汽轮机扣盖作业指书15873.pdf

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1、1 一、编制目的 汽轮机本体扣盖是汽机安装的一个重要里程碑，为了保证汽轮机本体扣盖各项工作顺利进行，特编制本作业指导书。二、编制依据 1.东方汽轮机厂600MW汽轮机安装说明书 2.东方汽轮机厂600MW汽轮机主机证明书 3.东方汽轮机厂 汽轮机随机图纸 4.电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL501192 5.火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）6.国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理工作规定 三、工程概况 中电广西防城港电厂 2 600MW级机组工程安装的汽轮机是由日立-东方汽轮机厂共同设计生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴双背压、凝汽式汽轮机。该

2、机组高中压缸采用合缸结构。上半缸和下半缸上各有两个进汽口，均匀地加热汽缸。合金钢材料的高中压外缸支承在前轴承箱和中间轴承箱上，采用上猫爪水平中分面支撑。高压内缸支承在缸内部的四个垫片上，通过凸肩轴向定位。低压缸分两个部分，低压 A缸和低压 B缸。每一个低压部分都有一个独立的内缸，支承在外缸内四个凸台上，用键连接以防止轴向和横向位移。在 A、B 低压缸中部侧基架和中间轴承箱基架处各设有 1 个绝对膨胀死点，中间轴承箱内推力轴承为转子的相对死点。汽轮机三根转子支撑在#1#6 轴承上，其中#1、#2 轴承为可倾瓦，#3、#4、#5、#6 轴承为椭圆轴承。高中压转子和低压转子之间采用带止口的刚性联接。

3、机组的设计参数：机组型号：N600-24.2/566/566 额定功率：600MW 新蒸汽压力：24.2Mpa 新蒸汽温度：566 再热蒸汽温度：566 旋转方向：逆时针方向（汽端往电机方向看）额定转速：3000r/min 额定平均排汽压力：5.88kpa(a)部分设备重量：单位(kg)2 1 高压内缸 32200 上半：15600 下半：16600 2 高中压外缸 93900 上半：47400 下半：46500 3 中压内缸 7240 上半：3430 下半：3810 4 A 低压内缸 57711 上半：27800 下半：29911 5 A 低压外缸 158795 上半：55739 下半：10

4、3056 6 B 低压内缸 57711 上半：27800 下半：29911 7 B 低压外缸 158576 上半：56644 下半：102932 8 高中压转子 27900 9 A 低压转子 63828 10 B 低压转子 64822 四、作业条件和准备要求 1、作业条件 以下工作完毕并符合要求:（1）基础台板及地脚螺栓紧固；（2）滑销系统间隙检查调整；（3）汽缸水平结合面间隙测量；（4）汽缸、轴承座水平、扬度及转子轴颈扬度测量；（5）转子对轮晃度及端面瓢偏测量；（6）转子弯曲度测量；（7）转子轴颈椭圆度和不柱度测量；（8）汽缸、轴承座与台板间接触记录；（9）转子轴向定位及 A、B 低压转子联

5、轴器间垫片厚度记录；3（10）推力瓦安装记录；（11）转子在油档洼窝处的中心测量记录及高中压 A、B 低压转子联轴器中心记录；（12）隔板中心及各部间隙记录；（13）汽封及通流部分间隙记录；（14）汽缸及内部各合金钢零件光谱、硬度分析记录；（15）汽缸顶轴油管、热电偶试接过；（16）内部缺陷消除；（17）汽缸负荷分配记录；（18）凝结器及抽汽管最终连接完成，与高中压缸下缸连接的主要管道至少接到第一个支吊架；（19）各分段、分项工程验收验收签证；2、作业准备（1）所有内部部套都清点清理后归类摆放整齐；（2）螺栓加热器及加热棒应提前准备好并熟知其使用方法；（3）认真核对图纸，不得有遗漏的工作，安装

6、说明书上的要求全部完成；（4）工具准备齐全，包括专用工具、力矩扳手、吊环、起重钢丝绳、加力套管等；（5）轴封口、各疏水口畅通；（6）缸内螺栓该点焊的应先点焊，需先固定的应先固定，包括螺母等；（7）工具齐全，压缩空气、橡皮管准备好；（8）行车检查其性能良好，工况稳定；（9）密封涂料、二硫化钼、螺牙防咬剂、刮灰刀等到位；（10）场地清理，与扣盖无关的设备不应在扣盖场地内；3、机具准备 汽轮机设备及零部件吊装使用的汽机房两 80/20t行车为主吊机械，另外配置如下机械、设备和检验、测量器具：序号 名称 规格 数量 单位 1 套筒扳手 2 套 2 合像水平仪 0.01mm/m 1 台 3 力矩扳手 2

7、 套 4 厂供专用扳手 1 套 4 5 砂轮机 1 台 6 液压扳手 1 套 7 钳工工具 2 套 五、扣盖组织分工 总指挥：李志华 副总指挥：朱克涛 施工总负责：陶功云 技术负责：赵抄 项目部质检：彭素玲 项目部安监：黄诚 工程部技术负责：韦其佑 零部件管理：文洁玲 缸上安装人员：左侧：张文辉、韦陆杰、韦军荣、覃伟慈、兰国亮、胡营武 右侧：潘树国、甘祖建、杨孝平、李春华、何彪、邓明 缸上工具管理：左侧：蒙文波 右侧：杨全路 缸上起重工：卢城秀、黄英荣 缸下清理人员：#1 行车：陈军力、陈能生、李鸿成、韦电陆、容志明#2 行车：莫仲利、兰耀永、龙军、罗柄重、罗耀永、凌子飞 缸下起重工：#1 行

8、车：陈石贵、岑云峰#2 行车：覃合瑾、黄英利 行车司机：#1 行车：覃彩华#2 行车：黄宁芳 电工：董雨良 后勤服务：朱孟广 5 六、作业程序及作业方法 1、A 低压缸扣盖部件吊装顺序 低压内缸进汽室低压 1 级隔板低压电端 2 级隔板低压调端 2 级隔板低压电端 3 级隔板低压调端 3 级隔板低压电端 4 级隔板低压调端 4 级隔板低压电端 5 级隔板低压调端 5 级隔板低压电端 6 级隔板低压调端 6 级隔板低压电端 7 级隔板低压调端 7 级隔板#4轴瓦#3轴瓦低压转子低压1 级隔板低压电端2 级隔板低压调端 2 级隔板低压电端 3 级隔板低压调端 3 级隔板低压电端 4 级隔板低压调端

9、 4 级隔板低压电端 5 级隔板低压调端 5 级隔板低压电端 6 级隔板低压调端 6 级隔板低压电端 7 级隔板低压调端 7 级隔板低压内缸进汽室低压内缸#5 轴封#4 轴封低压外缸 2、B 低压缸扣盖部件吊装顺序 低压内缸进汽室低压 1 级隔板低压电端 2 级隔板低压调端 2 级隔板低压电端 3 级隔板低压调端 3 级隔板低压电端 4 级隔板低压调端 4 级隔板低压电端 5 级隔板低压调端 5 级隔板低压电端 6 级隔板低压调端 6 级隔板低压电端 7 级隔板低压调端 7 级隔板#6轴瓦#5轴瓦低压转子低压1 级隔板低压电端2 级隔板低压调端 2 级隔板低压电端 3 级隔板低压调端 3 级隔

10、板低压电端 4 级隔板低压调端 4 级隔板低压电端 5 级隔板低压调端 5 级隔板低压电端 6 级隔板低压调端 6 级隔板低压电端 7 级隔板低压调端 7 级隔板低压内缸进汽室低压内缸#7 轴封#6 轴封低压外缸 3、高、中压缸扣盖部件吊装顺序 高压内缸中压内缸喷嘴室#2轴封#1轴封3#轴封高压2 级隔板中压1 级隔板高压 3 级隔板中压 2 级隔板高压 4 级隔板中压 3 级隔板高压 5 级隔板中压 4 级隔板高压 6 级隔板中压 5 级隔板高压 7 级隔板中压 6 级隔板高压 8 级隔板#2 轴瓦#1轴瓦高中压转子中压1 级隔板#2轴封喷嘴室高压2 级隔板高压 3 级隔板中压 2 级隔板高

11、压 4 级隔板中压 3 级隔板高压 5 级隔板中压 4 级隔板高压 6 级隔板中压 5 级隔板高压 7 级隔板中压 6 级隔板高压 8 级隔板中压内缸高压内缸#1 轴封#3 轴封高中压外缸 七、质量标准及保证措施 1、汽缸内、喷嘴、隔板、汽封应用压缩空气吹干净，配合部位应均匀涂抹二硫化钼粉。2、隔板等部件的水平中分面应平整、无毛刺，并抹二硫化钼，易松脱的部位事先锁紧，有可能松脱的螺母拧紧后应点焊，螺栓、螺母装配时，螺纹上应涂防咬剂。3、低压缸扣盖必须安装导杆，扣盖过程中应经常转动检查导杆灵活、无卡涩。6 4、涂料离销子孔、螺孔 10mm，并均匀，厚 0.50mm左右，该涂的部位均应涂上。5、汽

12、缸扣盖后，盘动转子倾听缸内应无摩擦声。6、汽缸结合面的螺栓拧紧要求：（1）螺栓冷紧力矩及热紧转角严格按厂家螺栓预紧说明书执行。（2）冷紧时不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固。八、作业的安全保证措施（1）所有人员遵守现场施工安全管理规定，具体监督工作由现场安监人员负责。（2）参加扣大盖的工作人员尽量精简，明确分工。缸上人员穿扣盖专用连衣工作服，扣盖过程中，严防任何杂物落入缸内。任何上缸人员身上不得携带与扣盖工作无关的物品。（3）扣大盖用的工、器具，事先仔细清点登记，扣盖后应齐全。（4）行车司机精神集中，刹车可靠，吊具完好无损。任何人不得开小差。（5）准备好

13、汽缸中分面的保险枕木。当上盖离下盖 5 10mm时打入中分面销子。（6）扣盖工作必须连续完成。（7）扣盖过程中，如发现问题应及时报告。（8）设备吊装小心谨慎，不得鲁莽行事。（9）安装前应检查行车性能，确信行车刹车系统良好，钢丝绳无损伤。（10）起吊绑扎设备时，须由有经验的起重工进行，并由专人指挥协调。（11）扣盖前设立扣盖施工人员组织机构，组织机构设总指挥、副总指挥、质量、安全等有关人员参加。（12）应划定工作区域，非扣盖工作人员禁止入内。（13）缸盖起吊后，若人员需进入下部进行杂物清理，必须采取垫保险枕木等措施。（14）扣盖完毕后,外缸有关管道接口、法兰及时封堵并加贴封条。九、作业危险源及辨

14、识及控制 序号 作业活动 危险源 危险等级 预控措施 1 汽轮机扣大盖 起吊物绑扎不牢固 显著危险 起吊前检查绑扎点；起吊物下严禁站人 使用千斤顶时没固定好 稍有危险 固定好千斤顶 7 紧固螺栓时扳手没卡紧 稍有危险 提醒注意 盘动转子时人站在汽缸面 稍有危险 提醒注意 钢丝绳断裂 显著危险 起吊前检查钢丝绳，施工人员与其保持一定距离 转子吊装时，施工人员不专心 稍有危险 提醒施工人员注意 缸内掉物 显著危险 清点工器具，加装保护绳 缸面抹涂料时无防护措施 显著危险 在缸面加装临时方木 2 管理不善 施工人员未能全部参加安全教育培训 显著危险 人员 100%经培训合格上岗 不经审批即移动、拆除

15、安全防护设施 显著危险 严禁未经批准移动、拆除安全防护设施 3 环境不良 场地不整洁、设备堆放不整齐，环境卫生不好 稍有危险 设备分类堆放整齐，做好标识，施工做到“三清”各层平台、坑道周围没有搭设临时栏杆，孔洞没有临时封堵 显著危险 平台、临边要做好临时防护，孔洞要及时封堵 吊装空间内的障碍物没有清除。显著危险 吊装物件前应确认吊装空间无障碍物 十、环境与文明措施 1、施工中产生的垃圾、废料、废油等应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污8 染。2、施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品(如劳保服、劳保鞋和安全帽等)，劳保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。3、

16、严禁酒后上岗作业。4、进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程。5、施工现场保持清洁，垃圾及时清理,做到“三清”。6、设备材料分类堆放整齐，挂标识牌。十一、施工措施（环境/安全技术措施）交底表格样式 9 广西电力工程建设公司 施工措施（环境/安全技术）交底表 工程项目名称：中电广西防城港电厂（2 600MW）工程 项目名称 汽轮机扣大盖 施工负责人 开工时间 交底时间 编制人 施工措施 扣盖前要做好施工技术交底，并严格按照厂家图纸、安装说明书以及施工作业指导书、施工规范和验标进行施工。环境/安全技术措施 1、扣大盖是汽轮机安装重要工序，所有参加扣盖人员必须严肃认真对待扣盖作业，并且严格

17、遵守安全管理规定。2、扣大盖前必须对参加施工的全体人员进行安全的技术交底，并做好交底记录，参加交底人员要在记录簿上签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。3、参加扣大盖的工作人员尽量精简，明确分工。扣盖过程中，严防任何杂物落入缸内。缸上人员身上不得携带任何与扣盖工作无关的物品。4、安全设施要经过验收合格后方可使用、安全保护用品经检查合格后方可使用。5、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。6、行车司机精神集中，刹车可靠，吊具完好无损，任何人不得开小差。7、起吊大件设备起吊时，应做好设备的防护，应由专人指挥，起重信号必须清晰明确，并派专人监护行车抱闸。8、设备吊装小心谨慎，不得鲁莽行事。9、扣大盖用的工、器具，事先仔细清点登记，扣盖后应齐全。10、扣盖工作必须连续完成。11、扣盖过程中，如发现问题应及时报告。接受交底人员签名 安全员/日期：技术负责人审批/日期 10