农田滴灌安装工程施工方案及工艺方法30211.pdf

《农田滴灌安装工程施工方案及工艺方法30211.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农田滴灌安装工程施工方案及工艺方法30211.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 农田滴灌安装工程施工方案及工艺方法 一、机电设备安装 机电设备安装主要包括水泵/电机、启动箱、配电箱、变压器、熔断器、避雷器、照明箱、低压计量箱等。1、机电设备的安装方法（1）我公司在进行机电设备安装时，应首先进行拼装。（2）在安装工作开始之前，我公司对制造厂家或供货商到货的设备进行必要的构件清洗，对应当灌注润滑油脂的部位必须灌注润滑油脂，润滑油脂的规格性能应符合制造厂的要求（3）我公司将按机电设备制造厂提供的安装使用说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的机电设备及其附属设施的各项性能指标应符合制造和设计的要求。存在缺陷的成品不得安装，因使用不合格而造成的损失由我公司负责。（4）对

2、每台机电设备的过负荷保护接点、指示器、保护装置等，我公司在机电设备安装好后派专人负责调试。在具备通水条件后，在设计工况下对各机电设备进行试验。检查每个耗电、配电、保护设施的运行状况和运行平稳性，只有在这项试验中，各机电设备的安装都达到了施工详图和制造厂家设备的制造性能，安装工作才能被认为是合格的。（5）我公司在机电安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平衡运行、制动可靠。二、过滤设备安装 滴灌工程过滤器要按输水流向标记安装，不得反向。人工清洗的过滤器不得靠近配电设施或设置保护设备，以利于清洗；自动冲洗过滤器上的传感器等电气原件按产品规定接线图安装。三、施肥和

3、施药设备安装。1、无论施工图纸是否指明，施肥和施药设备都应安装在过滤器前面。2、施肥和施药设备的进、出水管与输水管道应连接牢固，如使用软管严禁扭曲打折或重物叠压。3、注射泵式施肥器，机泵安装符合产品说明书要求，经检查合格后再通电试运行。2 四、微灌管网系统的安装 微灌管网系统的输水管线(干、支管)，多采用硬聚氯乙烯管；配水管及毛管多采用低密度聚乙烯管。硬聚氯乙烯管的连接一般用粘接剂粘合，伸缩节或伸缩接头处，采用橡胶密封圈止水。低密度聚乙烯管材常用内插式管件或外接式管件进行管道连接。现就上述几种方法的施工要点分述如下。1、聚氯乙烯管粘接法施工要点：（1）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内

4、侧和插口外侧擦拭干净，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（2）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面用记号笔划出插入承口深度的标线。管端插入承口的深度应为管外径的11.5 倍。（3）用毛刷将粘合剂迅速涂刷在插口外壁及承口内壁。先涂承口，后涂插口。宜轴向涂刷，使粘合剂均匀适量地分布于粘接面上。每个接头粘合剂的用量参见表 2-1。常用粘合剂的配方参见表 2-2。（4）承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管道端插入承口，用力挤压，必要时可采用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插接口的直度和接口位置正确。同时必须保

5、证轴向挤压力的延续时间不得少于 60s，以防接口脱滑。（5）承插接口连接完毕后，要及时将挤出的粘合剂擦干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。其静置固化时间不应低于表 2-3 的规定，且 24h 内不得移动管道。（6）当气温低于 5时，应暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。表 2-1 每个接头粘合剂的用量 管材公称外径(mm)75 90 110 125 160 粘合剂用量(g/个)4.10 5.73 8.43 10.73 17.28 表 2-2 聚氯乙烯管材常用粘合剂配方 编号 成分与配比 基本性能 3 1 过氯乙烯 110 剪切强度达 100/m3 二氯乙浣 400900 2

6、过氯乙烯 100 剪切强度达 148152/m3 二氯乙烷 3 偶联剂(KH-570)1.11.5 剪切强度达 149152/m3 过氯乙烯 聚乙烯醇缩丁醛 二氯乙烷 表 2-3 聚氯乙烯管材粘合静置固化时间(min)管材公称外径(mm)管材表面温度 4570 1840 518 63110 30 45 60 110160 45 60 90（7）粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度一般不小于 3mm；坡口厚度约为管壁厚的 1/31/2，坡口加工完毕后，应将残屑去除干净。（8）管道在铺设过程中，可

7、以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300 倍。（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入管中。2、聚氯乙烯管橡胶密封圈式连接施工要点：（1）检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作及胶圈，不得有土及其他杂物。（2）将橡胶圈正确地安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。（3）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。4（4）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段

8、的平直，用管道拉力器或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插口阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（5）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。（6）橡胶圈连接的管材，在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合表 2-4 的规定。切断管材时，应保证断口的平整且垂直管轴线。表 2-4 橡胶圈连接法管材插口最小插入长度 管材公称外径(mm)75 90 110 125 160 插入长度(mm)76 90 75 78 86 3、低密聚乙烯管连接施工要点：微灌系统中使用的低密度聚乙烯管材的管径一般在 63mm 以下，施工前通常盘卷贮

9、存。施工时按所需的长度用钢锯切断，然后根据设计要求，与管件相连接。与聚乙烯管材相连接的管件类型主要有内插式和外接式两类。内插式管件与管材的连接较为容易，安装前，可根据管材的外径，在加热的机油或热水中进行预热。待其变得较为柔软并富有弹性时，将待插管件迅速插入，并一次插到预定长度，用管箍或铁丝扎紧。在常温下冷却即可。外接式管件与管材的连接工序较多，其要点为：（1）根据所需管材长度，将整盘卷管切断。（2）用板锉对管口进行倒角，倒角的长度一般不得小于 3mm；倒角的高度一般为管壁厚的 1/31/2。倒角后应擦净管口余屑。（3）用记号笔在管端划出需要插入的长度，为了便于插入，可将管端用水湿润。（4）将锁

10、母、卡箍、O 型橡胶密封圈依次套在管上。（5）将管插入管件内、并用力将橡胶圈挤入管件后，把卡箍推至管件接口。（6）用力旋紧锁母。当管径超过 40mm 时，须使用管钳或塑料专用扳手旋紧锁母。五、阀门安装 直径大于 63mm 的塑料管道与阀门连接时，宜采用法兰连接。聚氯乙烯管材可用配套塑料法兰接头先与管材粘合并达到一定强度后，再与金属阀连接。聚乙 5 烯管材则应自制法兰连接管。自制的法兰连接管外径要大于塑料管内径23mm，长度不小于 2 倍管径，一端加工成倒齿状，另一端焊接在法兰一侧。然后将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。直径小于63mm 的管道可用螺纹连接，并装活接头，阀门要

11、安装在底座上，底座高度1015cm 为宜。截止阀与逆止阀要按流向标志安装，不得反向。塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。六、旁通安装 安装前要检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺和污物，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。要按设计要求在支管上标出孔位。用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径要小于旁通插管外径 1mm，钻孔不能倾斜，钻头入管深度不得超过 1/2 管径，以防一钻双孔。后将止水垫套在旁通插管上，插入孔内并用旁通紧固带拉紧。七、毛管与灌水器安装 1、按设计要求由上而下依次安装。2、管端应剪平，不得有裂纹，并防止混进杂物。3、连接前清除杂物，将毛管套在旁通上，气温低时宜对管端加热。4、微灌

12、管(带)宜连接在引出地面的辅助毛管上。八、井室和镇墩施工 井室和镇墩施工应符合现行砖石工程施工及验收规范的规定。以上施工要求如果与滴灌工程技术规范、微灌工程技术规范有不一致的地方，以规范为主。九、管网冲洗、系统试运行及管沟回填 管道安装完毕后，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后编写冲洗和试运行总结报告。1、冲洗和试运行之前应做好下列准备工作：（1）仪器、设备配套完好，操作灵活。（2）检查滴灌工程，使设备状况和首部枢纽均处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅。（3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。管道无接头处可先覆土固定，待试运行合格后再回填。

13、6（4）试运行使用的压力表精度应不低于2.5 级。2、管道冲洗（1）管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。（2）管道冲洗的步骤与要求：先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门、关闭其他阀门，然后启动水泵(或开启进水闸阀)，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末出水清洁，再打开毛管阀门，关闭支管末端阀门，冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止，然后再进行下一道轮灌组的冲洗。冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。3、系统试运行（1）滴灌系统试运行要按设计要求分轮灌组进行。（2）试运行的水温和环境温度为 530。（3）试运行过程中要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。（4）管道允许最大渗漏水量按下式计算：qs=ksd 式中：qs-1000m 长管道允许最大渗漏水量，L/min；ks-渗漏系数，硬聚氯乙烯管取 0.08，聚乙烯管取 0.12；d-管道内径，mm。（5）在有条件的地方，试运行前在进行水压试验，试压的水压力不小于管道设计压力的 1.25 倍，并保持稳定 10min。其他要求同试运行。