机组安装方案10607.pdf

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1、1编制说明 1）为贯彻公司质量方针和目标，确保工程施工质量、工期满足用户要求，编制本施工方案。2）方案以说明机组施工程序、各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制。各工序的操作细则及详细的技术数据等通过现场技术交底、质检卡、安装指导图等形式出现。2编制依据 1）得新尼布提供的资料目录及相关说明 2）本公司质量手册和程序文件。3工程概况 1）合成气装置有离心式风机、往复式压缩机、齿轮式工艺压缩机及蒸汽透平等各种机型。2）根据工程总体进度计划，各机组施工工期定为40 天。4机组安装程序和施工方法 1）主机部分施工程序 基础验收和处理 基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝

2、土合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求应符合随机资料中有关规定。基础处理 机组采用常规有垫铁安装法进行安装，根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。设备开箱检验 由建设单位组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、

3、备品备件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由专业人员分别妥善保管和存放。5机组就位调整、灌浆 基础验收处理 设备开箱检查 机组就位调整 机组底座灌浆 机组各单机检测处理 机组轴系对中调整 机组油循环 机组静态调试 1）为方便和加快机组调整速度，采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，水平误差不大于1/1000。而后再用正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各垫铁组均匀承载后，检查压缩机猫爪支承处承载是否均匀。确认合格后最终定位

4、并点焊垫铁组。2）机组底座灌浆 支设模板并将其和基础表面进行充分润湿，并吹净基础表面存水，采用无收缩混凝土对底座进行灌浆，灌浆后按规定进行养护，并复查机组找正数据。6机组各单机的检测、处理 根据机组制造厂家及建设单位的要求，并视安装现场的具体情况，有选择性地对各机组进行以下项目的检测处理。6.6.1 压缩机部分的检测项目 1）检查压缩机转子零点位置是否与总装配图标示相符 2）轴承组件各配合面的贴合检查、处理 3）径向轴承间隙及紧力的检查、调整 4）止推轴承窜量的检测、调整 5）各部油挡间隙的检测、处理 6）压缩机各部气封与通流部分密封间隙的检测、处理 7）浮环密封部分的内、外浮环与对应轴颈的配

5、合间隙 6.6.2 往复压缩机的清洗、检查：1）压缩机的清洗、检查、间隙调整应符合机器技术文件的规定 应清洗、检查活塞杆、填料函、十字头、连杆大小头轴瓦、气阀及汽缸镜面等部位。2）机器技术文件的规定调整各部位间隙。3）机器各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置比须锁牢。6.6.3 蒸汽透平部分的检测项目 1)转子相对于前后轴承座基准孔的定心检测调整 2)转子相对于汽缸定心检测调整 3)汽轮机隔板定心调整 4)轴承组件各配合面的贴合检查、处理 5)径向轴承径向间隙及紧力的检测、调整 6)止推轴承止推串量的测量与调整 7)各部油档间隙的测量与处理 8）汽轮机各通流部分及汽封部分间隙检测、处理 6.6.

6、4 电机部分的检测项目 1）轴承组件的检测 2）定 转子空气间隙检测 3）绝缘性能检测及其它电器 仪表检测 6.6.5 机组轴系对中调整 1）机组各单机检测调整后可进行轴系对中调整，首先确认轴系各间距，而后采用三表法进行对中测量，其轴向 径向偏差应符合随机文件的要求。2）轴系对中调整后根据机组各单机的结构，采取相应措施进行轴系定位作业。7 附属设备安装 1 附属设备在就位前，应检查管口方向、位置、地脚螺栓孔与基础的位置应符合随机要求。2 不锈钢油管线在施焊前必须用布团擦净各直管段和弯头内壁，用压缩空气吹扫后方可施焊。油管线施焊时，必须采用氩弧焊打底。7 3 碳钢油管线在安装前应进行吹扫和酸洗钝

7、化。保证管线内部清洁。8工艺系统安装注意事项 凡本系统工艺管线与机组对应接口连接时，应在相关的转子之间装设对中工具监视其对机组的影响，若产生变化应视程度的大小，对管线施工采取措施。与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体。以避免对设备产生应力。9施工质量要求及保证措施 9 1 质量验收依据 机组随机资料 各单机技术说明书 3）得新尼布提供的技术规范和行业标准 9 2 质量保证措施 施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。在各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质检卡来实现全过程的质量管理。保持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底，以期实现全员质量管理，确保施工质量。9 1

8、 4 严格按照我公司质量管理体系程序和得新尼布的有关规定进行质量运作。10施工工具、机具一览表 表中内容仅供参考。序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 汽车吊 25T 台 1 装运设备 钳工台案 台 1 自制 线架 付 2 螺旋千斤顶 10T 个 2 移动式空压机 0.8m/min 1Mpa 台 1 电焊机 10kw 台 1 平尺 1m 0 级 条 1 钢盘尺 30m 个 1 方水平 150 150 0.02mm/m 件 2 合像水平仪 0.01mm/m 件 1 外径千分尺 按需要规格配备 件 2 内径千分尺 按需要规格配备 套 1 游标卡尺 0-125mm 把 1 深度游标卡尺 0-300mm 把 1 塞尺 150 mm 把 2 百分表 0-10mm 块 6 磁力表架 件 6 11安全技术措施 施工现场应保持清洁，整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响作业人员活动与安全。施工用电设备或电动工具等应可靠接地，用毕后应关掉电源。施工现场应配备消防器材，施工用汽油、煤油、脱脂剂等到应置于封闭容器内存放。废油、废布棉纱等应集中收集存放，定期清除，不得随意倒放。