每组垫铁应互相焊牢，并用 0.25 公斤手锤逐组轻击检查是否压紧。5.1.2 设备基础处理：设备基础的坐标、几何尺寸、高程、强度应符合设计要求，设备安装前再次校准设备安装基准，在放置垫铁的部位应铲平，设备基础上需二次灌浆的部位应凿出麻面，在灌浆前清理干净，用水充分湿润，用压缩空气吹扫掉多余的水份，灌浆采用比基础强度高 1 号的无收缩的细石混凝土灌浆，一次完成，捣固密实，外缘抹平向外有坡度。5.1.3 地脚螺栓：基础

9、上预埋的地脚螺栓在设备安装前应仔细清洗检查，除在几何尺寸、长度、中心距、间距、垂直度等符合图纸及安装要求外，对每条螺栓的螺纹部分进行检查，配套的螺母要能够自由的拧出，检查完后涂以二硫化钼油脂并加以保护，防止磕碰；基础上预留地脚螺栓孔的部位安装的地脚螺栓应按图纸的要求加工完成，其长度及外形尺寸应满足预留螺栓孔的要求。5.2 设备管口的封闭：设备到货检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备，对于有氮封要求的设备应检查其氮封是否受到破坏，否则应采取措施加以补救和保护。5.3 设备就位、找正找平 5.3.1 设备就位吊装前再次检查和清理设备，核对管口方位，地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置

10、和尺寸。5.3.2 设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。5.3.3 设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上的方向进行，高度超过 20m 的立式设备，其铅垂度的调整和测量应避免一侧阳光照射及风力大于4级的条件下进行测定。5.3.4 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备，在设备初步找正找平后进行，灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土，混凝土强度达到设计强度75%以上时再进行设备的最终找平，找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。5.3.5 静设备的安装采用

11、垫铁进行调整。5.4 容器类设备的安装：容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。5.5 换热类设备的安装：该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下 0.5-1mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采用滑动底板时，设备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。滑动侧螺栓的安装见下图。5.6 塔类设备的安装 5.6.1 对于塔体比较高的设备宜采用整体综合安装的方法，在吊装允许的情况下将塔体上的梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上的电气、仪表及塑性好而粘附又牢的衬里等工程

12、施工完毕，然后随塔体一起吊装就位。5.6.2 塔体上需要焊接的附件如梯子平台、管道支架、支承件等相件应在塔体试验前进行，塔体的衬里及绝热工程，应在压力试验合格后进行。5.6.3 塔体的找正找平按基准上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调整和测量，在塔体的同一平面内互成 90的两个方向各引出上、中、下三个测点件，各测点必须通过塔体中心线，采用两台经纬仪从两个方向同时测量，其垂直度偏差应满足规范要求。5.6.4 塔找铅垂度的同时应抽查塔盘或支撑圈的水平度，其水平度偏差应符合规范要求，否则应予以调整。5.7 内件安装 5.7.1 设备内件安装前，应再次按施工图或技术文件要求进行清理和检查，必要时对内

13、件进行预组装。5.7.2 喷射装置安装时，如大颗粒尿素造粒机喷嘴安装时，应检查喷孔的大小，喷孔不得堵塞，喷头应安装牢固，其中心偏差不允许超过 2mm。5.7.3 设备内充填料应满足设计图样和技术文件要求，填料支承装置安装应平整、牢固，填料干净无污物；充填工作应在设备试验合格并吹除干净后进行，充填物要均匀，高度满足设计要求。5.8 塔盘构件安装 5.8.1 塔盘构件安装的一般程序 5.8.2 塔盘安装采用立装法施工，塔板及支承图水平度的测量采用 U 型管液位计进行测量。5.8.3 填料塔内件安装：填料支承结构安装平稳、牢固，通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。5.9 压力试验 5.9.1

14、设备压力试验前应按规范要求对设备的几何尺寸、焊缝、连接件、内件及附属装置的准备情况进行检查，压力试验用的工机具及测量器具要求性能可靠，运行良好，测量器具精度准确，量程满足要求，监测布置点合理。5.9.2 耐压试验一般以洁净水进行，对有特殊要求不允许用液体作试验的设备可用气体代替液体进行耐压试验，当采用气体代替液体介质试验时需向相关的主管部门、技术部门申请，批准后方可执行。5.9.3 奥氏体不锈钢采用水压试验时要求介质中氯离子的含量不超过 25ppm。5.9.4 压力试验时应根据设备材质注意控制试验介质的温度：水压试验时，碳钢及 16MnR 钢设备要求水温高于 5，其他低合金钢高于 15；气压试

15、验时，气体温度应高于 15，对有脱脂要求的设备应用无油气体。5.9.5 压力试验时升压要缓慢，中低压设备达到试验压力时稳压 30 分钟然后将压力降到设计压力稳压两分钟，检查所有的焊缝及连接部位，有无损坏，宏观变形，泄漏及微量渗漏等。5.9.6 水压试验后及时将水排净，排完水后用压缩空气将设备内表面吹干，清除内部的铁锈、杂物、灰尘及水份等，如有脱脂要求的进行脱脂处理，并及时封闭填写记录。6 质量控制指标 塔体找正 支承点测量 降液板安装 横梁安装 受液盘安装 塔盘安装 溢流堰安装 气液分布元件安装 通道板拆除 清理杂物 最终检查 通道板安装 人孔封闭 填写封闭记录 6.1 中低压化工设备基础的允

16、许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm）1 基础坐标 20 2 基础标高-200 3 基础平面外形尺寸 20 4 基础上的水平度 5/1000 10 5 预埋地脚螺栓 标高 0-20 中心距 2 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 0-20 孔壁铅垂度 10 7 竖向偏差 5/1000 20 6.2 中低压设备安装允许偏差 序号 检查 项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 1 中 心 线位置 D2000，5 D2000，10 5 3 3 2 标高 5 5 相对标高 3 相对标高 3 3 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 轴向 0.6L/10

17、00 径向 D/1000 4 方位 D2000,10 D2000,15 沿底座环圆周测定 5 5 铅垂度 h/1000 但不超过30 h/1000 6.3 中低压设备热、冷紧温度及次数 设备操作温度 一次热、冷紧温度 二冷热、冷紧温度 250-350 操作温度 350 350 操作温度-20-70 操作温度 -70-70 操作温度 7 安全技术措施 7.1 所有施工人员应参加入场安全教育和安全技术交底，明确各自的岗位职责。7.2 编制应急预案，组织机关人员学习讨论，必要时进行预演习。7.3 按照安全技术交底和应急预案上的要求准备好，必要时安全、防护用品及现场围护设施。7.4 施工人员须穿戴好安全防护用品方能入场施工，非工作人员禁止进场。7.5 加强统一指挥，避免违章指挥和违章作业行为。7.6 加强施工作业票证的管理，涉及到每一个部门，每一个环节和每一个责任人，都需要相关人员检查确认后方允许施工。