塔制作施工方案10898.pdf

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1、 河南济源博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 塔制作技术方案 中国化学工程第六建设公司 二四年七月 SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月 第 1 页 共 9 页 目 录 1、概述 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序 5、塔体预制 6、塔体组焊 7、塔体检验 8、总体气压试验 9、塔盘和填料的安装 10、防腐 11、技术注意事项 12、安全注意事项 13、技术措施用料表 14、工机具一览表 15、劳动力一览表 16、施工计划 17、检验、测量和试验设备选择配备表 SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦

2、油加工工程 技术标 二四年六月 第 2 页 共 9 页 1、概述 1.1 本方案适用于河南济源博海化工有限公司15 万 t/a 煤焦油加工工程安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。1.2 本方案为该工程塔制作而编制。本工程需现场制作的塔共计8 台，具体清单如下：名 称 规 格（mm）材 质 数量 单重（t）总重（t）1.3 本方案包括塔的气压试验的方法及步骤。1.4 梯子、平台等以技术交底形式补充说明。2、编制依据 2.1 设备施工图；2.2 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范G

3、B50236-98 2.4 钢熔化对接焊缝射线探伤标准JB4730-94 2.5 钢制化工容器结构设计规定HGJ17-89 3施工准备 3.1.1 熟悉施工现场及非标设备施工图，编写施工方案和技术交底；3.1.2 参加设计技术交底、绘制排版图、确定焊接工艺，对班组进行技术交底并做好记录；3.1.3 协助组织施工人员进厂及临设铺设，编制材料计划。3.2 施工措施准备 3.2.1 确定进厂施工人员及配备所需机具。3.2.2 设置1 个 6 32m和 1 个 6 38m的操作平台，分别设置在焦油蒸馏和工业萘蒸馏工段。3.2.3 操作平台搭设前应根据实际情况以技术交底的形式明确具体搭设方法，除要保证平

4、台的水平度外，还必须保证平台足以分别承受两台塔的重量。3.2.3 材料验收 a.材料进入施工现场应有材质合格证，且表面不得有气孔、裂纹、拉裂、重皮 SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月 第 3 页 共 9 页 等缺陷。b.焊材应有质保书，且附有焊材使用说明，并有专人保管发放。c.焊材在使用前，应根据使用说明进行烘干、恒温等工作。4预制工作安排 4.1 根据吊装方案的要求，塔整体预制完成后整体吊装，现场组焊。4.2 为确保塔盘及填料安装精度，缩短预制工作周期以确保工期，同时为了减少设备吊装重量，塔盘及填料的支撑件除与塔体直接相连的部件在预制厂

5、安装焊接外，其他部件均待设备组焊完毕后进塔安装。4.3 由于设备梯子平台均为联合平台，无法同设备一起吊装，故安排设备平台及梯子先预制，待设备组焊完毕后使用吊车进行安装。4.4 塔盘应在工厂内加工，塔盘及填料的支撑件应在预制厂内预制。5塔体预制 5.1 下料 5.1.1 塔体预制下料：采用半自动氧乙炔切割机切割。5.1.2 筋板下料：采用剪板机。5.2 裙座及底板预制 5.2.1 底板应根据排版图进行下料，划线完毕后，应检查对角线长度、长、宽的尺寸偏差，且符合下表要求：测量部位 允许偏差(mm)AB CD 2 AC BD 2 对角线偏差 3 5.2.2 裙座下料采用半自动氧乙炔切割机切割圆弧，上

6、盖板的螺栓孔采用机械制孔。5.2.3 下料切割完毕后，应清除背面的熔渣。5.3 壁板预制：5.3.1 壁板预制前应制作弧形样板，弧形样板长1m。5.3.2 壁板应按排版图进行下料，且应对下料尺寸进行检查，其对角线偏差不大于 2mm。5.3.3 在绘制排版图中，其壁板宽度应大于500mm，长度应大于1000mm，且上下两圈的纵焊缝应错开100mm以上。5.3.4 下料完毕后应清除背面的熔渣，然后用卷板机卷作壁板所需的圆弧度，自然立放。SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月 第 4 页 共 9 页 5.3.5 卷制成型后的壁板，应用弧形样板检查，

7、其间隙不得大于3mm。5.4 顶盖（板）预制 5.4.1 根据排版图，在平台上放样。5.4.2 顶盖所用板材下料切割完毕后，平放在平台板上，且把顶板加强筋组焊上，以防止顶板存放时产生变形。6塔体组焊 6.1 塔体焊接按下表选择焊条型号 材 质 焊条型号 普通碳钢之间 E4303（J422）不锈钢与不锈钢之间 E308 碳钢与不锈钢之间 E309 6.2 裙座、底板和顶盖组焊 6.2.1 底板和顶盖组对，宜按排版图进行，由中心向外铺设，且在底板上划出壁板定位线，点焊定位卡和按东、南、西、北划出十字角度线。6.2.2 底板和顶盖组对完毕后，宜采用分段倒退焊，由中心向外，先短缝后长缝间隔焊缝焊接。6

8、.3 壁板组焊 6.3.1 采用水平组装法在平台钢滚胎上进行组焊。6.3.2 每张壁板在下料卷制自检合格后，即可在平台上进行组对焊接。6.3.3 在组对第一圈壁板时，应注意检查并符合下表要求：项目 允 许 偏 差 上口水平度 3mm 壁板垂直度 h3/1000 h-壁板高度 周长(上、下侧两处)0.2/1000 6.3.4 塔体壁板，均采用“V”型坡口组对。如下图形式：550 50 2mm 2 1mm SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月 第 5 页 共 9 页 壁板组对坡口图 6.3.5 不同壁厚的两圈壁板组对时，坡口形式如下图：6.3.

9、6 壁板环向焊缝焊接，拟采用自动焊。若采用手工焊则应由2 名焊工同时施焊，且沿同一方向，分段倒退焊，每段宜在5001000 之间。6.3.7 每带壁板组对完毕后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于13mm。6.4 其它附件组焊 6.4.1 塔壁开孔应根据设计的管口方位图进行开孔，接管应按设计要求加补强圈，其焊缝高度应不小于最薄件壁厚。6.4.2 盘梯、直梯或平台与塔体连接部位应有垫板，垫板材质应与罐体的材质相同，厚度按设计要求。6.4.3 为方便塔盘和填料支撑件在设备本体完成后进塔安装，在征得设计部门同意得前提下，可根据各设备具体情况在塔体内加用于进塔安装时搭设临时操作平台用得支撑点。7.塔制作

10、检验 7.1 塔体几何尺寸检验应符合下列要求：7.1.1 用 U 型管水准仪进行测量，沿圆周0、90测量筒体的不直度L，应符合以下要求：筒体长度 H 30 m L H/1000 且不大于25mm 筒体长度 30mH 50m L 30mm 7.1.2 底板局部变形不应小于变形长度的2%，且不大于30mm;7.1.3 同一断面上最大直径与最小直径之差，不应大于公称直径的1%。7.1.4 顶盖局部变形应小于15mm。7.2 焊缝检查 7.2.1 焊缝外观检查应符合下列要求：550 50 2mm 2 1mm R SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月

11、 第 6 页 共 9 页 a.焊缝表面不得有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。b.焊缝表面余高不应大于焊缝宽度的0.2 倍，再加1mm。且不得超过5mm。c.焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度应小于焊缝总长度的10%，且连续长度应小于100mm。d.塔壁板焊缝错边量不应大于板厚的10%，且不大于1.5mm；环焊缝不应大于板厚的20%，且不得大于2mm。7.2.2 塔壁对接焊缝射线探伤数量和焊缝评定等级应按图纸要求进行。7.2.3 设备制造完毕，所有焊缝进行煤油渗漏试验。8、试验：8.1 气压试验 8.1.1 除再生塔外其余各塔均应做气压试验。8.1.2 试验前的条件：8.1.2.1 塔体及附件组焊

12、完毕并经检查合格。8.1.2.2 塔已经组对焊接完毕，所有需在塔体上焊接的部件安装完毕，且检查合格。8.1.2.3 气压试验所需的手段用料及计量器具均准备完毕。8.1.3 检查项目 8.1.3.1 塔体强度检查。8.1.3.2 塔体严密性检查。8.1.4 气压试验步骤。8.1.4.1 封闭塔体上所有管口。8.1.4.2 打开进气管阀门，升压至强度试验压力的50，停止加压稳定半小时，检查塔体有无异常情况。8.1.4.3 然后逐级升压，直至达到强度试验压力。停压10 分钟，检查有无异常情况。8.1.4.4 降压至严密性试验压力，稳压1 小时，扣除温度变化影响压降小于1为合格。8.2.塔体及附件组焊

13、完毕并经检查合格。8.2.1.水源充足，且水质清洁无杂质。8.2.1.1 充水前各附件，开口接管等均安装完毕，且检查合格。8.2.1.2 充水所需的手段用料及计量器具均准备完毕。8.2.2 检查项目 8.2.2.1 塔壁强度及严密性检查。8.2.2.2 塔基础沉降观测。8.2.3 充水试验步骤。SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月 第 7 页 共 9 页 8.2.3.1 打开塔顶人孔，封闭塔体上所有其它管口，测量基础标高。8.2.3.2 打开充水阀门，将水充至1/3 设计高处，停止充水稳定1 小时，测量基础标高检查基础有无异常；塔底、塔壁有

14、无渗透、若有异常渗透或渗漏应立即放水，分析解决后方可继续充水。8.2.3.3 当充水至设计高度2/3 时，停止充水，稳定1 小时，如上检查，合格后继续充水至设计高度保持48 小时，塔体无渗漏、异常变形即为合格。8.2.3.4 总体试验合格后放水，放水口应远离塔基础。9 塔内塔盘和填料的安装 9.1 塔盘和填料的支撑件在塔体安装完毕后进行，安装时设置U 形水平管控制支撑件水平度在设计许可范围内。9.2 支撑件的安装利用预留在塔内的固定点搭设临时操作平台。9.3 塔内塔盘和填料的安装在支撑件安装完毕后进行，安装前应根据设备图纸及内件生产厂家的有关文件详细编制技术交底。9.4 塔盘和填料的安装需在支

15、撑件或塔盘上上人时，应先征得设计部门的同意，否则应搭设操作平台上人操作。10 防腐 10.1 塔体预制时应留出焊缝，其他部位防腐，待塔体试验完成后，再补焊缝处防腐。11 技术注意事项 11.1 塔体各部应按排版图所标注尺寸进行下料、组对。11.2 塔壁组对应预留收紧口，预留量300mm,且上下两带板预留口偏差1800左右。11.3 塔体做气压试验特别是再生塔做盛水试验和基础沉降观测时，必须有专人负责指挥，且昼夜监护，以防突发性异常情况。11.4 塔基础沉降观测应不小于4 点，一天观测2 次，且不均匀沉降量不应超过基础直径的1.5/1000。11.5 塔盛水试验需放水时，要确认上部人孔打开，以防

16、将塔体抽气变形。11.6 风速大于5m/s,或雨天不能焊接或吊装。11.7 不锈钢材质部件加工或组装时不应用钢质工具，并应加软质非金属保护衬垫。12安全注意事项：12.1 凡进入施工现场人员，必须遵守甲方、项目部的有关安全技术规定。12.2 施工现场应设置醒目的安全标记，塔内用电要使用安全电压、照明采用低压灯。且所有用电机具应配有漏电保护器。SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程 技术标 二四年六月 第 8 页 共 9 页 12.3 进入施工现场人员，必须戴好安全帽，登高作业必须穿绝缘鞋，戴好安全带。12.4 内件安装时，内外通信信号必须统一，由专人指挥、定员、

17、定岗。12.5 酸洗、钝化作业人员，应穿戴好防酸用品防酸工作服、防酸眼镜等。12.6 焊工在塔内作业，必须有良好的通风设施。13技术措施用料一览表 技术措施用料一览表 序号 名 称 材 质 规 格 数 量 备注 1 槽钢 Q235-A Q235-A 18 10 150m 156m 2 钢板 Q235-A =20mm =10mm =6mm 504m2 5m2 1m2 3 角钢 Q235-A L63636 L25253 L30304 48m 3m 15m 4 石棉橡胶垫 =3mm 10m2 5 道木 300 300 2500 500 根 14工机具一览表 工机具一览表 序号 工机具名称 规 格 型

18、 号 单位 数量 备 注 1 卷板机 WBH 202500 台 1 2 剪板机 QBH 202000 台 1 3 等离子切割机 LG60-E 0.3-25 台 2 4 移动式空压机 W9/1 台 2 5 电焊机 24KW 台 20 6 氧乙炔气瓶 瓶 8 7 恒温干燥箱 0-400 C 台 1 8 自动焊机 台 2 9 半自动切割机 台 2 10 手拉葫芦 5t 台 6 11 汽车吊 25t 台班 30 12 叉车 5t 台 1 13 千斤顶 10t 台 9 14 角向磨光机 125 台 30 15 风动砂轮机 台 12 SCC CNCE 河南博海化工有限公司 15 万 t/a煤焦油加工工程

19、技术标 二四年六月 第 9 页 共 9 页 16 坡口机 台 1 17 对讲机 5KM 台 4 15劳动力一览表 劳动力一览表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 施工负责人 1 2 技术负责人 1 3 材料负责人 1 4 安全员 1 兼质量员 5 铆工 12 6 焊工 12 7 起重 4 8 电工 2 9 钳工 2 10 气焊 4 16施工计划见施工组织设计 17检验、测量和试验设备选择配备表 检验、测量和试验设备选择配备表 单位：第三分公司 2004 年 6 月 日 工程项目 河南济源博海化工有限公司15 万 t/a 煤焦油加工工程 检测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具准确度 备 注 周长 钢盘尺 1mm 高度 5/1000 钢盘尺 1mm 板长、板宽 1.5mm 钢卷尺 1mm 直径 13mm 钢盘尺 1mm 塔体焊接 焊缝检测尺 0.5mm