防错的五类方法和五大原则14156.pdf

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1、-一、有 5 种类型的错误防止方法：失效-平安装置Fail-safe devices 传感器放大Magnification of senses 冗余Redundancy 倒计数Countdown 特殊检验、控制装置Special checking and control devices 1.失效-平安装置Fail-safe devices 互锁顺序Interlooking sequences：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开场；预警与中断Alarm and cutoff：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号All-clear signals：将在全部补救措施完成后被激活；防

2、傻型工件夹紧装置Foolproof：保证工作的一局部只能被固定在一个位置；限位机械装置Limiting mechanisms：用来保证工具不能超过*一位置或数量。2.传感器放大Magnification of senses 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3.冗余Redundancy：用作保证质量的附加措施。多重确认码Multiple-identify codes：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准Redundant actions and approvals：需要两个人独立工作；审核评

3、审和检查程序Audit review and checking procedure：保证方案被跟踪；验证设计Design for verification：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台Multiple test stations：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。4.倒计数Countdown 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，-它还在手术操作和焊接中被有效应用。5.特殊检验、控制装置Special checking and control devices 如计算机检查信用*，无效*被拒绝，及时的反

4、应被提供。二、有 5 个错误防止原则：消除Elimination：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；替代Replacement：是进入更可靠的过程的一个变更；简单化Facilitation：将过程运行变的更简单化，也更可靠；检测Detection：使错误在下一步操作前被发现；缓和Mitigation：是将错误的影响降低到最低。防错技术 一、设备上的防错装置技术应用 在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：1 定性的防错 通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错 即时摄片比拟：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据

5、不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反应给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前 硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分 3.0L 或 3.4L 缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，到达工件是否摆放到位 夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到

6、位来防错。2 定量的防错 通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术气体流量转换成电量来到达防错的目的，如：-红宝石探头探测数据反应：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是 3.0L还是 3.1L 汽车配件的缸盖；BTS 刀具长度检测：C 加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，到达 100%控制不合格产品的出现；扭矩控制

7、：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。3 颤抖功能的防错 通过颤抖机的颤抖，使零件随着不断的颤抖并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤抖料箱里，从而到达预防零件的进给方向错误，防止工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。二、物料防错 工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的外表质量；色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。三、人工防错 1建立标准的操作 SOS：如加工过程中的成品、待制

8、品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规*挂上不同颜色的识别标签见图 9，刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立 TPM、PM 维护保养制度等；2刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规*进展调刀，如核对刀具号、长度类刀具进展长短比拟等，预防出现由调刀中的过失造成的不合格零件；3工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。防错技术的等级 根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：1 不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；2 不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;-3

9、 不承受缺陷的防错，即后续工位不承受坏零件.防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能到达不 制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，因此防止不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不承受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。C 加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能到达不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能到达不承受缺陷的目标。防错装置的验证 使用新的防错装置时，必须进展功能准确率的验证，预防

10、过失率。只有通过 PPAP生产件批准程序方式的验证，方可使用。防错系统的验证 防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程，在其应用中必须保证：1 确认防错系统运转正常 实际生产中，对防错装置必须进展定期的维护与验证。如：缸体、缸盖的泄漏量检测，对泄漏测试机每天必须进展工件的泄漏量核定与验证；同样，生产线的各种防错装置均需进展定期的维护验证，确认防错功能正确运作。2 确认人为因素处于受控状态 对防错系统的验证过程，验证检查记录必须存档，如有过失必须采取必要的措施进展规*的修正；实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统到达预期的检验能力，验证流程有效地按照方案

11、处于受控状态 解读丰田生产模式TPS 通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察，笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。丰田生产模式 对国内读者来说并不陌生，它产生于日本丰田公司，是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的根底 上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察，笔者对这一在全世界广受瞩目的生产 模式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。一、丰田生产模式源自丰田的根本理念 -要解读丰田生产模式，首先得对丰田的根本理念有一个了

12、解。丰田的根本理念是：为客户提供更好的产品。在这里，更好的产品包含了两层意思，一是要提供给客户高品质的产品；二是要以满意的价格为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式。其采取的措施主要包括以下两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善 排除不必要的程序，以降低产品本钱，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式的精华之所在。二、全面质量管理，确保丰田产品的高品质 如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用了全

13、面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进展时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停顿生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。三、彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润 至于上面谈到的第二点，丰田公司则是通过不断地改善措施所说的改善就是发现每个流程中不必要的存在，认为发现不了不必要的流程比不必要 流程的存在更成问题，彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现本钱的最低化，从而确保产品的适宜价格，并最终到达企业利润的最大 化。

14、、对利润的理解 利润售价一本钱数量 根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：一是提高产品售价。这种方法在多数情况下是行不通的，因为一旦产品售价超过市场价格，将难以销售 出去。二是增加产品数量。产品数量的增加也是有限的，它受到市场容量的限制。第三就是降低产品本钱，通过不断地降低本钱来增加利润。丰田公司除了通过采取各种措施如和其它公司差异化，创造出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等扩大需求，从而尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求本钱降低上，通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低本钱，从而增加利润。、产品本钱分析 产品本钱依制造方法和运输方式等不同而有

15、所改变，但大致可以分为两局部。一局部是每个企业均一样的本钱，如材料本钱、零部件的单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。-一局部是根据企业不同而不同的本钱，主要指依工作方式而改变的本钱。如员工人数，设备，占用土地，生产过程中的废弃物等。企业降低本钱主要就是要从以上两方面着手，其中尤其是第二局部，要尽力发现其中的不必要流程，彻底地排除掉，从而最大限度地降低本钱。、作业流程分类 将作业流程分为以下三类一类是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压铁板、焊接：；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。第二类是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。如生产作业加的提取零部件

16、作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板，定期地进展整理，解开进货等。第三类便是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务需要等待从前一个过程传过来的产品，寻找产品由于产品未放在固定的位置而需要寻找，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。、的个不必要的流程 总结出了以下种比拟典型的不必要流程。过量生产的不必要流程。过量生产的不必要流程被丰田公司认定为最不必要的流程，下一节我们将详细介绍。、过量生产丰田最不必要的流程 造成企业过量生产的原因是多方面的，但就生产而言，主要有以下两点；一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备，有能力进展过量生产；

17、二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品需求，从而需要一局部过量生产以备不时之需。过量生产是认定的最不必要的流程。它造成了企业资源的巨大浪费，同时又导致了另一些不必要的流程。如没法发现无业务不必要的余力；过剩的库 存不必要的库存；增加设备不必要的投资；需要建仓库不必要的投资和空间占用；仓库的搬运工作不必要的搬运；发生搬运时的损坏不 必要的再加工；因为不能出货而使产品过时导致产品的处理再加工不必要的再加工；需要管理库存的职工不必要的人事费；等等。此外，一个不必要导致另一个不必要的发现，结果不知道哪一个流程是不必要的，使得无法发现问题、看清问题，不知道应该从哪里着手解决问题。、排

18、除不必要的流程，提高效率 认为，提高效率和强化劳动是两个不同的概念，不进展改善而强迫职工工作，加大工作强度，如提高工作速度、强迫重作业、强迫不平安作业，以此方式来提 高效率是行不通的。提高效率的主要方式便是尽力排除不必要的流程，把不必要的动作变成有效的动作见图，使职工专心于有价值的作业。-四、丰田高浜工厂采用生产叉车 丰田叉车的日本生产基地高浜工厂就是运用生产的典*之一。高浜工厂拥有三条叉车装配生产流水线，它根据全世界不同用户的需求，按用户的订单要求 包括品种、规格、数量、甚至颜色等在生产线上同步装配完成。在车间内，我们只看到为数不多的员工在作业，在有条不紊地运送货物，将车架等大型部 件自动运

19、送到生产线的装配工位，中小型零部件则由人工作业牵引车，拖着装有工件的货箱运到装配工位，工位旁流利货架上中小型零部件的货箱都是按用户订单的 编码控制物流节奏，到达不同的装配工位进展装配。装配工人按用户订单编码和流水线上叉车、流利货架上到位的零部件有节奏地完成装配工序。整个工厂没有在制 品仓库，在生产工位上也没有看到待加工的零部件，生产过程中所用的物料及零部件全靠先进的物流系统准时式提供，从而既排除了生产中的不必要流程，又尽力防止了各类浪费，从而最大限度地提高了生产效率。怎样解开中国企业库存的死结？诺贝尔奖获得者、麻省理工学院教授保罗萨缪尔森在其1984 年版的经济学中提出了三个根本问题，至今被企

20、业管理者奉假设神明，其中第一个问题就是应生产何种产品？生产多少？即在生产者提供的大量商品和效劳中，哪些会被消费者买走？世易时移，老萨的高论如今已不再适应新经济的要求。21 世纪新经济下，作为企业首先要问的问题是为谁提供产品？如果你自己都不知道，那只能由你自己买单了。所以，企业的一切活动并不是始于生产，而是始于订单。什么是订单？订单就是用户的需求，方案是根据订单而来，而不是脑袋拍出来的；方案是以产定销，订单是以销定产，科研开发、物流采购、配送都是根据订单而来的。所以，海尔叫做以订单信息流为中心。实质上，说白了，订单与销售方案最大的区别是订单是有主儿的，而销售方案是无主儿的。始于生产方案的企业肯定

21、要打价格战，始于订单的企业就可以打价值战。我们已经没有理由对上百亿元的沉淀资金熟视无睹。2004 年空调的库存超过 1000 万台，2002 年彩电的库存也超过 1000 万台，如果按照每台产品 2000 元来计算的话，仅空调与彩电的沉淀资金就超过了 400 亿元。一个明显的疙瘩挡道现象在不同的家电产品中间或出现：中国家电的每一个电器产品在经过高速的产能膨胀之后都会迅速堆积起一个巨大的库存疙瘩，然后这个行业就开场走不动了，整个行业都开场感受到这种高库存的沉重压力。为什么会出现这种现象？关键是没有有价值的订单，企业不知道在为谁生产产品，没有有价值的订单就丧失了定价权。我们认为，用简单的供给过剩来

22、解释这种行业的运行状况是不科学的或者是不完全的；单一的产权模糊难以成为疯狂价格战的成因。库存沉淀的背后是过时的需求，我们的供给与-需求之间的差距越来越大。我们看到，实际从 20 世纪末开场，家电企业的定价权已经从供给方转移到消费者手中，很明显，中国家电业已经辞别供给时代，全面进入需求主宰行业开展的时代。在供给时代，我们担忧的是自己的制造能力缺乏，很少考虑消费者的需求，在需求主导的时代，企业最重要的工作是找准需求，因为这是生活的方向。如果方向出现闪失，其他所有的行为都将给企业带来灾难，规模、质量、技术等所有环节与生产要素都将变得苍白无力；也就是说，会找需求并且快速变现需求成为了企业的必修课。在

23、2004 新销售年度转换之时，海尔推出了一系列功能独到的产品，确实让消费者与竞争对手都感到了震撼：不要洗衣粉的洗衣机、给空气除菌的空调、可以自己录制节目的彩电、细分食物保存温度的冰箱。这是一种苗头？不，这是一种战略，一种需求导向型的战略：找到消费者的潜在需求，然后快速满足它。基于供给的竞争是价格的拼杀，基于需求的竞争是价值提供的差异化。海尔的做法非常简单，把自己的架构朝向需求，从产品的功能差异与速度差异上为消费者提供独特的价值，把定价权从消费者手中要了回来。企业未来面对的是生活方式市场而不是经济细分市场的预言已经在中国成为现实：来自中国问题空调的调查显示，安康成为市场选择空调的首要因素，而价格

24、被排在了其他质量、效劳等因素队伍之后。这一小小变化已经说明中国家电市场已经出现了质的变化。经济细分市场是第一次世界大战后首次被斯隆发现的，它着眼于市场价值与期望的同一性及其社会经济的细化，通俗一点说就是用产品价格的上下来区隔消费群，这实际上是典型的供给时代的营销方式，价格在*种程度就等于需求，但是，当收入不再是一种购置的制约因素的时候，这种理论就开场不起作用了。因此，在需求经济时代，企业应该问的是这种产品功能的市场如何而不是这种产品的市场如何，这实际上就是用需求的眼睛打量提供需求的企业是不是走对了路。在目前的中国市场，生活方式市场已经出现，决定因素是消费者在很大程度上是自行选择价值和期望。生活

25、方式是一个捉摸不定的概念，它不同于相对稳定的经济细分市场，而是相对模糊的、具有很强变动性的，这就需要企的运营导向进展彻底的调整，并让架构跟随需求，以便创造时机或者是在时机降临的时候可以以最快的速度抓住时机。有差异的产品和效劳几乎没有替代品，这使得需求更加缺少弹性并且更容易获得溢价；与此相反，想通过削减本钱来盈利是很困难的。中国的家电行业目前正处在寡头品牌诞生的前夜，一些大的集团已经把解困的方向放在了大规模的并购上，这样的做法看起来可以提高自己的市场占有率，但是，它的危险性越来-越大，因为大规模生产可能无法占有市场份额，它导致的结果是更多过时产品的库存，供给时代的规模经济模式也不是出路而是死路。

26、其实，具有极大欺骗性的是，本钱导向通常要求企业成为本钱管理方面的领导者，而不是争夺市场地位的领导者，许多企业没有意识到这一点，因而犯了严重的错误。因此，我们认为，中国的家电企业在本钱上也不要有过多的梦想，因为生产环节始终由高本钱地区向低本钱地区转移，当我们没有本钱优势再去寻找退路的时候，已经成了羊全无而补牢了。其实，还不需要等到低本钱把我们的优势拉走，即使在现在，身边的跨国企业已经拥有了与我们一样的本钱优势了。首先要考虑市场的需求是什么，然后是怎样比竞争对手更全面、更快地提供独特的产品以满足顾客的需求，这是产品提供者获得定价权利的关键。其实，我们企业的梦想还特别多，想通过低价格捞一把，规模经济

27、抗一下，疯狂的广告帮一下，这些东西都是短暂的，必须面对需求进展彻底的组织架构的革命，把握需求的情报系统、研发模式、制造模式、采购模式、营销模式都必须改，还停留在供给时代的中国家电企业要改变的东西简直太多了。防呆法介绍(Fool-Proof)一、目的 认识防呆法的意义，及学习如何应用防呆法的原理于我们的工作上，以防止工作错误的发生，进而到达第一次就把工作做对之境界。请将以下东西放入盒内 以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才觉察忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都

28、经历过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是防呆法观念的延伸使用。防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来防止错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是人非圣贤，孰能无过。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做做错事是正常应该有的现象的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人不要怕改正，有了错误应该彻底检讨，努力改正向善。二、意义-防

29、呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的时机减至最低的程度。因此，更具体的说防呆法是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。2.具有外行人来做也不会错的构造不需要经历与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出过失的构造不需要专门知识与高度的技能。三、功用 1.积极：使任何的错误，绝不会发生。2.消极：使错误发生的时机减至最低程度。四、应用*围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。五、根本原则 在进展防呆法时，有以下原则

30、可供参考：1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误考虑治具及工具，进展机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。3.使作业不会有危险 因不平安或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4.使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进展作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官

31、的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。六、进展步骤 防呆法进展方法的根本步骤如下：【步骤 1】发现人为疏忽-发生何种之人为疏忽，搜集数据进展调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量缺乏、零件遣忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。【步骤】设定目标，制定实施计书 目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示什么什么时候谁如何进 行。【步骤】调查人为疏的原因 尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。【步骤】提出防错法的改善案 假设掌握了原因，则出创意将其消

32、除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH 法、KJ 法等。【步骤】实施改善案 有只在自己的战场中进展者，有与其它部门协力进展者，有依赖其它部门进展者。【步骤】确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。【步骤】维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出过失之一种构造。不断的注意改善状况，假设发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。八、根本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更适宜、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将

33、之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其涉及的过程中，用方法使其缓和或吸收。九、应用原理 以下所举防呆法应用原理，系依居吾人在生活上所常见到的实例，举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。-(1)藉排除的方法来达成 例：录音带上假设录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。2.保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1)藉共同动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱翻开。例：操作冲床之工作，

34、为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制*些动作的执行或不执行，以防止错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的自动化之应用。(1)以浮力的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至*一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。(2)以重量控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。(3)以光线控制的方式来完成 例：自动照相机，光线假设缺乏时，则快门按不下去。(4)以时间控制的方式来完成 例：洗手间内的烘手机，按一次只有一分钟，时间一到自动停顿。(5)以方向控

35、制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。(6)以电流用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。(7)以温度控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停顿，温度上升时，自动开启。(8)以压力控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内压力过大时，则液压阀就开启，使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。(9)以计数控制的方式来完成 例：防止忘记换基片 改进前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合 于块金NUGGET直径之标准。-改进后：使控制盘记忆常数到达基片换

36、装之常数时即停顿机械。4.相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。(1)依形状的不同来达成 例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。(2)依数学公式检核方式来完成 例：这一组数字中，最后一字为检查号。之由为系将每一位数字加起来得为，取个位数做为检查。假设有人将此数字写错为则个位数为与原先之检查不符合，所以显然与原先之检查不符合，所以显然这一组数字不对。此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。3以发音方式来检核 (4)以数量方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。5.顺序原理

37、 防止工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或防止错误的发生。(1)以编号方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。(2)以斜线方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改 善这个问题。6.隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来到达保获*些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取

38、湿布来拿锅鼎以达保获之作用。例：电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手。-7.复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用复制方式来达成，省时又不错误。(1)以复写方式来完成 例：紧常见到的例子就是统一发票。(2)以拓印方式来完成 例：信用卡上的都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将拓印在纸上，又快又不会发生错误。(3)以复诵方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容防止错误的发生。8.层别原理 为防止将不同之工作做错，而设法加以区别出来。以线条之粗细或形状加以区别 例：所得税之申报

39、单 将申报人必需填与之数据*围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表*文件 例：在生产在线将不良品挂上红色之标贴 将重修品挂上黄色之标贴 将良品挂上绿色之标贴 9.警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种警告的讯号，以防止错误的发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：平安带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。10.缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程

40、度。-例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之平安带，骑机车戴平安帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上*条或加条绳子固定在桌上。设备的大修及其经济界限 一、大修理的经济实质 设备零部件有形磨损的不均衡性，决定了设备修理的可行性举例说明。修理是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力的过程。包括：保养：通过减少磨损来保持设备性能，减少故障。小修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进展调整修理。大修：调整、修复或更换磨损的部件，使整机全部或接近全部恢复性能。大修理能够利用被保存下来的零部件，从而能在一定

41、程度上节约资源，因此在设备更新分析时大修理是设备更新的替代方案，这是大修理的经济实质，也是大修理这种对设备磨损进展补偿的方式能够存在的经济前提。对设备进展更新分析时应与大修理方案进展比拟，反过来，进展设备大修理决策时，也应同设备更新及设备其它再生产方式相比拟。二、大修理的经济界限 设备大修理能延长设备的使用期限，但在技术上和经济上都是有限度的。技术上：为恢复设备性能，可进展修理，但有限度举例说明。经济上，大修理应满足以下条件：根本条件最低经济界限：RPL R该次大修理费用，P同种设备的重置价值，L旧设备被替换时的残值 补充条件：CjC0 即大修后设备生产单位产品的本钱应小于等于同种新设备的 如

42、何辨正地对待库存周转率与库存本钱的关系 所谓的零库存永远只能是一种境界，至少在目前的物流与供给链管理条件下，实现零库存的可能性是无限接近于零的。不管是日本人的 JIT 还是 DELL 的 VMI/SOI，还没听说他们真正做到零库存了。但是他们还在坚持做JIT 与 VMI，不断试图提高库存周转率。为什么呢？通常情况下，我们认为随着库存周转率的提高，相应的库存本钱也会加大，极端的例子就是，如果能够真正、彻底地实现 JIT 交货，库存在理论上可以到达零，则按照库存周转率等于销售的物料本钱除以平均库存的公式，库存周转率可以到达无穷大；与此同时，由于 JIT 加-大了交货的频率，从而使得运输本钱以及搬运

43、等内部处理本钱加大，从而加大了库存的持有本钱。所以，就有人提出，制造业不可盲目追求库存周转率。但问题的关键就在于，这种论断只是基于一种纯粹的理论假设！在假设可以做到 JIT零库存的前提下，作为库存本钱中的关键局部运输本钱被加大，带来的库存周转率的提高就可能显得不值。实则不然！我们必须辨正地对待库存周转率的提高与库存本钱之间的关系。所谓的零库存永远只能是一种境界，至少在目前的物流与供给链管理条件下，实现零库存的可能性是无限接近于零的。不管是日本人的 JIT 还是 DELL 的 VMI/SOI，还没听说他们真正做到零库存了。但是他们还在坚持做 JIT 与 VMI，不断试图提高库存周转率。为什么呢？

44、以下几个方面是我们，尤其是我们的国内企业必须注意的：第一：库存本钱除了购置本钱之外，还包括运输本钱，订货本钱，储存本钱以及缺货本钱。JIT 通过加大交货频率提高了运输本钱的同时，却有效地降低了储存本钱，如由于库存水平的降低而导致了利息费用、时机本钱的降低；同时也大大降低了仓库租赁本钱以及库存报废、贬值的风险本钱；而对于订货本钱，由于目前企业很多采用 ERP 等信息化处理手段，由于订货频率的加大而带来的订货本钱的增加是几乎可以忽略不计的。至于缺货本钱，大批量、少批次的订货不一定能够保证不缺货，而与之相反，通过加大订货频率提高供给的灵活性反而有助于降低缺货风险。所以，提高库存周转率不一定能够提高整

45、个库存的持有本钱，特别是对于那些单件价值比拟高，而体积、重量比拟小的物料、成品，如电子、光纤元器件等，提高库存周转率的好处一定大于库存本钱的增加 这是不需要计算的，尽管理论上还是存在着所谓的二率背反的问题。第二：提高交货频率不一定就能够降低库存，从而提高库存周转率。那种认为单单通过提高交货频率，牺牲运输本钱就可以降低库存，提高库存周转率的想法是非常幼稚、愚蠢的。库存的控制是一个系统工程，它牵扯到需求与供给链管理的各个环节，并非是通过*一项措施就可以搞得定的。由于你有很多种成品以及无数的原材料，如何根据不同物料的属性，系统合理地规划整个库存构造是整个库存控制的核心问题。况且现实生活中，由于种种客

46、观条件的限制，无限地提高交货频率是不现实的。第三个问题就是对于一个企业来讲，运输本钱的增加与现金流的增加哪个更重要的问题。我们知道，现金流是企业运营生存的血液，现金流断了就什么都完了-运输本钱的降低可以提高企业的利润率，但现金流的存在却可以保证企业长期生存，更重要的是库存多周转一圈所带来的利润的增加可能远远大于运输本钱的增加。所谓薄利多销，表达在库存周转率与库存本钱的关系上也是很恰当的-转就是赚，就是这个道理。-第四：矫枉必须过正。在我们担忧库存周转率的提高可能给我们带来较高的库存本钱的同时，我们无视了一个现实：您的库存周转率到底有多高？是否已经高到不能再高库存本钱的增加远远大于库存周转率的提

47、高所带来的好处的程度了？这就是理论界跟现实企业界的矛盾问题：理论上库存周转率的提高是有一个极限点的，而实际上你离所谓的极限还差的远！DELL 的库存供给天数大约在 45 天左右，联想是 22-25 天，在这种情况下，你还担忧你的库存周转率太高？同样是做手机的，NOKIA、MOTO 的年平均库存周转率应该在 20以上，而我们的大约在 5 以下，你还在担忧什么？矫枉必须过正，你先猛着劲儿把库存周转率提高到足够高度再说吧！技工教育如何适应当前就业环境变化之我见 技工教育是我国现代化教育体系和国家创新体系的重要组成局部。我国经济的开展不仅需要构建知识和技术创新体系，还需要构建知识传播和应用系统；不仅需

48、要培养一大批高层次知识和技术方面的创新人才，更需要技工教育培养一大批具有创新精神的技能型高素质劳动者。随着我国市场经济的开展，特别是参加 WTO，加速了就业环境的变化，技工教育面临着新的挑战。一、当前技工教育面临的形势 目前，我国高素质的熟练的技术型人才严重缺乏，特别是参加 WTO 后，这类人才的数量，更加不能满足时代开展和现代化建立的要求，其中重要原因，就是职业技术教育的开展滞后。社会就业构造的科学合理配置，不仅需要高新技术人才，更需要大批的高素质的劳动者。资料说明，西方兴旺国家的经济之所以能够高速增长，除了拥有高水平的科学技术专门人才外，还拥有一支高素质的、熟练掌握现代化技术的劳动大军。从

49、国际市场来看，以知识含量密集为特征的新技术和第三产业将取代传统工业成为主导产业；脑力劳动逐步取代体力劳动将成为主导趋向，从而加快了职业更新的速度。中国要在入世后参与国际市场的竞争，且立于不败之地，必须拥有大量具有涉外知识，能面向国际市场，适应国际竞争，富于创新精神的高素质的外向型、复合型、实践应用型技术专门人才。新的形势，对技术人才提出了更高的要求：第一，人文素养与心理状态。有坚决的社会主义信念和深厚的民族感情和国家感情；有强烈的事业心和责任感；具有与他人合作的意识与合作能力；具有现代竞争意识和积极开拓创新的能力。第二，知识构造上的立体穿插整合。以扎实的文化、科学知识为根底，以专业为主干，以世

50、贸组织所需的各种知识为分，既有较深的专业造诣，又有较宽的知识面；既精通专业与管理，又熟悉国际惯例和法规；既具备国际经贸、商务行情、国际金融等方面的知识，又了解一些有关国际礼仪、风土人情、人文地-理、政治经济等方面的知识。第三，能力构造上的多元复合。国际市场的竞争，要求参与者具有较强的综合开发创新和实践应用能力；具有灵活的应变能力和果断的决策能力；具有熟练的外语会话、公关和谈判能力；具有运用现代技术进展信息处理、分析、设计的能力。二、当前技工教育存在的问题 一技工教育与社会的需求和开展存在着相互脱节的现象。由于多方办学，多头管理，造成条块分割，各自为阵的状态，使得学校布局不合理，专业设置重复，学