桥梁工程专项安全施工方案4424.pdf

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1、重庆铝业环保搬迁大板锭项目铁路专用线 桥梁工程专项安全施工方案 编 制：审 核：中铁建工集团 重庆旗能电铝铁路项目经理部 2011 年 5 月 目 录 1.概述.错误!未定义书签。工程概况.错误!未定义书签。安全目标.错误!未定义书签。重大危险源辩识.错误!未定义书签。本工程安全管理的重点部位.错误!未定义书签。安全教育.错误!未定义书签。2.施工安全管理.错误!未定义书签。安全领导小组及安全保证体系.错误!未定义书签。安全生产岗位职责及权限.错误!未定义书签。安全生产资金保障.错误!未定义书签。特种专业安全管理.错误!未定义书签。安全评比和奖惩制度.错误!未定义书签。劳动保护管理.错误!未定

2、义书签。事故管理.错误!未定义书签。安全资料管理.错误!未定义书签。特殊工程安全操作规程.错误!未定义书签。3.确保施工安全的主要技术措施.错误!未定义书签。高墩模板工程的安全措施.错误!未定义书签。架梁作业安全措施.错误!未定义书签。梁体预制于架设的安全措施.错误!未定义书签。4.施工安全技术对策.错误!未定义书签。安全文明施工.错误!未定义书签。消防工作.错误!未定义书签。5.应急救援预案.错误!未定义书签。重庆铝业环保搬迁大板锭项目铁路专用线 桥梁工程专项安全施工方案 1.概述 工程概况 万家咀大桥横跨綦江，线路等级为国铁三级，桥跨布置采用 132m（预应力 T 梁）1128m（下承式钢

3、桁梁）+132m（预应力 T 梁），通航技术标准需满足级航道技术标准，常水位须满足级航道净空要求。全桥设置一个通航孔为 1128m，一跨跨越通航水域，满足级航道标准双向通航孔净宽不小于 32m。1#、2#桥墩位于水中，采用实体墩明挖扩大基础。0#、3#桥台采用 T 型桥台明挖扩大基础和承台桩基础。安全目标 消除重伤以上人身伤亡事故，消除一切机械设备重大损失事故，消除交通责任运输重大事故，消除火灾事故，创安全生产的标准化工地。重大危险源辩识 本工程安全管理的重点部位 1.4.1 桩基础施工；序号 作业/活动/设施/场所 重大危险源 可能导致事故 1 土 方 工 程 基 坑 开 挖 施工过程中基槽

4、作业 坍塌、坠落 2 结构施工 桥梁工程 脚手架竹笆漏铺或者有探头板 高处坠落 3 结构施工 钢筋工程 钢筋机械加工及钢筋安装与固定 机电伤害、钢筋失稳 4 结构施工 模板工程 支撑及加固不牢 高处坠落物体打击 5 结构施工 混 凝 土 工 程 机械拌制、运输、浇注 综合伤害 6 施 工 全 过 程 施工环境 未按照三级配电，二级保护方式配电使用非标电箱 触电 7 施 工 全 过 程 施工环境 噪声、扬尘、易燃易爆 环保火灾 1.4.2 高空作业；1.4.3 混凝土施工、脚手架的搭拆；1.4.4 施工用电防护；1.4.5 道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；1.4.6 防火安全；1.4.7

5、梁体架设安全。安全教育 1.5.1 安全教育制度 1.5.1.1 工人在上岗前，必须接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。1.5.1.2 特殊工种必须持证上岗，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、塔吊司机等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。1.5.1.3 安全教育和培训主要从安全生产思想教育；安全知识教育；安全技能教育等几个方面着手

6、。1.5.2 安全教育培训责任制 以项目安全部为主，结合本项目特点，收集材料，展开各种渠道的安全教育，制定安全教育培训责任制，明确了培训者的责任，落实在建人员的培训知识内容，项目部强制规定参加培训的时间，保证本工程参建人员安全教育培训率达 100%。1.5.3 安全检查制度 项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期及参加检查的人员。项经部每季检查一次，分部每月检查一次，施工队每周检查一次，作业班组每天检查一次。非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、

7、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。2.施工安全管理 安全领导小组及安全保证体系 根据工作需要，项目部成立安全生产领导小组，安全部配备安全检查工程师，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。2.1.1 安全领导小组组成 2.1.2 安全保证体系 为了加强项目安全工作的管理，保证安全组织机构的正常运转，促进项目安全工作规范有序的开展，确保项目安全目标责任制的落实，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。

8、安全生产岗位职责及权限 为了进一步加强项目安全生产的管理，我项目明确了各岗位的职责，各项经济承包有明确的安全指标和奖惩措施。项经部预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。并根据岗位职责建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确了项目经理和各层管理人员及各类施工人员安全职责和履行职责的程序以及约束机制。2.2.1 项目经理 2.2.1.1 根据合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；2.2.1.2 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织安全策划与编制安全保证计划；2.2.1.3 贯彻执行各

9、项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；2.2.1.4 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；2.2.1.5 参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。2.2.2 生产副经理 2.2.2.1 根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；2.2.2.2 协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；2.2.2.3 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；2.2.2.4 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；2.2.

10、2.5 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；2.2.2.6 负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准；2.2.2.7 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。2.2.3 项目总工 2.2.3.1 编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；2.2.3.2 组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过后督促实施；2.2.3.3 危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；2.2.3.4 因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定

11、；2.2.3.5 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；2.2.3.6 对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。2.2.4 安质部 2.2.4.1 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；2.2.4.2 监督、检查操作人员的遵章守纪；2.2.4.3 组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；2.2.4.4 掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；2.2.4.5 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制止冒险作业；2.2.4.6 对施工现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验

12、收检查工作；2.2.4.7 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生；2.2.4.8 负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录。安保体系的受控及标识管理工作。2.2.5 工程部 2.2.5.1 按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；2.2.5.2 严格监督实施各工种的安全操作技术规范；2.2.5.3 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管经理安全员汇报；2.2.5.4 认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底；2.2.5.5 发生工伤事故，应立即采取措施，抢救伤员并保

13、护现场，迅速报告；2.2.5.6 对己发生的事故隐患落实整改，并向主管经理或安全员反馈整改情况。2.2.5.7 贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；2.2.5.8 负责临边、洞口的安全防护技术措施以及脚手架、施工用电方案的落实；2.2.5.9 采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制相应的安全技术操作规程；2.2.5.10 组织安全技术交底，主持安全技术专题研究；2.2.5.11 负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定；2.2.5.12 协助对施工班组的安全监督。2.2.6 物资部 2.2.6.1 按照项目安全保证计划要求，组织各种安全资源的供应工

14、作；对供应商要进行调查、分析、评价；2.2.6.2 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记录工作，并做好验收状态的标识、储藏，保管好安全防护用品；2.2.6.3 负责对现场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；2.2.6.4 现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、电缆等安全设施和配件采购应保证质量，保障使用安全；2.2.6.5 对易燃易爆物品进行重点保管。2.2.7 办公室 2.2.7.1 负责开展多样化的安全培训教育，定期出黑板报，张贴安全标语等宣传工作；2.2.7.2 做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；2.2.7.3 对食堂的用电、用气进行安全管理

15、；2.2.7.4 负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所；2.2.7.5 参与对现场文明施工、“两通、三无、五必须”的管理、巡视、检查和整改工作。2.2.8 保管员 2.2.8.1 负责对进场物资按场容标化要求堆放；2.2.8.2 仓库的周转材料、电器、五金及各种配件，应放置整齐，数目清楚，帐、卡、物相符；2.2.8.3 漆、二甲笨等易燃易爆物品，严禁与其他物品混放，应分库保管，配备相应数量的消防器材，设立禁火标志；2.2.8.4 配合材料员做好安全设施所需的材料、设备、防护用品的进货验收。2.2.9 施工队队长 2.2.9.1 组织工人学习有关安全技术

16、规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律；2.2.9.2 每日进行班前安全讲话，防护用品着装检查，对不符合要求者令其改正后再分配工作，延误时间责任者自负；2.2.9.3 经常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁；2.2.9.4 组织班组安全生产竞赛与评比，学习推广生产经验；2.2.9.5 及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真落实。2.2.10 机械工 2.2.10.1 经常检查修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁；2.2.10.2 有权制止非专职人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评；2.2.10.3 有维护保养及使用管理机械的义务和责任；2.2.10.4

17、如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映；2.2.10.5 加强职业责任心，不蛮干；2.2.10.6 加强对机械设备知识的学习，积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想。2.2.11 电工 2.2.11.1 爱护和正确使用各种电器设备；2.2.11.2 自觉遵守劳动纪律，不断加强安全知识的学习，不违章作业；2.2.11.3 工作责任心要强，对自己的每项工作要认真检查，避免事故的发生；2.2.11.4 协助班长，做好安全检查工作；2.2.11.5 如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。2.2.12 钢筋工 2.2.12.1 钢筋加工场地应宽敞平整，周围没围栏，机具按要求设置

18、防护；2.2.12.2 树立“安全第一”的思想，积极参加各项安全活动；2.2.12.3 工作前，应检查各种工具是否稳定完好，非操作人员严禁启动各种机械设备；2.2.12.4 绑扎钢筋应戴手套；2.2.12.5 搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线；2.2.12.6 协助工班长搞好安全工作，相互监督；2.2.12.7 钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。安全生产资金保障 为了确保在项目安全生产及发生突发事件时，有足够的资金来源，项目部根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等相关法律法规及规定，结合本项目的实际情况，制定了安全生产资金保障制度。以确保项目安全生产的需要能够及时满足

19、。特种专业安全管理 本项目特种专业工程主要有模板工程、塔吊工程，根据国家有关法律法规，结合项目的实际要求建立各项管理制度。2.4.1 成立特种专业安全管理机构 2.4.2 建立特种设备技术档案 2.4.3 特种设备的登记、审批手续 安全评比和奖惩制度 积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并按照奖惩措施进行兑现。劳动保护管理 成立以项目经理戴忠学为首的劳动管理领导小组，安全部负责劳动保护用品的发放范围，制定本标段安全保护技术；物资部负责劳动保护用品的购置、发放，劳动保护管理领导小组负责劳动产品落实情况的检查、监督。事故管

20、理 安全事故分为伤亡事故和非伤亡事故，非伤亡事故是指没有造成人员伤亡，但造成直接经济损失的事故。伤亡事故分为：2.7.1 轻伤事故：导致受伤害者损失一个或一个以上工作日而未达到重伤程度的事故。2.7.2 重伤事故：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引起人体长期存在的功能障碍，劳动能力有重大损失的失能伤害。2.7.3 死亡事故：是指发生一次死亡 1 至 2 人的事故。2.7.4 重大死亡事故：是指一次死亡 3 至 9 人的事故。2.7.5 特大死亡事故：是指一次死亡人数 10 人以上的事故。对发生的事故应做好善后处理工作，严格做到“四不放过”：事故原因没有查清不放过，责任者没有

21、严肃处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过。以防止类似事故再次发生。安全资料管理 安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜，安全员负责收集整理，项目部专职资料员统一归档管理。特殊工程安全操作规程 2.9.1 明挖基础施工安全操作规程 2.9.1.1 基坑开挖 1)选择合适的基坑坑壁坡度 粉质粘土坑壁坡度取 1:。明挖基坑应从速施工，使基坑暴露的时间不超过边坡的自然稳定时间。否则就应该把坑壁坡度放缓。在基坑施工中，如果发现坑壁坡顶开裂，应立即采取措施，撤出坑内人员，并采用减载的方法，挖除裂缝至坑壁顶缘的部分土方。2)基坑开挖之前，要在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并保持畅通，

22、防止积水灌入基坑，引起坍塌。基坑底部应设汇水井，确保基坑不被浸泡。3)处在松动坡脚下的基坑，开挖前应做好防护措施，排除危石，防止土石落入坑内。4)开挖基坑时，要按照规定的坡度，分层下挖到符合基坑承载力要求的设计标高为止，严禁采用局部开挖深坑，再由底层向四周掏土的方法施工。5)基坑顶面安设机械、堆放材料、料具和弃土，均应在安全距离 1.5m之外；引起地面振动的机械安全距离更要严格控制，一般在 2m 之外。最好堆放在基坑边坡周边 2m 以外。6)人力出土时，要按照有关脚手架的规定，搭好出土走道。基坑较深时，还应搭好上下跳板或梯子，其宽度、坡度及强度应符合有关规定。7)用机械吊斗出土时，司机应集中精

23、力，并安排专人指挥，严禁吊斗下站人。8)用小推车出土时，使用前应检查车况是否良好；推车时必须思想集中，向前了望；卸土时不得双手脱离小推车手柄。9)使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定的信号，专人指挥操作。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。10)遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况时，必须在采取相应的防护措施后，方可继续施工。11)当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留 20cm，待下一道工序准备就绪，在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。12)在开挖阶段，如果出现地基面疏松时，应视情况夯实。对于粘性土地基，要在基坑底面夯填一层 15cm 的碎石，以提高地基承载力，抵御地下水的浸泡。13)

24、遇有大雨、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑。2.9.1.2 基础施工 1)汽车运输砂石料，应按规定进行装卸作业，车门应关牢，车上严禁带人。2)安装地面以下的模板，要先检查基坑边壁是否稳定，支撑是否牢固。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，须用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。模板材料等要堆放在基坑边缘 1m 之外。下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。3)灌筑基础部位混凝土，还应检查基坑边坡是否稳定；在基础深度超过 2m 或混凝土倾落高度超过 2m 时，所设的串筒、斜槽、溜管等是否安装牢固可靠等，如发现问题要及时处理，各项经检查确认合格后才可灌筑。料斗边上的混凝土碎石，应随时清扫干净

25、。4)灌筑混凝土基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置栏杆。当漏斗孔移位时，须封闭原漏斗，以免掉石、伤人。5)在灌筑过程中，要设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件、脚手架、斜道的状况，如发现变形、移位时，应立即修整。2.9.1.3 钢筋工程安全操作规程 1)制作、绑扎 （1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固。掌克

26、子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（9）起吊钢筋

27、骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。2)冷拉和张拉 （1）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成 90 度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。（2）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。（3）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止张拉。（4）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，

28、要防止震动器冲击预应力钢筋。（5）千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。（6）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的 7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。3)切断机 （1）机械运转正常，方准断料，长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米。动刀片前进时禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。（3）切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

29、切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）钢筋弯曲成形之前，要根据钢筋配料表上提出的编号长度分别切断。切断钢筋的方法分机械切断和人工切断两种。大量的钢筋切断应尽量使用钢筋切断机进行。（6）使用钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转正常后再进料。进料要掌握时机，要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清

30、除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。4)调直机 （1）用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设置标志禁止非操作人员进入，机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。（2）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨越，钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。（3）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。（4）短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。（5）钢筋的末端将通

31、过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。（6）冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。（7）冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋 2m 以上。在拉直钢筋时必须控制冷拉率；级钢筋不得超过 2%，、级钢筋不得超过 1%。5)弯曲机 （1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。（2）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（3）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清

32、理，必须停机后进行。6)点焊、对焊机 （1）焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。（2）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。（3）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。（4）对焊机断路器的接触点、电板（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。7)钢筋弯曲成型的安全操作（1）人工弯曲钢筋成型时，要在成型台上用手摇扳子或用板柱铁板和扳子进行。所有钢筋扳子口径应比钢筋直径大 2mm。钢筋弯曲之前，应根据配料表上标明的形状、尺寸，用粉笔将各弯

33、曲点的位置划出。划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在划线台上进行，一侧设铁尺，将划线尺寸从配料表上抄到成型台的铁尺上，然后以铁尺上尺寸为准。如无划线台而直接以尺度量划线，应使用长度适当的长木尺，不宜以短尺（木折尺）接量，以防发生差错。（2）用人工弯曲钢筋时，要先检查扳子卡口是否方正，卡盘是否牢固。操作时扳子要放平，用力不要过猛。多人配合弯曲粗钢筋时动作要协调，靠近扳口的人要压住扳子，以防滑脱。8)其它安全规定（1）钢筋存放时应稳妥，以防倾翻。（2）钢筋加工机械使用前应先空运转，正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。（3）搬运钢筋时，要注意前后有无碰

34、撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（4）起吊预制钢筋网、架，要做到稳起稳落，在安装就位并支拉稳妥后脱钩。高空绑扎、吊装，应严格遵守高处作业安全技术要求。（5）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（6）人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。钢筋不得往下甩。钢筋起吊时，应捆绑牢靠。（7）在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取安全防护措施。电焊钢筋时，应防止电弧光击眼和灼伤。（8）在已绑扎好墩台身钢筋骨架时，工作人员不得在钢筋骨架上行走，必须架设交通跳板或脚手架。（10）电焊机的电源线长度不宜超过 5m。电弧焊焊接时，焊接和配合人员必

35、须采取防止触电的安全措施。（11）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放、使用易燃易爆物品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。（12）钢筋除锈时应防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。2.9.1.4 脚手架施工安全操作规程 1）从事脚手架搭设及拆除人员，必须要经过有关医疗部门进行身体检查，并经体检合格后，方可从事高空作业。2）凡从事脚手架搭设及拆除人员，必须要经过有关安全部门的专门培训，并经考核合格后，持证上岗。正确使用安全防护用品，严禁一切违章冒险作业。3）所有进入施工现场的脚手架钢管和扣件应有出厂合格证，都必须经有关质量部门进行质量鉴定，鉴定合格后，方能投入施工使用。脚手架底座

36、必须满足地基承载力的要求。4）架杆主要采用外径 48 毫米，壁厚毫米的焊接钢管,也可用外径 50毫米,壁厚 3 毫米的无缝钢管,立杆、大横杆、斜杆的钢管长度 4-6.5 米为宜，小横杆以-2.3 米为宜，钢管材质应符合国家标准，有弯曲或裂缝的钢管不得用作脚手架杆。5）各类扣件应有出厂合格证，直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝、螺丝无锈蚀和滑丝、变形及损伤者严禁使用。6）落地立杆必须设有钢板，块面或钢筋混凝土预制块底座，底座必须满足地基承载力的要求。7）外立杆须高出平层面 1.2 米，坡层面 1.5 米，防护栏杆不少于 2米。8）大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面内，外横杆的搭设接点应错开，不应

37、设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不小于 50 毫米，同一垂直面内，上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向水平偏差控制在 50毫米。9）小横杆应垂直放于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接在立杆上，小横杆伸出大横杆外不大于 100 毫米，单排脚手架的小横杆必须伸入砌体内不小于 240 毫米，双排脚手架等的小横杆靠墙一侧，应离开墙面 50-150 毫米，小横杆应水平设置，不得里高外低。10）脚手板要满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。11）脚手架的负荷量，每 m2不能超过 270kg。立杆或横杆相邻两根接头应错开。12）不得在脚手架

38、上堆放大批模板等材料。13）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下、一步一清，不准上下同时作业。14）拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。2.9.1.5 汽车吊的安全操作 1）汽车吊的技术检验，是确保机械技术性能的重要环节。其内容包括：检查各种安全预防设备的动作；钢丝绳、各种零件、部位的紧固程度。均应保持良好状态，具有安全系数，并按规定进行试吊、试运以及刹车试验，合格后方可使用。电气设备应绝缘良好。处在运行和运转中严禁对其进行维修、保养和调整等作业。2）吊装作业时，严禁他人进入司机室。汽车吊驾驶

39、员在每次开动汽车吊前应放出预报音响信号。3）汽车吊驾驶员独立移动物品，是绝对不容许的；这样极易发生事故。只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵。4）汽车吊驾驶员除对“停车”信号不管何人所发出都得接受外，其它任何信号都只能接受信号员的统一指挥，不接旁人的信号。5）设立吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。6）起吊作业时，严禁吊机操作员离开作业场地，做与起吊作业无关的事情。7）起吊物件必须绑牢，严禁歪拉斜吊。起吊装有易损部件的物品，宜单独起吊，起吊时不受外力冲击，并应垫以草垫、软物。8）起吊重物时，当物体在其他物件上部移动时，所吊重物必须从比其它物件至少高出 50cm 的上空越过。9）自行式

40、汽车吊的行驶道路，必须坚实可靠。地下基坑和松软土层须进行处理，路面应平整无坑窿，必要是铺设道木，以利行驶。10）禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下，在悬空的物料上不得站人。11）所吊构件未经固定就位（稳定）前不得脱钩。12）对于重量不明的重大构件或设备，汽车吊驾驶员应拒绝吊升。必须经过计算求得确切重量后，才能进行起吊。13）禁止在 6 级风（强风）的情况下进行吊装作业。14）机吊重物而司机看不到基坑底部时，应设专人指挥。吊具应捆绑牢靠。重物下不得站人。严禁超载吊装。2.9.1.6 塔式起重机安全技术操作规程 1）作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。2）作业时，应将驾驶室窗

41、子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3）多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于 3 米。4）起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于 1 米。5）作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。2.9.1.7 模板工程安全操作规程 1）模板的运输安装（1）运模板时，要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固

42、，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要集中思想。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（3）安装地面以下的模板，要先检查基坑边壁是否稳定，支撑是否牢固。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，须用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。模板材料等要堆放在基坑边缘 1m 之外。下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。（4）安装地面以上的模板，应根据灌注混凝土数量，分段分层自下而上地安装，在下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。模板内外均应安设稳固的支撑，落地端要加设垫木，并有防支点滑动措施。使用吊机吊装模板合缝时，模板低端用撬棍等工具拨移，不得

43、徒手操作。每节模板就位后，要上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，保持稳定。（5）高度在 3m 以上的桥墩台模板安装，可在脚手架上进行。脚手架必须安设防护栏杆及上下扶梯。（6）为节省人力，减少高空作业，保证安全，可整体安装模板。吊装时要多设吊点，使模板均匀受力，不致变形。吊点位置要高于重心，保持模板起吊时的稳定性。（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板。吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。起吊时，吊点应正确牢固。应拴好溜绳，听从指挥，不得超载。（8）模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，

44、必须站在安全可靠的地方方可操作。（9）摘钩时手不离钩，待吊钩吊稳后方可松手。（10）墩身帽模板安装前，必须搭脚手架，铺脚手板，安装平台栏杆、扶梯。在脚手架与墩身的空隙间，应挂有安全网。（11）模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，模板应采用分层，分块组装，每节模板立好后，应上好连接器和上、下两道箍 筋，打好内撑，方可暂停作业。（12）在立模过程中，模板组拼后，应支好内撑，拉杆和箍筋。（13）在墩台立模过程中工作人员安全带，必须拴于牢固地点，穿拉杆时应内外呼应。2）模板的拆除存放（1）模板的拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或倒塌。在拆除模板之前，必须设立禁

45、区和安全标志。水上拆模时，应配有工作船和救生设施。（2）高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（3）拆除模板时应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（4）拆模顺序应自上而下进行。拆除模板时，先拴牢吊具挂钩，再拆模板。拆下的模板及材料不得往下扔，应顺序、平稳吊放。利用吊车拆除模板时，要等模板与混凝土完全脱离后方能吊运，不可吊拉模板。被拆下的模板要及时起钉、消除灰浆、修理校正变形、涂油防腐等，然后堆码整齐、平稳、牢固，以备下次再用。用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够长度。施工人员与模板之间，应有一定安全距

46、离。（5）拆除拱架模板时，必须制订拆落方案，统一指挥，严禁在拱圈上、下同时作业。并严禁使用机械强拽拱架，使之倾倒的作法。架立、拆除模板时，拱体下方不得站人。（6）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（7）拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放。防止因扶空，踏空而坠落。（8）人不许站在正在拆除的模板上。（9）模板拆除后，应将钉子拨除，妥善堆放，不得积存在拱体或脚手架上，严禁将带钉模板任意弃置。（10）存放模板时，模板不得靠在其他模板或构件上，严防下角滑移倾倒。大模板的存放场地必须平整夯实，不得放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水。2.9.1.8 高处作业安全操作规程 1)高处作业人

47、员必须经过安全部门的专门培训，经考试合格后，持证上岗。2)高空作业人员须经体检合格，睡眠不足和酒后严禁高空作业，严禁在高空打闹戏耍。凡经医生确诊患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的不得从事高处作业。3)所有施工机具在使用前应全面检查并试验，由专人操作，并经常检查。4)高空作业必须戴安全带，安全带一般高挂低用。安全带每年要检验一次。5)高处作业点下方，不得有人逗留。作业人员应戴安全帽。严禁上下抛掷工具、材料。高空安装和拆除作业时，高空操作人员使用的工具、零配件（螺栓、螺母、垫铁、焊条等）等，应放在随身佩带的工具袋内，不得随意向下丢掷。6)登高用梯必须牢固。梯子上端须用绳索和

48、已固定的构件缚牢，并须依靠平稳不摇晃，方可攀登。在攀登时还应随时注意检查绳索是否被解脱或被电焊、气割等飞溅的火焰烧断。如发现这种现象应及时补救，并重新把绳索绑扎牢靠，以策安全。靠墙梯的倾斜角一般为 6075，不能过陡；如用两脚梯，其开裆亦不宜过大，并须在两脚间缚系拉绳，以防滑塌伤人。7)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查。安全保护用具每次使用前必须进行外观检查：安全带：铁环或铁链有裂纹，绳子断股或腐烂，挂钩有裂纹，皮带有损伤者。安全帽：表面有破损，无防震罩者。8)在高空使用撬杠时，人要立稳，用力恰当，一手扶住，一手操作。撬杆插进深度要适宜，如果撬动距离过

49、大，则应逐步撬动，不宜急于求成。9)地面操作人员必须戴安全帽。应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂或正在吊装的构件下停留或通过。10)在高空吊装作业范围内，为充分保障地面安全，可设置吊装禁区，加强管理，禁止吊装作业以外的人员进入禁区内。11)高空作业操作人员不得过分集中。攀登高空作业，必须穿软底鞋，不得穿易滑、硬底、塑料底鞋、高跟鞋及拖鞋登高作业。12)施工中，每班都应设专人负责，操作人员应听从指挥。经常检查安全施工情况，发现问题及时处理。13)电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。14)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，应采取

50、防止割下的金属或火花落下伤人的措施。焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。15)构件安装后，经检查正确就位符合设计要求质量时，应妥善加以固定；如为电焊连接，要保证焊接牢固。如系螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓，必须在连接确属安全可靠的情况下，方得松钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下，造成事故。构件安装后，必须检查连接质量。16)在墩上测量时，应系安全带穿软底鞋，上下墩身应安装踏步或安全扶梯。17)工作中遇雷雨时，应立即停止工作，不得在高压电线、大树下或山顶上停留，以免雷电伤人。18)雨天、冰霜和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。如扫除构件上的冰雪等。此外，须防止污泥沾到