剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底34608.pdf

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1、剪力墙钢筋绑扎工程技术交底 一、施工准备（一）材料要求 1、钢筋原材：应有出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用 2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（二）施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。（三）作业条件 1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的

2、进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。2、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。3、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。二、质量要求 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下：序号 检查项目 允许偏差（mm)1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 箍筋内净尺寸 5 3 绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 4 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层厚

3、度（柱、梁）5 保护层厚度（板、墙）3 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 三、工艺流程 修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整 四、施工工艺 （一）修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按 1:6 调整，与钢筋网片搭接好。（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当 D22mm 时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合建筑物抗震构造详图(03G329l)的

4、要求。（三）墙体钢筋的绑扎 1、现场钢筋的绑扎：先立 24 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。（四）钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加 610mm 钢筋，绑扎时纵横间距不大于 600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用l2 钢筋，间距 1000m 左右，两端刷防

5、锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距 1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于 1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。（五）修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。五、成品保护 1、严禁踩踏剪力墙钢筋上下。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的质量问题 1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置 U 形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求。