IATF16949设计信息检查表(A2)10073.pdf

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1、修订等级：是否N/A评价/要求的措施负责人完成日期1 新材料？特殊工装？新技术或过程？2是否已考虑了装配变差的分析？3是否已考虑试验设计？4对样件是否有现有的计划？5是否已完成 DFMEA？6是否已完成DFMA(可制造性和装配设计）？7是否已考虑了有关服务和维修性的问题？8是否已完成设计验证计划？98如果是，它是否由横向职能小组完成的？10是否对所有规定的试验、方法、装置和接受标准有一个清楚的定义和了解？11 是否已选择特殊特性？12 是否完成了材料清单？13 特殊特性是否已正确文件化？14 是否标明了参考尺寸，从而将检查全尺寸时间降低到最小？15 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和

2、基准面？16 公差是否和可接受的制造标准一致？17 现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18 是否用顾客指定的工程变更过程来管理工程变更？19 是否已识别所有的特殊特性？设计信息检查表B、工程图样C、工程性规范零部件名称/图号：问题A、一般情况设计是否要求：JL/QR04-102A第 1 页，共 2 页修订等级：是否N/A评价/要求的措施负责人完成日期设计信息检查表零部件名称/图号：问题JL/QR04-102A20 试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21 是否已对最小和最大规范下生产的零部件进行试验？22 所有的产品试验是否都将在厂内进行？23 如不是，是

3、否由批准的供应商进行？24 规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25 要求时，是否获得顾客批准？例如，要求的试验和文件记录26 是否明确特殊材料特性？27当公司负责设计时，规定的材料、热处理和表面处理是否和已被识别环境中的耐久性要求相一致？28 在有要求时，材料供应商是否在顾客批准的名单中？29 组织是否开发并实施了控制进货材料质量的过程？30 要求检查的材料特性是否被识别？如果是，则：特性将在厂内进行检验吗？如在厂内进行检验，具备试验装置吗？如在厂内进行检验，是否具备有能力的人员以确保试验准确性？31 是否会使用外部试验室？公司是否有一个可以保证试验室能力（比如认可）的过程？注意，不论公司与该试验室是何种关系，试验室能力都需要得到保证。32 是否已考虑以下材料要求：搬运，是否包括环境方面？贮存，是否包括环境方面？材料/物质构成是否根据顾客要求（比如IMDS）来报告？聚合零件是否按顾客要求被识别/标识？编制：审核：修订人：修订日期：D、材料规范第 2 页，共 2 页