晋城合成塔吊装方案11087.pdf

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1、 天脊集团晋城化工股份有限公司技改项目 静设备吊装方案 编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司第十工程处 2003 年 5 月 1 目 录 一.工程概况第1页 二.氨合成塔吊装参数第1页 三.吊装方法第2页 四.吊装受力计算第3页 五.混凝土框架强度校核第9页 六.机索具配备.第10页 七.施工平面布置.第11页 八.施工进度计划 .第12页 九.劳动力计划.第12页 十.施工机具及安全技术措施用料计划.第12页 十一.安全技术要求及施工注意事项.第 14 页 附图一：氨合成塔吊装平面图.第 16 页 附图二：氨合成塔吊装立面图.第 17 页 2 一.工程概况 晋城市第二化肥厂合成氨技改项

2、目中，氨合成塔是该项目中最重的设备，其重量为 62.8t，氨合成塔就位在高 53m 的混凝土框架内，就位标高为+3.2m，其位置在框架的东南角。框架西面已预留了氨合成塔进入框架内的空间。氨合成塔吊装是本项目施工的重点，我方将予以高度重视，抽调具有丰富吊装施工经验的人员参加吊装，切实做到精心准备、精心组织、精心施工，确保氨合成塔吊装万无一失。二.氨合成塔吊装参数 重量：62.8t 外形尺寸：120020800mm 就位标高：+3.2m（混凝土框架内）就位位置：设备中心距东边梁中心 3m，距南边梁中心 2.5m 框架尺寸：8m6.5m42m 框架立柱：660mm660mm 3 三.吊装方法 根据我

3、们以往的施工经验及本项目中混凝土框架结构情况，决定利用框架吊装合成塔，吊装方法是在框架+48.00m 层梁上方的四根立柱处绑绳栓挂 140t 滑车组进行吊装。另外考虑吊装方便和设备安全，我们准备在吊装前卸掉合成塔底部法兰（重 1.5t）具体施工步骤如下：1.设置锚点、导向轮、卷扬机；2.栓挂滑车组及滑车组穿绳；3.合成塔底部法兰卸除；4.合成塔移至吊装位置；5.合成塔尾部上拖排；6.设置拖排牵引滑车组及设备溜尾滑车组；7.合成塔吊索捆绑，与滑车组栓结；8.试吊，检查各受力点；9.正式起吊就位；10.机索具拆除。4 四.吊装受力计算 4.1 吊装计算重量 Q计 Q计=K1K2（Q+Q）=1.11

4、.1（Q+q）=77.8t 式中：K1：动载系数 取 K1=1.1 K2：不均衡系数 取 K2=1.1 Q：设备重量（底部法兰重量忽略）q：索具重量 取 q=1.5t 4.2 跑绳受力计算（1）滑车组穿绳型式：采用双绳出头穿绕法 详见图一 图一：滑车组穿绳方法示意图 5（2）跑绳受力计算 跑绳拉力：So=Q计Kom（Ko1）2（Kon1）=77.81.04（1.041）2（1.041）=6t 式中：Ko 滑轮阻力系数 Ko=1.04 m 滑轮数量 m=9 n 有效绳数 n=8 Q计 设备计算重量 4.3 栓挂滑车组的吊索受力计算（1）吊索的设置 考虑到+37m 层梁横切面较大，承载能力强，故将

5、吊索栓在+37m 层梁上面的四根立柱上，吊索的设置见 图二 图二：悬挂滑轮组吊索设置示意图 3000 10000 6500 2500 8000+42000+37000 a b c d 2500 8000 3000 6500 6（2）吊索出绳长度的计算 根据图二、图三进行计算 吊索 a 长度计算：已知 H=10m A=2.52+3.52 =4.3m 故 La=H2+A2=102+4.32 =10.88m 吊索 b 长度计算：已知 H=10m A=5.52+3.52 =6.5m 故 Lb=H2+A2=102+6.52 =11.94m 吊索 c 长度计算：已知 H=10m A=2.52+32 =3.

6、9m 故 Lc=H2+A2=102+3.92 =10.74m 吊索 d 长度计算：已知 H=10m A=5.52+32 =6.3m 故 Ld=H2+A2=102+6.32 =11.80m H L A 图三：吊绳出绳长度计算示意图 7（3）吊索受力计算(a)先计算 Pab、Pcd 如图所示，根据力的平衡原理则有 Pabcos+Pcdcos=Q计 Pabsin=Pcdsin 已知 Q计=77.8t =argtg（3.5/10）=21.4o =argtg（3/10）=18.5o 将上述数据代入式中可求得：Pab=38t Pcd=43.76t(b)计算吊索 a、吊索 b 受力 可近似看作 Pa、Pb、

7、Pab在同一平面内，如图五（左图）所示 根据力的分解法则，可求得 PacosA+PbcosB=Pab PasinA=PbsinB A=argtg（2.52+3.52 /10）=25.86o B=argtg（5.52+3.52 /10）=36.78o Pab=38t 将上述数据代入式中可求得：3.5m 3m 10m Pab Pcd Q计 图四：Pab、Pcd受力图 Pab A B Pa Pb 图五：Pa、Pb受力图 8 Pa=24.8t Pb=18t (c)计算吊索 c、吊索 d 受力 可近似看作 Pc、Pd、Pcd在同一平面内，如图六（左图）所示 根据力的分解法则，可求得 PccosC+Pdc

8、osD=Pcd PcsinC=PdsinD 已知 Pcd=43.76t C=argtg（2.52+32/10）=23.7o D=argtg（5.52+32/10）=35.63o 将上述数据代入式中可求得：Pc=28.95t Pd=19.88t 4.4 设备底部拖排牵引滑车组受力计算(1)拖排承压载荷计算 在氨合成塔提升滑移过程中，拖排承压重量为塔重量的 1/2，约为 39t。(2)拖排牵引力计算 设备提升时，拖排的滚动，滚杠直径为 839mm，计算牵引力的公式为：S=KW（f1+f2）/D Pcd C D Pc Pd 图六：Pc、Pd受力图 9 =2.531（0.15+0.05）/8.3 =1

9、.87t 式中：K 启动附加系数 K=2.5 W 拖排承受载荷W=31t D 滚杠直径 D=8.3cm f1 滚杠对道路的滚动摩擦系数f1=0.15 f2 滚杠对拖排的滚动摩擦系数 f2=0.05 4.5 设备溜尾受力计算 设备溜尾受力以设备底部即将脱离拖排时计算，氨合成塔脱离拖排时，其倾斜角度为 80o,设备溜尾受力 F 为：F=KQtg =1.162.8tg6o =6.5t 式中：K 动载系数 K=1.1 Q 设备重量 Q=62.8t 设备靠近基础后的倾斜角 =arctg（1.6/17）=6 10 五.混凝土框架强度校核 5.1 从悬挂滑车组的四根吊索受力情况看，吊索 c 受力最大，故校核

10、吊索 c 绑扎的立柱即可。5.2 Pc对立柱产生的正压力 Nc 已知 Pc=28.95t 与立柱夹角 C=25.86 故 Nc=PccosC=28.95cos25.86=26.59t 5.3 Pc对立柱及梁产生的水平力 Fc Fc=PcsinC=28.95sin25.86=11.44t Fc的方向是指向框架内，由立柱及与其相连的两根横梁承受，满足张度要求。5.4 立柱的抗压强度 N=（fcA/Ka）=0.8730036001.55 =606.2t 式中：弯曲系数=0.87 A 立柱切面积 A=6060=3600cm2 fc 混凝土强度 fc=300kg/cm2 Ka 混凝土轴心受压安全系数 K

11、a=1.55 则有 N=606.2t Nc=26.59t 11 满足吊装要求。六.机索具配备 6.1 吊装滑车组（1）8 轮 140t 滑车组一套，卸扣 140t 2 个（2）导向滑车 16t 4 个（3）牵引绳 637 28 800m（4）吊索 4 根（a）绳 d、b 采用 637 52 单股绳，长度现场定，但要保证前面计算的出绳长度。（b）绳 c、a 采用 637 52 一弯两股，长度现场定，但要保证前面计算的出绳长度。（5）吊索用卸扣 绳 a、c 用一弯两股，不需用卸扣 绳 b、d 采用 25t 卸扣，共 2 个 6.2 设备绑扎（1）绑绳两根 637 60，长度现场定。（2）卸扣 50

12、t 4 个（3）平衡梁 140t 1 件 6.3 拖派牵引滑车组（1）中轮 30t 滑车组 1 套（2）牵引绳 637 15 100m（3）导向滑车 5t 4 个 12（4）卸扣 5t 18 个 6.4 溜尾滑车组（1）小轮 16t 滑车组 1 套（2）牵引绳 637 15 100m（3）导向滑车 10t 4 个（4）卸扣 10t 13 个 6.5 牵引机械（1）8t 卷扬机 2 台，用于牵引主吊滑车组跑绳（2）5t 卷扬机 2 台，用于牵引拖排及设备后滑车组 七.吊装平面布置 氨合成塔从框架西面吊入，距框架西面 8m 是厂区道路，距框架正西 17m 有厂房，厂房北侧有厂区道路。根据现场情况，

13、合成塔吊装要占用框架西边道路及厂房北侧道路。合成塔尾斜向西南摆放在道路上，头部插入框架内，尽可能靠近基础处。卷扬机设置在厂房北侧路旁，如图所示。吊装具体布置见合成塔吊装平面布置图（附图一）13 八.施工进度计划 施工准备，机索具进场 5 天 吊装场地平整地锚设置 3 天 合成塔转运至吊装位置 3 天 滑车组栓挂 4 天 合成塔吊装就位 1 天 机索具拆除 2 天 九.劳动力计划 起重工程师 1 人 起重工 8 人 钳工 4 人 电工 1 人 安全员 1 人 脚手架工 4 人 电焊工 1 人 普工 5 人 总指挥 1 人 十.施工机具及技术措施用料计划（见后表）14 施工机具技术措施用料计划表

14、序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 卷扬机 8t 台 2 2 卷扬机 5t 台 2 3 滑车组 8 轮 140t 套 1 4 滑车组 2 轮 10t 套 2 5 单滑车 16t 个 4 6 单滑车 10t 个 4 7 卸扣 140t 个 2 8 卸扣 50t 个 4 9 卸扣 10t 个 8 10 卸扣 5t 个 20 11 钢丝绳 637-60 m 50 12 钢丝绳 637-32 m 100 13 钢丝绳 637-28 m 800 14 钢丝绳 637-15 m 200 15 手拉葫芦 5t 台 2 16 手拉葫芦 3t 台 2 17 千斤顶 50t 台 1 18 千斤顶 30t 台

15、1 19 拖排 40t 台 1 20 平衡梁 140t 台 1 21 滚杠 839 m 30 22 地锚 8t 个 2 23 地锚 5t 个 2 24 枕木 2500220160 根 40 25 麻绳 20 m 200 15 26 安全网 m2 100 27 安全带 副 5 28 焊机 12KW 台 1 29 钢板 16 m2 8 30 钢板 20 m2 20 31 汽车吊 16t 台 1 32 汽车吊 50t 台 1 33 脚手架管 40 个 10 34 对讲机 套 1 35 高倍望远镜 个 1 十一.安全技术要求及注意事项 11.1吊装前应由起重工程师对所有参加施工人员进行技术交底。11.

16、2.参加施工人员在施工作业中必须遵守 化工工程起重施工规范、化工施工安全操作规程。11.3整个吊装过程必须统一指挥信号，明确各自职责，一切行动听指挥。11.4高空作业是全部搭设脚手架，拉上安全网，作业人员系好安全带。11.5所有吊装用机索具在使用前要认真检查，确认合格后方可使用。11.6吊索设置时，钢丝绳与混凝土立柱间必须垫以小方木，以保护混凝土柱。11.7全部准备工作就绪后，必须进行仔细的检查，确 16 认无问题后方可进行试吊，试吊过程中，应重点检查混凝土框架和卷扬机锚点情况 11.8当设备头部离地后，必须进行各受力点的检查，确认无问题后，方可进行继续起吊。11.9施工作业区周围要拉设警戒线，非作业人员严禁入内，派出专人维护环境。17 拖排 合成塔基础 标高+3.2 西 8t 卷扬机为提升用 5t 卷扬机为拖排用 地 锚 厂 房 8t 5t 8t 卷 扬 机 厂 房 450000 5t 地锚 溜尾用 5t 卷扬机 厂区道路 17000 6500 冷冻厂房 2500 4500 3500 660 框 架 600 3000 18 附图一：氨合成塔吊装平面图 附图二：氨合成塔吊装立面图 吊索 滑车组 框架 合成塔就位位置 平衡梁 氨合成塔 拖排牵引 基础 溜尾牵引 捆绑绳 +42000+37000+21000 19 拖排滚杠 提升牵引 3500 3000