储罐施工方案10499.pdf

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1、142125362.doc 第 1 页 共 26 页 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 储罐加工工艺 4 储罐安装程序，检验程序及检验计划 5 储罐焊接工艺 6 无损探伤程序 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 施工机具使用计划 10 施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）142125362.doc 第 2 页 共 26 页 1.工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计 47 台储罐，详见下表：综合罐区储罐一览表：序号 罐编号 物料 容积（m3）罐型 材质 直径（m）高度（m）重量（t）设计温度()设计压力（mbar）1 700TK02 污水罐 500 拱顶 C.

2、S 8 10 25.08 2 700TK03 污水罐 500 拱顶 C.S 8 10 25.08 3 700TK01 污水罐 500 拱顶 C.S 8 10 25.08 4 801TK01 生活水罐 500 拱顶 S304L 8 10 25.08 5 805-TK01 消防水罐 5000 拱顶 C.S 18.4 18.8 165 6 805-TK02 消防水罐 5000 拱顶 C.S 18.4 18.8 165 7 805-TK03 消防水罐 5000 拱顶 C.S 18.4 18.8 165 001#罐区储罐一览表：序号 罐编号 物料 容积（m3）罐型 材质 直径（m）高度（m）重量（t）设

3、计温度()设计压力（mbar）1 B-001TK02 粗 MD1 2000 拱顶 C.S 12.6 18 87.23 90+100/-5 2 B-001TK04 粗 MD1 2000 拱顶 C.S 12.6 18 87.23 90+100/-5 3 B-001TK06 聚合 MD1 2000 拱顶 C.S 12.6 18 87.23 90+100/-5 4 B-001TK08 聚合 MD1 1000 拱顶 C.S 10.1 14 45.87 90+100/-5 5 B-001TK10 聚合 MD1 500 拱顶 C.S 8.05 11 26.84 90+100/-5 6 B-001TK12 聚

4、合 MD1 500 拱顶 C.S 8.05 11 26.84 90+100/-5 7 B-001TK14 MP102 500 拱顶 C.S 8.05 11 26.84 90+100/-5 8 B-001TK11 MP105 250 拱顶 C.S 6 10 16.5 90+100/-5 9 B-001TK13 MP103 250 拱顶 C.S 6 10 16.5 90+100/-5 10 F-001TK01 MDI（聚合）2000 拱顶 C.S 12.6 18 87.23 90+100/-5 11 F-001TK03 MDI（聚合）2000 拱顶 C.S 12.6 18 87.23 90+100

5、/-5 12 F-001TK05 MDI（聚合）1000 拱顶 C.S 10 14 44.11 90+100/-5 13 F-001TK07 MDI（聚合）1000 拱顶 C.S 10 14 44.11 90+100/-5 14 F-001TK09 MDI（聚合）1000 拱顶 C.S 10 14 44.11 90+100/-5 142125362.doc 第 3 页 共 26 页 002#罐区储罐一览表：序号 罐编号 物料 容积（m3）罐型 材质 直径（m）高度（m）重量（t）设计温度()设计压力（mbar）1 B-002TK04 TDI 4000 拱顶 C.S 16.8 20 152.13

6、 90+100/-5 2 B-002TK02 TDI 4000 拱顶 C.S 16.8 20 152.13 90+100/-5 3 G-002TK03 苯胺 5000 拱顶 C.S 18.4 20 182.27 90+100/-5 4 G-002TK08 MNB 5000 拱顶 C.S 18.4 20 195.25 90+100/-5 5 B-002TK06 甲苯 5000 内浮顶 CS 18.5 21 187 90+100/-5 6 G-002TK05 苯 5000 内浮顶 CS 18.5 21 193.6 90+100/-5 7 G-002TK07 苯 5000 内浮顶 CS 18.5 2

7、1 193.6 90+100/-5 003#罐区储罐一览表：序号 罐编号 物料 容积（m3）罐型 材质 直径（m）高度（m）重量（t）设计温度()设计压力（mbar）1 D-003TK05 苯酚 2000 拱顶 SS304L 11.89 18 72.16 90+100/-5 2 D-003TK03 苯酚 1930 拱顶 SS304L 11.89 18 72.16 90+100/-5 3 D-003TK01 苯酚 1930 拱顶 SS304L 11.89 18 72.16 90+100/-5 4 D-003TK08 苯 4700 内浮顶 CS 17.85 20 173.25 90+100/-5

8、5 D-003TK10 苯 4700 内浮顶 CS 17.85 20 173.25 90+100/-5 6 D-003TK02 丙酮 1860 内浮顶 CS 11.89 18 74.14 90+100/-5 7 D-003TK04 丙酮 1860 内浮顶 CS 11.89 18 74.14 90+100/-5 8 D-003TK06 丙酮 1860 内浮顶 CS 11.89 18 74.14 90+100/-5 9 H-003TK07 THF 2580 内浮顶 CS 14.9 16 89.1 90+100/-5 10 V-003TK09 TDI 2000 004#罐区储罐一览表：序号 罐编号

9、物料 容积（m3）罐型 材质 直径（m）高度（m）重量（t）设计温度()设计压力（mbar）1 I-004TK03 ACH 2170 拱顶 C.S 13.4 16 73.15 90+100/-5 2 I-004TK04 MMA 2640 拱顶 C.S 14.8 16 86.79 90+100/-5 3 I-004TK06 MMA 2640 拱顶 C.S 14.8 16 86.79 90+100/-5 4 I-004TK08 MMA 370 拱顶 C.S 8 8 19.25 90+100/-5 5 I-004TK07 甲醇 2540 内浮顶 CS 14.8 16 89.1 90+100/-5 6

10、 I-004TK05 甲醇 2540 内浮顶#CS 14.8 16 89.1 90+100/-5 142125362.doc 第 4 页 共 26 页 7 I-004TK02 丙酮 3430 内浮顶#CS 17.2 16 118.36 90+100/-5 8 I-004TK01 丙酮 3430 内浮顶#CS 17.2 16 118.36 90+100/-5 005#罐区储罐一览表：序号 罐编号 物料 容积（m3）罐型 材质 直径（m）高度（m）重量（t）设计温度()设计压力（mbar）1 B-005TK01 硝酸 68%5000 拱顶#SS304L 18.9 20 233.86 90+100/

11、-5 2.编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾储罐施工图 2.2 API650 标准 2.3 立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 2.4 焊接工艺评定 2.5 施工组织设计 142125362.doc 第 5 页 共 26 页 3 储罐加工工艺 目录 3.1 一般要求 3.2 罐壁板的加工 3.3 罐底板的加工 3.4 拱顶的加工 3.5 不锈钢板材加工保护措施 3.1 一般要求 142125362.doc 第 6 页 共 26 页 3.1.1 储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：3.1.1.1 当构件的弯曲半径小于等于 12.5m 时，弧形样板

12、的弦长不得小于1.5 m；当弯曲半径大于12.5 m时，弧形样板的弦长不得小于2 m。3.1.1.2 直线样板的长度不得小于 1 m。3.1.1.3 测量角度变形的样板，其弦长不得小于 1 m。3.1.1.4 样板采用 0.50.7 m m 厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时应注明使用部位名称。3.1.2 钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动火焰和等离子切割加工，但加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净（磨过碳钢的砂轮片，不得与磨 304L板材的砂轮片混用）3.1.3 板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，

13、卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上。胎架加工见下页简图：142125362.doc 第 7 页 共 26 页 3.2 壁板的加工 3、底座 104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁 121、弧形槽钢 102、支腿 101234（均布）5R9600壁板存放胎架加工图SR2200010=10SR22000SR220001012J1-0697(98)-GT瓜 皮 胎 架 加 工 图142125362.doc 第 8 页 共 26 页 3.2.1 壁板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要的排版图。3.2.1.1 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 200 mm。3.2.

14、1.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200 mm，与环缝之间的距离，不得小于 100 mm。3.2.1.3 顶部角钢圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200 mm。3.2.2 壁板下料尺寸允许偏差，应符合表 3.2.2 要求：壁板尺寸允许偏差 表 3.2.2 测量部位 环缝对接（mm）板长 AB(CD)10m 板长 AB(CD)10m 宽度 AC、BD、EF 1.5 1 长度 AB、CD 2 1.5 对角线之差 AD-BC 3 2 直线度 AC;BD 1 1 AB;CD 2 2 E A B C F 壁板测量部位图 3.2.3 壁板卷制后，应立置在

15、平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1 mm，水平方向用弧样板检查，其间隙142125362.doc 第 9 页 共 26 页 不得大于 4 mm。3.3 底板预制加工 3.3.1 弓形边缘板加工尺寸允许偏差应符合表 3.3.1 的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差 表 3.3.1 测量部位 允许偏差（mm）长度 AB、CD 2 宽度 AC、BD、EF 2 对角线之差 AD、BC 3 E A B C D F 弓形边缘板尺寸测量部位简图 3.4 拱顶顶板加工 拱顶顶板预制成型后,应放置在胎架上,并用样板进行检查,其间隙不得大于 10 mm.3.5 不锈钢板材卷制加工时,应采用 2

16、mm 的 304L 板材，包裹床辊，以保护不锈钢板材。4 储罐安装程序、检查程序及检查程序计划（ITP）142125362.doc 第 10 页 共 26 页 目录 4.1 储罐安装一般要求 4.2 基础检查验收 4.3 罐底安装 4.4 罐壁安装 4.5 拱顶、浮顶安装 4.6 附件的安装 4.7 检查程序及检查计划（ITP）4.8 总体试验 4.1 储罐安装一般要求 142125362.doc 第 11 页 共 26 页 4.1.1 储罐组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成罐体失稳。4.1.2 储罐在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。4.1.3 拆除组装卡具时

17、，不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨。4.1.4 本次储罐安装，采用倒装法，先组焊最上一带板，最后组焊最下一带板。4.2 基础检查验收 4.2.1 基础中心标高允许偏差20 4.2.2 环梁每 10m 弧长任意两点高差不得大于 6mm，整个圆周内任意两点高差不得大于 12mm。4.2.3 基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25 mm。4.3 罐底安装 4.3.1 底板铺设前，其下表面每块板边缘 50 mm 范围，不应涂刷涂料。4.3.2 在底板铺设前，应先按照设计要求，将垫板点固在钢板上，垫板应与底板紧贴，其间隙不得大于 1 mm。4.3.3 底板对接接头间隙，

18、应符合设计要求，误差允许1 mm。4.3.4 底板铺设前，应先按照排板图以基础中心点为圆心，将每条对缝用粉线弹出，从中向外铺板。4.4 罐壁安装程序 4.4.1 在罐底板铺设完毕，且边缘板外侧 300 mm 焊完后，即可按照142125362.doc 第 12 页 共 26 页 排板图组焊最上一带板，进行倒装。胀圈制作安装，祥见液压顶升方案。4.4.2 罐壁板组装前，应对预制的壁板进行逐块复验，合格后方可组对，需要校正的，要防止出现锤痕。4.4.3 围板宜分两组，如按排板图先划出 180附近板的具体位置，然后以该板为基准，向 0方向围板。4.4.4 待该带纵缝焊完后，按排板图尺寸切割掉活板上多

19、余板头，利用液压千斤顶（小罐用手拉葫芦），将上一带板提升后，即可组对该带板与上一带板的环缝。4.4.5 壁板组装后，应保证内表面齐平、错边量、角变形、局部凹凸变形等应符合规范要求。4.5 拱顶、浮顶的安装 4.5.1 拱顶安装 4.5.1.1 拱顶组装应先立一中心柱，其垂直度不得大于柱高的 0.1%，且不大于 10 mm。中心柱加工图祥见下图 142125362.doc 第 13 页 共 26 页 4.5.1.2 拱顶安装前，应按设计要求检查角钢圈的半径偏差，对超差地方利用千斤顶或葫芦进行修复处理。4.5.1.3 拱顶顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为5 mm。4.5.2 浮

20、顶的安装 4.5.2.1 浮顶的组装，应搭设临时支架，在支架上组装。4.5.2.2 浮顶应与罐底圈壁板同心，浮顶外边板与罐底圈壁间隙允许偏差为15 mm。4.6 附件安装 4.6.1 罐体开空接管，应符合下列要求：4.6.1.1 开孔中心偏差，不得大于 10 mm，接管长度偏差应为5 mm。4.6.1.2 开孔补强板的曲率应与罐体一致。4.6.1.3 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，要注意防火。A向A向1、底 座 =102、筋 板 =104、斜 支 撑 50 50 53、支 柱 219 77、连 接 架 106、上 顶 板 =105、顶 圈 1012345746

21、J1-0697（98）-SJ顶 板 组 装 中 心 支 柱 加 工 图142125362.doc 第 14 页 共 26 页 4.7 检查程序及检查计划（ITP 见附页）检查程序及检查计划一览表 检查项目 允许偏差 检查方法 备注 材料验收 钢板表面铁锈减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应小于钢板厚度的允许偏差 钢板厚 4mm-0.3 测厚仪或游标卡尺 4.55.5mm-0.5 67mm-0.6 825mm-0.8 2630mm-0.9 罐壁板 加工尺寸 A E B C F D 允许偏差 钢盘尺、钢板尺 宽度 AC、BD、EF 1 长度 AB、CD 1.5 对角线 AD、BC 2 直线度

22、AC、BD 1 直线度 AB、CD 2 壁板卷制 壁板卷制后用样检查：垂直方向 其间隙1 弧形样板 壁板卷制 壁板卷制后用样检查：水平方向 其间隙4 弧形样板 弧形边缘长度 AB、CD 2 钢盘尺 142125362.doc 第 15 页 共 26 页 板加工尺寸 宽度 AC、BD、EF 2 对角线之差 AD-BC 3 E A B C F D 底板中幅板尺寸 同壁板加工尺寸检查项目 基础验收 基础中心标高 20 水准仪 钢盘尺 环梁每 10m 弧长，任意两点高差 6 环梁整个圆周长度内，任意两点高差 12 无环梁，每 3m 弧长内，人以两点高差 12 罐底 对接间隙，钢板厚度6（间隙 51）1

23、 焊缝检查尺 对接间隙，钢板厚度6（间隙 71）1 罐壁组 焊 底圈壁板 上口水平度偏差 2 钢板尺、钢盘尺 整个圆周上任意两点水平偏差 6 垂直度允许偏差 3 线坠 1m 标高处，内表面任意半径允许偏差 直径 D12.5 13 钢盘尺 12.5直径 45 19 罐壁罐壁焊缝角变形 板厚12 角变形10 1m 弧形样板 12板厚25 角变形8 1m 弧形样板 142125362.doc 第 16 页 共 26 页 组 焊 其它各圈壁板铅垂度允许偏差 该壁板高度的 0.3%线坠 罐壁的局部凹凸变形 板厚 25 13 用弧形样板检查 板厚 25 10 纵向焊缝错边量 当板厚10mm 1/10 且1

24、.5 焊缝检验尺 环向焊缝 当上圈壁厚度 8 mm 任何一点错变量1.5 当上圈壁厚度8 mm 任意一点错边均应 2/10 且3mm 罐体几何形状尺寸检查 罐壁高度允许偏差 0.5H/100 钢盘尺 罐壁铅垂度允许偏差 0.4H/100 且不得大于 50 线坠 罐底焊接后，局部凹凸变形的深度 变形长度的2%，且50mm 拉线检查 拱顶局部凹凸变形，用样板检查，其间隙应 15 用样板检查 对接焊缝外观检查 咬边 纵向深度 0.4 焊缝检查尺 环向深度 0.8 咬边连续长度 100 焊缝两侧咬边总长度 10%L焊缝长度 罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的凹陷 凹陷 罐壁环向焊缝、底板对接焊缝低于母材

25、表面的凹陷度 0.5 焊缝检查尺 凹陷的连续长度 10 刚卷尺 凹陷总长度 该缝总长度 L 的 10%刚卷尺 焊缝宽度 坡口宽增加 12mm 焊缝检验尺 142125362.doc 第 17 页 共 26 页 4.8 总体试验 4.8.1 底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对底板焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于 53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。4.8.2 充水试验，应符合下列规定：(1)充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，全部完工；(2)充水试验应使用淡水，水中氯离子含量不得超过 25mg/l，水温不得低于 5C。(3)充水试验中应注意

26、基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；(4)充水和放水过程中，应先打开顶部放空，且不得使基础浸水。4.8.2.1 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行补焊。4.8.2.2 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时就应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，并应按规定进行焊接修补。4.8.2.3 固定顶的强度及严密性试验，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。4.8.2.4 浮顶升降试验、应以升降平稳，密封装置无卡涩现象，无渗漏为合格。4.

27、8.2.5 在盛水试验过程中同时进行基础的沉降观测，并应符合设计规定。142125362.doc 第 18 页 共 26 页 5 储罐焊接工艺 目 录 5.1.坡口加工与接头形式 5.2 焊接方法及焊材选用 5.3 焊接顺序 5.4 防变形措施 5.5 检验项目及质量要求 5.6 焊接注意事项 142125362.doc 第 19 页 共 26 页 5.1.坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。5.2 焊接方法及焊材选用：祥见下表 序号 罐编号

28、物料 容积（m3）罐型 材质 焊材选用 备注 700TK02 污水罐 500 cone Q235-A J422 700TK03 污水罐 500 cone Q235-A J422 700TK01 污水罐 500 cone Q235-A J422 801TK01 生活水罐 500 cone S304L A002 其中 304L 板材和 Q235-A 过渡焊条选用 A102 805-TK01 消防水罐 5000 cone Q235-A J422 805-TK02 消防水罐 5000 cone Q235-A J422 805-TK03 消防水罐 5000 cone Q235-A J422 5.3 焊接

29、顺序 5.3.1.（底版）中幅板焊接时，应先焊接短缝，采用分段退焊或跳焊法。5.3.2.（底版）边缘板的焊接，应先焊接外缘 300mm 部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，再焊接剩余的对接焊缝，且应焊工均布，分段退焊或跳焊。5.3.3.（底版）边缘板和中幅板相连的收缩缝，应分段退焊或跳焊。5.3.4 罐底与罐壁相连的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝焊完后，并由数对焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。5.3.5 罐壁的焊接应先焊纵缝后焊环缝，当两带壁板纵缝焊完后，再焊其间环向焊缝，焊工应均布，隔段焊接。142125362.doc 第 20 页 共 26 页 5.3.6 拱顶焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝

30、，径向长缝宜自中心向外分段退焊。顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。5.3.7 现场可根据实际情况，调整焊接顺序。但须经现场技术人员同意，方可实施。5.3.8 浮顶的焊接参照底板、拱定顶焊接顺序。5.4.防变形措施 5.4.1 增设龙门钢板 在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在 500mm 左右，环缝一般在 1000mm 左右为宜。5.4.2 角钢框架加固 在罐壁探伤返修过程中，罐壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，可以有效防止变形。5.4.3 锤击 对有轻微变形的部位

31、，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。5.5 检验项目及质量要求 5.5.1 出厂检验：材料出厂应提供材料质量证明书，构件质量合格证明书。5.5.2 焊缝应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净。5.5.3 焊缝表面质量应符合下列规定：142125362.doc 第 21 页 共 26 页 5.5.3.1 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣个弧坑等缺陷。5.5.3.2 对接焊缝的咬边深度，纵向不大于 0.4mm；环向不大于0.8mm，咬边连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度的 10%。5.5.3.3 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹

32、陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于 10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10%。5.5.3.4 焊缝宽度：应为坡口宽度两侧各增加 12mm。5.6 焊接注意事项：5.6.1 定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。5.6.2 焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分、油污等。5.6.3 焊接中应保证焊接质量；定位焊焊缝长度不小于 50mm，多层焊接头要错开，弧坑要填满。5.6.4 采用碳弧气刨清根时，应修磨刨槽，磨除渗碳层。5.6.5 在

33、如下任何一种环境中焊接，均应采取有效防护措施，否则不得焊接：（1）雨天或雪天。（2）手工焊时，风速超过 8m/s。（3）相对湿度超过 90%。142125362.doc 第 22 页 共 26 页 6 无损探伤程序 6.1 焊接完毕、外观检查合格后，由技术员根据 API650要求的探伤比例，下发探伤委托单。6.2 罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa，无渗漏为合格。6.3 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm范围内，进行射线探伤。6.4 罐壁的焊缝，应进行以下射线探伤检查：6.4.1 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于一毫米时可视为同等厚度）

34、，在最初焊接的 3 米焊缝的任意部位取 300毫米进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30 米焊缝及其尾数内的任意部位取 300厘米进行射线探伤。探伤部位中的 25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于 2 处（板厚差不大于 1mm时，视为同等厚度）。6.4.2 环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3 米焊缝的任意部位取 300毫米进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。6.4.3 底圈臂板当厚度小于或等于 10 毫米时，应从纵向焊缝中任取300毫米进行射线探伤，当板厚大于 10 毫米、小于或等于 25 毫米时，应从每条纵向焊缝中取 2 个 300毫末进行射线探伤

35、检查，其中一个应靠近底板。6.4.4 厚度大于 10 毫米的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检142125362.doc 第 23 页 共 26 页 查。6.4.5 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300毫米做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部 75 毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。6.4.6开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100200千帕压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。6.4.7 焊缝探伤按现行国家标准（GB332387）的规定进行，并应以级标准为合格。142125362.doc 第 24 页 共 26 页 7 安全技术措施

36、 由于该工程时间紧，任务量大，在制作安装过程中，必须采取行之有效的安全技术措施，具体要求如下：7.1 所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。7.2 坚持每日班前安全会制度，及时消除事故的隐患和苗头。7.3 坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。7.4 坚持主要领导亲自抓，专职安全员与兼职安全员同时抓，发动职工大家抓安全工作。7.5 各种施工机械必须有专人保管，专人使用。7.6 各类电器设备，工机具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。7.7 施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。7.8 氧气和乙炔气

37、放置应间隔一定距离，并远离火源。7.9 每日上班前，下班后应仔细检查工、机器具。7.10 罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神，服从统一指挥。7.11 不带安全帽，任何人不得进入施工现场，不系安全带，不许登高作业，不穿戴好劳保护具不得进行施工。7.12 罐内照明用电源。电压不得超过 36V。7.13 罐内应有通风设备，以保证罐内空气流通。7.14 大于五级风力情况下，不得提升罐体。7.15 建立严格的安全奖罚制度。142125362.doc 第 25 页 共 26 页 8 劳动力计划 劳动力及分工表 序号 工 种 人数 岗 位 及 主 要 职 责 1 铆工 40 罐体下料、预制、安装等

38、2 电焊 48 焊接 3 气焊 4 下料、切割 4 起重 20 吊装、顶升 5 钳工 3 压缩机及工机具维修 6 电工 3 照明、动力维修等 7 吊、叉车司机 2 吊运、围板 8 管理人员 6 队长 1 人；技术员 1 人；安全员 1 人；质检员 1 人；材料员 1 人；焊条烘烤发放员 1 人 9 力工 20 搬运、顶升、打磨 9 施工机具使用计划 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 卷板机 202000 台 2 2 剪板机 142000 台 1 3 电焊机 14 千瓦 台 40 4 半自动火焰切割机 台 3 5 真空泵 旋式 21 台 1 配真空箱 6 顶升机 25t 台 36

39、7 吊车 25t 16t 台 2 8 拖车 10t 台 1 9 倒链 1t 台 2 10 倒链 3t 台 4 11 倒链 5t 台 10 12 空压机 Q=9m3/min P=0.8MPa 台 1 打磨用 13 风动砂轮 125 台 30 打磨用 14 焊条烘干箱 300 台 1 15 焊条保温筒 台 25 16 千斤顶 16t 台 13 胀圈 17 恒温箱 台 1 18 液压千斤顶 16t 台 48 142125362.doc 第 26 页 共 26 页 10 施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）手段用料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管 1334.5 m 40 制顶胎具 2198 m 30 制顶胎具 573.5 m 160 空压机 32 m 10 2 角钢 636 m 100 制顶胎具 505 m 350 制顶胎具 3 槽钢 20a m 150 胀圈 12 m 50 制顶胎具 10 m2 300 胀圈、支架 4 钢板 =20mm m2 5 胀圈、吊耳 =12mm m2 5 卡具 =10mm m2 4 卡具 =8mm m2 4 卡具 =2mm m2 6 调缝板 5 镀锌铁皮 =0.5mm m2 15 样板 6 脚手架管 t 9 7 道木 块 30