资料十五、仪表施工方案10982.pdf

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1、 张家港华昌化工股份有限公司 新区建设工程 550 吨/天合成氨项目工程 合成氨仪表施工方案 编 制：审 核：审 批：中国化学工程第四建设公司 张家港项目部 二 OO 六年五月 文件编号：26 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第1页共22页 目 录 一、工程概况 二、编制依据和规程规范 三、主要实物工作量 四、总体施工程序 五、具体施工步骤 六、质量保证体系及措施 七、安全保证体系及措施 八、施工队任务划分 九、施工进度计划 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第2页共22页 一、工

2、程概况 1.1 江苏华昌化工 18 万吨/年合成氨装置主要工程范围为：合成工段、醇烃化工段、净化工段、压缩工段、半水煤气脱硫工段，造气工段。1.2 本方案为我公司针对上述工段的仪表施工而制定的仪表施工方案。1.3 合成氨装置仪表施工主要包括：现场仪表的检测、安装、调试以及相应的配管、配线和盘、台、箱的安装。1.4 装置内共有 3 套 DCS 系统，其分别位于合成工段、造气工段以及半水煤气脱硫工段。自动控制主要由 DCS 系统完成，在 DCS 的 CRT 界面上显示全部工艺数据、运行参数以及联锁、报警。操作人员可根据 CRT 上的显示内容，进行安全可靠的操作。1.5 本工程自动化程度高，因此需要

3、我们严格按照规程、规范、设计图纸、随机资料等技术文件精心组织，缜密施工。二、编制依据及规程规范 2.1 编制依据（1）中国天辰化学工程公司施工设计图（NO3019）；（2）河北省石油化工规划设计院（200436）；（3）湖南安淳高新技术有限公司（A041）；（4）我公司编制实施的符合 ISO-9002 标准的质量手册；（5）仪表计量室标准仪表状况；（6）施工现场条件及各专业施工进度；（7）本工程所采用的规程规范。2.2 规程规范（1）工业自动化仪表工程施工及验收标准GB59003-2002；（2）自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB5131-90；（3）自控仪表安装图册HG/T-21581-

4、95。张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第3页共22页 三、主要实物工作量 3.1 半水煤气脱硫工段 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 热电阻 WZP 支 10 2 温度计 WSS 支 9 3 压力表 只 30 4 压力变送器 1051 台 7 5 差压变送器 1051 台 7 6 流量计 台 3 7 调节阀 套 4 8 仪表保护箱 SBX-2 台 14 9 钢管 米 700 10 仪表阀门 个 82 11 电缆 米 4800 12 防爆挠性连接管 根 32 13 电缆桥架 米 250 3.2 冷冻站 序号 名 称 型号及规格 单

5、位 数量 1 热电阻 WZP-245A 支 4 2 温度计 WSSP-581W 支 9 3 压力表 只 14 4 仪表保护箱 SBX-2 台 7 5 压力变送器 EJA530A 台 7 6 流量计 台 4 7 液位计 DYB 台 1 8 水表 LXL-300 台 1 9 钢管 米 160 10 电缆 米 800 11 防爆挠性连接管 根 16 3.3 造气工段 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 热电偶 WRK-240 支 28 2 温度计 WSS-581W 支 28 3 压力表 只 65 4 压力变送器 台 30 5 流量计 台 18 6 差压变送器 台 16 7 分析仪 套 2 8

6、调节阀 套 14 9 钢管 米 3405 10 仪表阀门 个 175 11 电缆 米 27000 12 防爆挠性连接管 根 1830 13 电缆桥架 米 400 3.4 变换工段 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 热电阻 支 29 2 热电偶 支 23 3 压力表 只 23 4 仪表保护箱 台 19 5 压力变送器 台 19 6 液位开关 台 1 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第4页共22页 7 磁翻板液位计 台 2 8 流量计 台 5 9 调节阀 套 7 10 钢管 米 975 11 电缆 米 3100 12 防爆挠性连接管

7、 根 87 13 电缆桥架 米 60 3.5 变换气脱硫 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 热电阻 WSSP-581B 支 2 2 温度计 WSSP-581W 支 3 3 压力表 只 13 4 仪表保护箱 SBX-2 台 8 5 压力变送器 EJA430A 台 5 6 差压变送器 台 3 7 流量计 DY 台 3 8 仪表阀门 个 34 9 调节阀 套 2 10 钢管 米 240 11 电缆 米 870 12 防爆挠性连接管 根 14 13 电缆桥架 米 50 3.6 脱碳工段 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 热电阻 支 20 2 温度计 WSSP-581B 支 6 3 压力

8、表 只 25 4 仪表保护箱 SBX-2 台 16 5 压力变送器 台 10 6 差压变送器 台 10 7 流量计 台 5 8 分析仪 NS-01 套 1 9 调节阀 套 13 10 钢管 米 1160 11 仪表阀门 个 73 12 电缆 米 6500 13 防爆挠性连接管 根 58 14 电缆桥架 米 80 3.7 压缩工段 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 不锈钢压力表 Y-150B-FZ 个 80 2 不锈钢压差表 GYW-125B（II）个 12 3 压力变送器 台 40 4 双光柱显示仪 台 28 5 防爆压力开关 台 24 6 闪光报警器 台 28 7 热电阻 个 56

9、8 数显巡检仪 台 64 9 双金属温度计 个 36 10 表面铂热电阻 个 36 11 预埋铂热电阻 个 8 12 防爆行程开关 个 4 13 玻璃板液位计 个 20 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第5页共22页 3.8 脱碳气精脱硫 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 热电阻 支 7 2 压力表 只 6 3 仪表保护箱 SBX-2 台 5 4 压力变送器 台 5 5 流量计 台 2 6 仪表阀门 个 21 7 调节阀 套 1 8 钢管 米 195 9 电缆 米 570 10 防爆挠性连接管 根 14 3.9 合成工段 序号

10、名 称 型号及规格 单位 数量 1 压力变送器 EJA440A 台 13 2 可燃气检测器 SDT 台 2 3 孔板 LGTK 台 7 4 仪表阀门 个 132 5 热电阻 支 20 6 热电偶 支 9 7 温度计 支 2 8 压力表 只 11 9 仪表保护箱 YXH-645A 台 23 10 压力变送器 EJA430A 台 5 11 分析仪 台 3 12 流量计 台 6 13 液位计 套 3 14 调节阀 套 9 15 钢管 米 1172 16 差压变送器 EJA110A 台 5 17 电缆 米 5200 18 防爆挠性连接管 根 63 19 电缆桥架 XQJ-C 米 72 3.10 醇烃化

11、工段 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 可燃气检测器 SDT 台 2 2 孔板 台 8 3 仪表阀门 个 143 4 热电阻 支 19 5 热电偶 WRGKK 支 19 6 温度计 WSS 支 4 7 压力表 Y-150 只 12 8 仪表保护箱 YXH-856 台 29 9 智能终端 BT200 台 1 10 分析仪 台 4 11 流量计 台 1 12 液位计 UYB-220 套 2 13 调节阀 套 9 14 钢管 米 1266 15 电缆 米 4834 16 防爆挠性连接管 根 75 17 电缆桥架 米 80 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨

12、工程 仪表施工方案 第6页共22页 四、仪表安装施工程序 五、具体施工步骤 5.1 施工准备 5.1.1 施工技术准备（1）组织各施工队仪表专业技术人员仔细阅读施工图，及时发现设计中存在的各种问题。（2）工程开工前由设计院专业工程师对施工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解领会设计意图，采用的标准规范，以及与相关专业之间的分工协作关系，提出在审图过程中发现的问题，请设计人员解答。（3）设计交底后，技术人员从施工和使用的角度对设计的完整性和合理性，以及在施工中容易出现的问题进行核对，及时发现问题，提交设计人员进行修改和完善。（4）设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应

13、根据工程具体特点，现场具体情 气源管 伴热管 导压管 导通、绝缘 试验 管子与管件 出库检验 现场仪表 出库 材料出库 检验 预制装配 除锈、防腐 校验调整 汇线槽组对 蒸汽及回水总管 电缆敷设 工艺设备 管道施工 保护管敷设 接线箱安装 安装就位 汇线槽安装 取源部件 气源总管 仪表配管 交工验收 配合DCS系统试验 吹扫、试压、气密 系统接线 接线 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第7页共22页 况，结合甲方提出的具体要求，施工规范要求和地方政府的法律、法规、安全、环保、质量规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生

14、产进行指导，同时让全体施工作业人员施工图纸及施工方案精神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底。5.1.2 施工物资材料准备（1）技术交底后，技术人员及时编制工程材料预算书，报甲方工程管理部门和监理单位进行审批后，由材料物资供应部门及时组织甲供设备，材料出库，并及时将乙供材料采购到位。（2）仪表设备以及电缆、电缆桥架、管材、导线等主要材料由业主提供，验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录，设备附件按工段分别保管，产品合格证及时进行报验，以备交工。（3）乙供

15、材料应选择质量好、信誉高的厂家采购，并将生产厂家样本提供给业主审查、确认，然后才能采购。材料到场后，应及时通知监理单位，报验合格后方可用于施工。（4）由于该工程工段多，仪表专业使用材料总类多，容易造成混乱和遗失，因此设备和材料到货后，按工段分批保管，并摆放整齐，标识清晰，做好出入库台帐。5.1.3 施工机具准备设备（1）专业技术人员根据实物工作量在施工人员进场前提交专业施工和调试用机具设备计划，由各施工队分别进行购置、租借、准备到位，并进行维护和保养，施工机具必须性能稳定可靠，确保施工的安全，调试设备应在法定计量期间，其性能必须稳定，精度量程选择合理。（2）主要施工机具 序号 机具名称 型号规

16、格 单位 数量 1 直流焊机 10Kw 380V AC 台 12 2 冲击电锤 把 8 3 台钻 613mm 380V AC 台 4 4 切割机 400mm 220V AC 台 8 5 手枪电钻 220V AC 把 12 6 磨光机 150mm 220V AC 把 12 7 号码烫印机 M-11C 台 2 8 压线钳 1.5-2.5mm2 把 20 9 开孔器 台 4 10 轻型绞板 G1/2“G1”把 8 11 电动绞丝机 G1/2“G4”台 4 12 空压机 0.6MPa 380V Ac 台 2 13 试压泵 台 2 14 电焊工具 套 12 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公

17、司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第8页共22页 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 15 风焊工具 套 12 16 对讲机 副 4 17 标准信号发生器 1091 型/XPX-116 各台 1 18 直流电阻箱 ZX-25Aa 台 2 19 直流毫安表 C41-mA 台 2 20 直流稳压电源 YJ-56 台 2 21 兆欧表 Z25-3 台 4 22 数字万用表 HC-9020 型 台 2 23 接地电阻测试仪 ZC-34a 台 2 24 压力校验台 YU-60A 台 4 25 标准压力表 各种规格 台 齐全 26 手操泵 Y039 个 2 5.2 具体施工方法 5.2.1 仪

18、表盘柜安装（1）盘柜基础的制作安装 仪表盘柜基础的制作安装尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋件之间采用焊接固定，如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。（2）开箱检验 a.仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。b.机柜开箱检验应在制造厂代表会通监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应填写设备检查检验记录。c.设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全。d.设备开箱应使用合适的工

19、具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜内的元件，盘柜表面的防腐层也应完好无损。e.开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。随机资料应齐全，包括系统操作手册、安装说明书、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O 地址分配表及程序清单等。（3）盘柜安装 a 机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。b 仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条进盘的通道，其高度与仪表盘柜基础顶面的标高一致。为防止盘柜移动时

20、震动以及保护地板的表面，在通道上铺=10mm橡胶板。张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第9页共22页 c 盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杆上，然后轻轻将盘柜平移到位。d 机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌等。e 安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在 4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。f 盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。待电缆线路完成后，进出线的

21、墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。g 导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。5.2.2 取源部件安装（1）安装的一般要求 a.取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。b.在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。c.取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。（2）温度取源部件 a.与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。b.在管道拐弯安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。c.在与管道倾斜角

22、度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。（3）压力取源部件 a.压力取源部件的安装位置应选在被侧物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。b.当检测温度高于 60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或 U 型冷凝弯。c.在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部以及下半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内。张家港华昌化

23、工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第10页共22页（4）流量取源部件 a.孔板采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的 1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。b.孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。（5）物位取源部件 a.安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。b.内浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。c.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全

24、量程范围内自由活动。d.电接点液位计的测量筒应垂直安装。（6）分析取源部件 a.安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。b.在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。c.被分析的气体内含有固定或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15。5.2.3 现场仪表的安装（1）仪表安装的一般规定 a.施工前应详细了解仪表的技术性能和安装要求。b.所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪

25、表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。c.仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正；d.显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧烈的环境。e.直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，介质流向应和表体上箭头流向一致。直接安装在工艺设备上、管道间的控制阀、一次元件等应在工艺管道吹扫完毕后进行安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。f.仪表接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定

26、指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。g.在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第11页共22页 h.在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；其他流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。i.仪表加工件除冷凝圈和冷凝容器外，其余均采用合格的成型产品。（2）温度仪表安装 a 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管

27、道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜 45，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。b 补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其他线路在同一保护管内敷设。（3）压力仪表安装 a 压力仪表不宜安装在振动比较大的设备和管道上，在被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。b 安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。c 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在

28、1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。d 对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施，隔离液应从底部压入，一利于管道内气体的排出。（4）节流装置安装 a.节流件（孔板等）必须在管道冲洗和扫线后进行。b.节流装置在安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。c.节流元件安装前应检测其前、后直管段的 2 倍管直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，下游直管段不

29、得超过其算术平均值的2%。2 倍管道直径长以外的关的圆度和直度采用目测检查。d.在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。节流件的开孔应与管道同轴，不同的轴线误差不得超过 0.025d/（0.1+2.3 4），其中=dk/d，dk 为孔板开孔直径，d 为管道内径。张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第12页共22页 e.节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。f.当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。（5）流量仪表安

30、装 a.工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。b.流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。c.转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过 2，被测介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的 2 倍。d.涡街流量计必须安装在直管道的中间段，上、下流直管段的长度应符合设计要求，上游侧的直管段应大于管径的 20 倍，下游侧的直管段应等于管径的 5 倍。放大器与流量计分开安装时

31、，两者之间的距离不应超过 20m。（6）物位仪表安装 a.物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。b.浮球式液位计在设计位置上安装后，应确保浮球活动自如。c.用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。法兰应配置合适，再配接一个截止阀，然后配管接到差压变送器的正压室。（7）分析仪表安装 a.分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。b.分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c.分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。d.分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取

32、样点，并符合说明书的要求。e.分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。f.气体检测仪表的报警设备应安装在便于贯彻和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。g.检测探头的安装位置应根据所侧气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面 0.20.3 米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。h.分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第13页共22页 说明书及技术资料为依据，尽量满足

33、其要求，以保证测量准确。（8）变送器安装 a.不在保护箱安装的变送器可直接安装在随设备成套带来的立柱上，长度为 1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。b.选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。c.差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。（9）调节阀安装 a.调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。b.调节阀应在工艺管线吹扫合格后安

34、装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。c.调节阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械转动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作。d.用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。（10）仪表管路 a.仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路及阀门、配件、容器等附件。b.达到仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为 1.001.50m，垂直间距宜为1.502.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间

35、距宜为 0.500.70m，垂直间距宜为0.701.00m。c.仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于 90的急弯。d.仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。e.取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置，取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在

36、测温元件之前。f.仪表测量管路 测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第14页共22页 使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有 1101100 的坡度，以便放空或排污。测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。g.仪表气动信号管路 气动信号管道宜采用不锈钢管。安装时应尽量避免中间接头，中间接头应

37、使用卡套式。主管道采用镀锌焊接钢管和管件连接。供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。供气支管要从工艺供气水平干管上方引出。h.仪表气源管路 镀锌钢管采用螺纹连接，拐弯处采用成型弯头，用密封带等进行密封时，密封材料不得进入管内。在管路末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1 分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。气源系统使用前，应按设计要求对气源压力值进行整定。i.仪表导压管路 导压管路和加工

38、配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。导压管的弯制采用冷弯，用专用煨管气煨管，要一次弯成。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。压力仪表的导压管敷设的坡度一般为 110130，特殊情况可到 150。其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于 3m，最长不应超过 30m。其坡度一般为 110120，特殊情况下可减少到 150。取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过 30m，

39、其他压力介质最长压力不超过 50m，但至变送器的管路最短不应小于 3m。仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。导压管路一次阀门装于取 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第15页共22页 源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。j.不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔 2 米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整，对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。k.用专用弯管器

40、弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯，管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。l.仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。5.2.4 仪表管的试验（1）在试压前应检查，管路不得有漏焊、

41、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于 1.5 级，最大显示值为试验压力的 1.52.0 倍。（2）仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于 0.6Mpa 的仪表管路，可采用气体为试验介质。（3）液压试验压力为 1.5 倍设计压力，当大试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 10 分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试验介质应使用洁净水，环境温度低于 5时，应采取防冻措施。（4）气压试验压力为 1.15 倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 5 分钟。以发泡剂检验不泄漏为

42、合格。试验介质应使用空气或氮气。（5）当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。（6）压力试验结束后，宜在关的另一端泄压。试验后应将液体排尽。5.2.5 钢支架的制作安装（1）支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作应按图下料，不得随意更改。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力。张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第16页共22页（2）沿工艺管架及钢结构安装的支撑架采用焊接固定，但不能直接焊在工艺管道及设备上，沿工艺管

43、道安装支架时，可用包卡固定；沿工艺设备安装支架时，可焊接在工艺设备的外框架上。（3）沿外侧墙壁边及混凝土结构安装的支撑架采用膨胀螺栓固定。电缆桥架的支撑托，吊臂固定在混凝土结构上时，膨胀螺栓不得少于四只。（4）安装好的支架应牢固、横平竖直、尺寸准确、间距均匀、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。5.2.6 电缆桥架安装（1）桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。（2）电缆桥架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。

44、桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。（3）电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。（4）电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。（5）控制室的桥架过墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火板及防火密封胶泥封堵。（6）桥架支架间距，在直线段不宜大于 2 米（大跨距桥架除外），电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。5.2.7 电缆保护管敷设

45、（1）电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管。保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于外径的 10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长 45 扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。（2）保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管夹沿支托架固定。当管路较长（直管段超过 30 米），拐弯处及分线处或弯曲度的总和超过 270时或在无法直接弯管的地方，应采用穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应使用密

46、封剂密封。（3）保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，并 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第17页共22页 设有防水弯，配管要整齐美观，管口应安装保护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。5.2.8 电缆的优化敷设（1）电缆敷设时应按照施工图纸进行，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装实际情况的原则，优化电缆的敷设方法，避免或减少不必要的浪费和损耗。（2）电缆到货后，应对每盘电缆进行编号并统计出其长度编制电缆到货统计表。敷设前要根据现场实际情况算出每根电缆的实际长度，再根据每盘电缆的总长度确定每根电

47、缆的所在盘号，并在电缆到货统计表中注明，电缆敷设时应严格按照已拟订好的编号进行，不得随意更改。（3）同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆的中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及接线箱应留有 1.5 米的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要做到心中有数，不可随意增加。（4）塑料电缆敷设时，环境温度低于 0时不得施工，电缆的弯曲半径不应小于其外径的 10 倍。（5）敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用 500V 兆欧表测量绝缘电阻（100V 以下的线路采用

48、 250V 兆欧表测量），其值不应小于 5 兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。（6）电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，尽量避免交叉。（7）电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。（8）线路不宜敷设在高温设备或管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备或管道的下方。（9）本工程电缆的敷设形式有沿桥架和穿管敷设，电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔 1500mm要用扎带

49、捆扎固定，垂直段内附设每隔 700mm 捆扎固定。电缆应自然摆放，不应过紧。（10）仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开附设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。不允许在管内有接头和扭结，并有适当的裕度。电缆穿入钢管后，要将管口密封处理。（11）仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉处宜成直角。平行敷设时，相互间的净距应 张家港华昌化工有限公司 中国化学工程第四建设公司 18 万吨/年合成氨工程 仪表施工方案 第18页

50、共22页 符合设计要求，不应小于 0.5 米。（12）现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。（13）仪表信号线路、安全联锁线路、仪表供电线路、补偿导线及本质安全型仪表线路，应分别采用各自的保护管。（14）电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。（15）户外电缆进入户内时，应有防水和封堵措施。仪表的盘、箱、柜的底部在电缆线路施工完后也应进行封堵。5.2.9 电缆终端头制作安装（1）电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如