moldflow6.1中文教程目录5033.pdf

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1、 第一篇注塑理论篇 第一章注塑基础知识.001 1.1 注塑原理.001 1.2 塑料的塑化.001 1.2.1 螺杆式塑化过程.001 1.2.2 柱塞式塑化过程.002 1.3 注塑过程.002 1.3.1 熔体在喷嘴区中的流动.002 1.3.2 熔体在模腔中的流动.003 1.3.3 开模顶出制品.003 1.4 模流分析相关专业知识介绍.003 1.5 模流分析前应掌握的信息.004 1.6 模流分析结果的指导性.004 本章小结.005 思考与练习.005 第 2 章 MOLDFLOW6.1 塑胶材料数据库.006 2.1 MOLDFLOW6.1 塑胶材料数据库增补.006 2.2

2、 选择塑胶材料.006 2.3 塑胶材料属性.011 2.3.1 材料描述.011 2.3.2 推荐成型工艺条件.012 2.3.3 流变属性.013 2.3.4 热属性.015 2.3.5 PVT 属性016 2.3.6 机械性能.017 2.3.7 收缩属性.018 2.3.8 填充物属性.019 2.3.9 光学属性.019 本章小结.021 思考与练习.021 第二篇 软件功能篇 第 3 章 MOLDFLOW6.1 分析流程介绍.022 3.1 文件另存.022 3.2 另存文件格式对网格划分的影响.023 3.3 编辑输出模型的精度.023 3.4 在 MOLDFLOW6.1 中新建

3、工程项目.023 3.5 在 MOLDFLOW6.1 中输入 CAD 模型.024 3.6 划分网格.028 3.7 检查并修补网格.029 3.8 选择成型材料.029 3.9 确定最佳进浇位置.030 3.10 创建浇注系统 031 3.11 创建冷却系统 031 3.12 成型窗口分析 032 3.13 选择分析类型 033 3.14 设置成型工艺参数033 3.15 立即分析035 3.16 分析结果036 3.16.1 屏幕输出结果.037 3.16.2 主要的流动分析结果.039 3.16.3 主要的冷却分析结果.047 3.16.4 主要的翘曲分析结果.051 本章小结.054

4、思考与练习.054 第四章 MOLDFLOW6.1 操作界面.055 4.1 标题栏.055 4.2 菜单栏.056 4.2.1 文件.056 4.2.2 编辑.059 4.2.3 视图.061 4.2.4 建模.062 4.2.5 网格.062 4.2.6 分析.063 4.2.7 结果.069 4.2.8 工具和窗口.071 4.2.9 工具栏.071 4.2.10 项目管理区.071 4.2.11 案例浏览区.071 4.2.12 图层管理区.072 4.2.13 主窗口和状态栏.073 本章小结.073 思考与练习.073 第 5 章 模型网格的划分和修补.074 5.1 网格的类型.

5、075 5.2 模型的输入.075 5.3 网格的划分.078 5.4 检查网格质量.080 5.5 优化网格.081 5.6 网格的诊断.083 5.6.1 调入网格诊断工具栏.083 5.6.2 网格缺陷诊断介绍.083 5.6.2.1 网格纵横比阐述及诊断 084 5.6.2.2 重叠单元描述及诊断 086 5.6.2.3 网格配向描述及诊断 087 5.6.2.4 连通性描述及诊断.088 5.6.2.5 自由边描述及诊断 090 5.6.2.6 折叠面描述及诊断 090 5.6.2.7 尺寸诊断 091 5.6.2.8 出现次数诊断.092 5.6.2.9 零面积单元描述及诊断 09

6、3 5.6.2.10 网格匹配率描述及诊断.094 5.6.2.11 柱体单元长径比描述及诊断.094 5.6.2.12 柱体单元数诊断.095 5.6.2.13 有角度单元柱体诊断.095 5.6.2.13 质心太近描述及诊断.096 5.6.2.14 冷却回路诊断.097 5.6.2.15 喷水管/隔水板诊断.097 5.7 网格的修补.098 5.7.1 调入网格修补工具栏.098 5.7.2 修补问题网格.099 5.7.2.1 修补零面积单元100 5.7.2.2 修补纵横比过大的网格100 5.7.2.3 修补塌陷面107 5.7.2.4 修补自由边109 5.7.2.5 修补重叠

7、单元.111 5.7.2.6 修补未定向单元 112 5.7.2.7 平滑节点 112 5.7.2.8 匹配节点.113 5.7.2.9 清除节点 113 5.7.2.10 网格厚度修复.113 5.7.2.11 统计网格信息.114 本章小结.116 思考与练习.116 第三篇 初级实例篇 第 6 章 建模范例.117 6.1 调入建模工具条.117 6.2 创建节点.117 6.3 创建曲线.120 6.4 创建曲面.124 6.4.1 边界创建区域.125 6.4.2 节点创建区域.125 6.4.3 拉伸创建曲面.126 6.4.4 曲线创建曲面.126 6.4.5 边界创建孔.127

8、 6.4.6 节点创建孔.128 6.5 创建模具镶件.128 6.6 创建局部坐标系/建模基准面.129 6.7 移动/复制.130 6.7.1 平移.131 6.7.2 旋转.131 6.7.3 3 点旋转.132 6.7.4 缩放.133 6.7.5 镜像.134 6.8 建立浇注系统.135 6.8.1 创建浇口 135 6.8.1.1 选择浇口位置时的注意事项 135 6.8.2 常用浇口的创建方法.136 6.8.2.1 直接浇口136 6.8.2.2 矩形浇口.138 6.8.2.3 扇形浇口140 6.8.2.4 潜薄片浇口142 6.8.2.5 针点浇口.145 6.8.2.

9、6 潜牛角浇口.147 6.8.2.7 圆盘浇口.150 6.8.2.8 热浇道.154 6.8.3 创建流道.161 6.8.3.1 流道的截面形状.161 6.8.3.2 圆形流道.161 6.8.3.3 U 形流道.163 6.8.3.4 半圆形流道.164 6.8.3.5 梯形流道.164 6.8.4 分流道的形状.165 6.8.4.1“工”字形分流道.165 6.8.4.2“S”形分流道.166 6.8.5 创建主流道.168 6.8.6 创建完整的浇注系统.170 6.8.7 型腔复制向导.173 6.9 检查型腔连通性.174 6.10 设置进料点.175 本章小结175 思考

10、与练习175 第四篇 进阶案例篇 第 7 章 创建冷却系统 176 7.1 冷却回路排布向导.176 7.2 隔板式水路和喷泉式水路.178 7.2.1 隔板式水路.178 7.2.2 喷泉式水路.182 7.3 箱类制品.185 7.3.1 其它常用冷却管道排布方法.190 7.4 设置冷却液入口.191 7.5 模具边界向导.193 本章小结 194 思考与练习 194 第 8 章 最佳浇口位置和流道平衡分析实例 195 8.1 最佳浇口位置分析.195 8.2 最佳浇口位置分析结果解析.196 8.3 流道平衡分析.199 8.4 流道平衡优化前后分析结果对比.203 8.4.1 流道尺

11、寸优化前后充填时间对比.205 8.4.2 流道尺寸优化后速度/压力切换时的压力.206 8.4.3 充填结束时的压力.206 8.4.4 锁模力：图.207 本章小结207 思考与练习207 第 9 章 成型窗口分析实例 208 9.1 设置过程.208 9.2 分析结果解析.210 9.2.1 质量（成型窗口）.210 9.2.2 区域（成型窗口）.211 9.2.2.1 绿色区域.212 9.2.2.2 黄色区域.212 9.2.2.3 红色区域.212 9.2.2.4 其它分析结果.212 本章小结 213 思考与练习 213 第五篇 高阶案例篇 第 10 章 传统注塑成型模拟分析案例

12、.214 10.1 冷却+流动+翘曲分析范例.214 10.1.1 制品的品质要求.215 10.1.2 选择分析类型与成型材料 215 10.1.3 设置工艺参数 215 10.1.3.1 设置“冷却”分析参数.215 10.1.3.2 设置“流动”分析参数.217 10.1.3.3 设置“翘曲”分析参数.221 10.1.4 编辑冷却液属性.221 10.1.5 分析结果解析.223 10.1.6 主要的流动分析结果.224 10.1.6.1 充填时间.225 10.1.6.2 速度/压力切换时的压力 229 10.1.6.3 流动前沿处的温度.230 10.1.6.4 冻结层因子.230

13、 10.1.6.5 缩痕指数.231 10.1.6.6 体积收缩率.232 10.1.6.7 气穴.233 10.1.6.8 熔接痕.234 10.1.6.9 锁模力.235 10.1.6.10 推荐的螺杆速度.235 10.1.7 主要的冷却分析结果 236 10.1.7.1 制品温度.236 10.1.7.2 模具温度.237 10.1.7.3 回路冷却介质温度.237 10.1.7.4 回路管壁温度.238 10.1.7.5 制品冻结时间.239 10.1.7.6 制品平均温度.239 10.1.7.7 回路热去除效率.240 10.1.8 主要的翘曲分析结果 240 10.1.8.1

14、制品总变形量.241 10.1.8.2 制品 X 向变形量.244 10.1.8.3 制品 Y 向变形量.245 10.1.8.4 制品 Z 向变形量.246 10.1.8.5 引起翘曲变形的独立因素 247 10.2 改善制品翘曲变形范例.248 10.2.1 引起翘曲的原因.248 10.2.2 改善措施.248 10.2.3 改善效果.249 10.2.4 改善前后结果对比列表.255 10.3 综合考量冷却系统排布范例.256 10.3.1 从制品冷却速率考量水路排布.256 10.3.2 从模具成型结构考量水路排布 260 10.3.3 冷却效果 262 10.4 改善熔接痕范例.2

15、64 10.4.1 原始进浇方案熔接痕分布 265 10.4.2 改善进浇方案后熔接痕分布 267 10.5 收缩分析应用范例.268 10.5.1 影响制品收缩的因素 269 10.5.2 冷却+流动+收缩分析范例.270 10.5.2.1 创建浇注系统和冷却水路.270 10.5.2.2 选择塑胶材质.270 10.5.2.3 设置关键尺寸.271 10.5.2.4 进行成型窗口分析.272 10.5.2.5 冷却+流动+收缩分析结果解析 272 本章小结 277 练习与思考 277 第 11 章 双色成型模流分析.278 11.1 双色成型分析设置过程.278 11.2 双色成型分析重要

16、结果.282 11.3 双色成型问题点及解决方法 284 本章小结 285 思考与练习 285 第 12 章 INSERT MOLDING 成型案例分析.286 12.1 INSERT MOLDING 成型原理.286 12.2 INSERT MOLDING 分析前处理.286 12.2.1 导入并添加模型.287 12.2.1.1 导入塑胶制品模型并划分 3D 网格.287 12.2.1.2 导入 insert 模型并划分 3D 网格.290 12.3 编辑 INSERT 属性.291 12.4 创建浇注系统.293 12.4.1 复制型腔 293 12.4.2 创建爬坡式流道.294 12

17、.5 INSERT MOLDING 分析结果解析.295 12.6 INSERT MOLDING 成型常见问题与解决方案.298 本章小结299 思考与练习299 第 13 章 光学双折射案例分析.300 13.1 光学双折射原理.300 13.1.1 自然光和偏振光 300 13.1.2 晶体双折射现象 300 13.2 热塑性材料应力双折射现象.301 13.3 热塑性材料应力双折射流程.301 13.3.1 导入制品模型 301 13.3.2 设置成型工艺和分析类型 302 13.3.3 选择成型材料 302 13.3.4 划分 3D 网格.303 13.3.5 创建浇注系统.306 13.3.6 创建冷却系统 307 13.3.7 成型参数设置 307 13.3.8 双折射分析结果.309 13.3.8.1 流动分析结果.309 13.3.8.2 翘曲分析结果.311 本章小结 314 思考与练习 314