试压方案10996.pdf

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1、 1 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道系统试验 5 管道清洗 6 安全技术措施 7 质量技术措施和要求 8 主要施工机具需用计划表 9 检测、测量器具计划表 10 措施用料计划表 2 1.编制说明 1.1本方案为江苏天成氯碱股份有限公司4万吨/年离子膜烧碱 4万吨/年PVC 工程厂区给排水管道试压施工方案。1.2 给水管道材质主要为碳钢（Q235A、20#），排水管道材质主要为 PVC 双壁波纹管。试验方法为水压试验。管道安装工程量约为 15500 米。为合理、科学地指导施工，特编制本方案。2.编制依据 二、编制依据 2.1葫芦岛锦化工程设计有限公司给排水施工蓝图。2.

2、2江苏天成氯碱有限公司相关文件要求。2.3给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）2.6全国通用给排水标准图集（）3.施工程序 3.1 管道试压施工程序：4 管道系统试验 4 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。4.2生产（低压消防）生活给水管道试验压力为 0.8MPa，循环水管道试验压力为 0.9MPa。高压消防、喷淋水管道试验压力为 1.5MPa。合格 系统试压 试验前共检 冲洗 防腐施工 防腐施

3、工 临时管道、试压泵等安装就位 管道复位 管道安装 施工前准备 管道分段试压 3 4.3管道系统试验应具备的条件：4.3.管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定；4.3.2试验用压力表已经校验，并在周检期内。精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5倍，压力表不少于块试验用压力表需垂直安装于试压管线的最高处和最低处,压力以高点处压力为准,但最低点的压力不得超过管道的承受力,压力表安装位置应符合系统图要求.4.3.3管道的试压用洁净水，不锈钢管道采用氯离子含量低于 （ppm）的洁净水（试压用水请业主协调解决）4.4管道试压 4.4.1所有与工艺相联的管道在第一个阀门处加设盲板

4、.试压盲板的安装应挂牌并做好计录.4.4.2管道强度试验是严密性试验的 1.5倍.强度试验压力为施工图纸上给出的试验压力。4.4.3系统注水时，应在最高点设排空点（必要时可加设多点）并加设排气阀 4.4.4试压时升压应分级进行，当升至工作压力的 50%时，停泵检查，如无异常或泄漏，继续升压至工作压力，停泵检查，无异常后逐步升压至强度试验压力。待达到强度试验压力后稳压 10 分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。再将试验压力降至设计工作压力，稳压 30 分钟，全面检查法兰密封面、焊缝等处，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。4.4.5试验时如有泄漏，不得带压处理。当修补完毕后，重新进行试验。4.4

5、.6试验结束后应及时拆除盲板，并核对盲板数量是否与安装记录数量相符。排水时应防止形成负压。4.4.7所有吸水和溢流管道不做压力试验.4.4.8排水管道采用闭水法进行严密性试验，试验管段按井距、高程分隔，带井试验。4.4.9试验管段灌满水浸泡时间不应少于 24 小时。4.4.10实测渗水量按下式计算：Q W/TL 其中：Q 为实测渗水量 W 为补水量 T 为观测时间 L 为试验管段长度 4.4.11渗水量应小于以下规定 管道内径（DN）允许渗水量（立方/24小时Km）4.4.12管道水压试验后，竣工前应进行冲洗。4.4.13试验完毕后应及时填写管道试压记录。5 管道清洗 5.1管道清洗的一般要求

6、 5.1.1 清洗的顺序一般应按主管、支管的顺序进行。5.1.2清洗前应将系统内的仪表加以保护。5.1.3水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 15m/s的流速进行；5.1.4水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格；5.1.5管道冲洗后应将水排尽，需要时可采用压缩空气吹除；5.1.6管道冲洗合格后，应及时填写记录。5.1.7管道试压、吹扫合格后应按记录及时拆除盲板，复位止回阀、疏水阀并填写记录。4 管道的清洗由各系统的循环水泵供水。6.安全技术措施 6.1认真执行国家、业主、本公司有关安全，防火规范、制度。6.2所有参加试压的施工人员应进行安全教育和安全技术交底，明

7、确各自的岗位职责。6.3进入施工现场必须戴安全帽。6.4各种电动机械设备必须有安全接地及漏电保护措施。6.5氧气瓶、乙炔瓶不得在烈日下爆晒和接近热源。6.6系统试验升压过程中禁止超过要求试验压力.经检查确定具备升压条件时方可升高压力.在检查时法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人。6.7在压力试验过程中受压管道如有异常响声、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。6.8试验过程中如发现泄漏，不得带压修补。6.9管道系统试压时应拉设警界线，无关人员不得进入。雨天不得进行管道试压工作。6.10施工现场的材料必须堆放整齐，施工机具摆放有序。6.11随时做清理工作，保证施工场地卫生。7.质量技术措施和要求

8、 7.1施工人员必须严格执行国家颁布的法律、标准，认真执行公司管理体系文件的规定 7.2坚持“三检一评”制度，发现质量问题及时反馈，认真分析原因，查明责任。7.3严格执行工序交接制度，上道工序不合格，决不可进行下道工序施工。7.4各施工班组长及技术人员应作好施工记录。7.5整理好工程所需的一切交工资料。8 主要施工机具需用计划表：序号 名称 规格 数量 备注 1 电动试压泵 PG100Kg/m2 2 台 2 电焊机 ZX400D 2 台 3 气焊工具 1 套 4 吊车 16 吨 1 台 5 潜水泵 2 台 9.检测、测量器具计划表：序号 名称 精度等级 规格 数量 1 压力表 1.5 4 MPa 6 2 压力表 1.5 1.6 MPa 10 10.措施用料计划表:序号 名称 规格 材质 数量 1 消防水带 DN65 200 米 2 压力表接头 DN15 20#10 个 3 压力表弯 DN15 20#10 个 4 无缝钢管 DN65 20#100 米 5 钢板 =10 Q235-A 4 =16 4 6 截止阀 DN65 PN2.5 CS 10 截止阀 DN15 J11H-25 10 5 7 法兰 DN65 PN2.5 Q235-A 20 8 弯头 DN65 Q235-A 10