吊耳受力及强度验算10994.pdf

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1、1.吊耳受力及强度验算 油醇分离器均无吊耳如用捆绑方法吊装，吊装难度大、费时、费工，且不经济。现用 60mm 厚的钢板组焊吊耳，用 8 根设备大盖螺栓固定在顶端筒部上。现根据设备装配图。进行吊耳受力及强度验算。1.1 受力验算 1.1.1 设备重量 P=Q-Q1-Q2-Q3-Q4=106.7-0.338-23.023-2.351-0.326=80.662t Q厂方给定设备重量 Q=106.7t Q1油罐环重 Q1=0.338t Q2大盖重 Q2=23.023t Q3主螺柱 Q3=2.351t Q4主螺母 Q4=0.326t 1.1.2 计算重量 P=（P+g）*K*K1=（80.662+2.5

2、）1.11.1=106.3t g索具重 g=2.5t K动载系数 取 K=1.1 K1不均衡系数 取 K1=1.1 1.1.3 吊装时每根螺栓受力 P1=P/n=106.3/8=13.29t n吊装时使用螺栓根数 n=8 根 1.1.4 按设计压力推算每根螺栓受力 设备设计压力 N=16Mpa，设备大盖受压面直径 d2=22cm 大盖螺栓 36 根，螺栓最小断面 d1=9.7cm P2=（d2/4*N）36=（*2202/4160）36=168947Kg 按设计压力推算每根螺栓受力 168.947t，大于吊装时每根螺栓受力 13.29t，安全。2.螺栓抗剪验算 2.1 每根螺栓永受剪力 =50

3、/8=6.25t 2.2 每根螺栓断面积 F=d2/4=*9.72/4=73.898cm2 2.3 螺栓剪应力 =/F=625073.898=84.6Kg/cm2 安全 3.吊耳强度验算 3.1 吊耳受力 吊装时使用 4个吊耳。P=P/4=106.34=26.6t 3.2 3-4 断面 =P（4R2+d2）*d（4R2-d2）=26600（4152+10.82）610.8（4152-10.82）=533Kg/cm2 3.3 1-1 断面 1=P/（20-10.8）6=26600 （20-10.8）6=481Kg/cm2 3.4 耳板弯矩 M=P*L/4=2660044.284=294462Kg

4、cm 3.5 吊耳断面系数 =643.526=1892cm2 3.6 弯应力 =M/=2944621892=155 Kg/cm2 3.7 耳板许用应力 耳板杆质 A3钢板厚 60mm，属第三组，其屈服限s=2200 Kg/cm2，取安全系数 n=1.8 =s/n=22001.8=1222 Kg/cm2 安全 4.耳板焊缝受力及强度验算 4.1 支点受力（焊缝受力）N=P/2=26.62=13.3t 4.2 焊缝弯矩 M=N12=1330012=159600 Kgcm 4.3 断面积 F=20.7hL=20.7143.5=60.9cm2 h 焊缝高 h=10mm L 焊缝长 L=435mm 4.4 焊缝断面系数 =2（0.7hL2/6）=2（0.7143.526）=441m3 4.5 弯应力 M=M/=159600441=363 Kg/cm2 4.6 剪应力 =N/F=1330060.9=218 Kg/cm2 4.7 组合应力 =（m2+32）1/2=（3622+32182）1/2=503 Kg/cm2 贴角焊缝、坑弯剪许应力套表 z=1200 Kg/cm2 523 Kg/cm2 安全