机械精度设计与检测基础绪论培训课程.pptx
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1、机械机械(jxi)(jxi)精度设计与检测基精度设计与检测基础础任课教师:王冬生任课教师:王冬生联系方式:联系方式:1356317451013563174510 5687275 5687275 答疑地点答疑地点(ddin)(ddin):研究楼:研究楼北北2322321第一页,共61页。机械机械(jxi)(jxi)精度设计与检测基精度设计与检测基础础Mechanical precision design and verification basic也称机械精度设计与检测技术基础也称机械精度设计与检测技术基础(jch)Design of mechanical precision and found
2、ation of geometrical capacity survey本课程也称互换性原理:本课程也称互换性原理:principle of interchangeability本课程也称公差课程:本课程也称公差课程:course(curriculum)of tolerance2第二页,共61页。第第1章章 绪绪 论论(chapter1 introduction)首先介绍本课程首先介绍本课程(kchng)的的 性质性质(property):技术基础课技术基础课 特点特点(characteristic):多、强、大多、强、大 学习方法学习方法(means of leaning):理论联系实际,灵
3、活运理论联系实际,灵活运用用本课程本课程(kchng)的的任务的的任务(task of the course):主要内容主要内容(main content of the course)3第三页,共61页。1.本课程本课程(kchng)的性质的性质 本课程为机械设计方面本课程为机械设计方面(fngmin)的技术基础课;的技术基础课;精精度度设设计计(shj)(几几何何量量精精度度设设计计(shj))机械设计机械设计内容内容强度设计强度设计design of strength 传动设计传动设计design of transmission结构设计结构设计design of structure技技术基
4、础课术基础课本课程只研究精度设计本课程只研究精度设计4第四页,共61页。2.本本课课程程(kchng)特特点点(实实践践性性强强涉涉及及国国家标准多)家标准多)多、强、大多、强、大 定义、符号、公式定义、符号、公式(gngsh)、标准规定和经验解法多。、标准规定和经验解法多。原原则则性性强强,因因为为必必须须按按国国标标有有关关规规定定(gudng)进进行设计。行设计。实际应用中灵活性大。实际应用中灵活性大。多多:强强:大大:3.学习方法:学习方法:理论联系实际理论联系实际5第五页,共61页。(3)初步学会根据使用要求,正确设计初步学会根据使用要求,正确设计(shj)几何量公差几何量公差并正确
5、地标注在图样上;并正确地标注在图样上;机械精度机械精度(jn d)设计设计 尺寸、几何(形状、方尺寸、几何(形状、方向、向、位置和跳动)和微观轮廓。位置和跳动)和微观轮廓。(1)掌握标准化、互换性的基本掌握标准化、互换性的基本(jbn)概念及精度设计概念及精度设计有关的基本有关的基本(jbn)术术 语和定义;语和定义;(2)基本掌握精度设计标准的主要内容、特基本掌握精度设计标准的主要内容、特点和应用原则;点和应用原则;4.本课程的任务本课程的任务 学完本课程后应达到下列要求:学完本课程后应达到下列要求:6第六页,共61页。(4)了解各种典型几何量的检测方法和初步学会使用常了解各种典型几何量的检
6、测方法和初步学会使用常用用(chn yn)的计量器具。的计量器具。总之,本课程的任务是使学生获得机械工程师必须掌握总之,本课程的任务是使学生获得机械工程师必须掌握(zhngw)的精度设计和检测方法的基本知识和基本技能。的精度设计和检测方法的基本知识和基本技能。7第七页,共61页。5.本课程本课程(kchng)的主要内容的主要内容第第第第1 1章章章章 绪绪绪绪 论论论论第第第第2 2章章章章 测量测量测量测量(cling)(cling)技术基技术基技术基技术基础础础础第第第第3 3章章章章 孔、轴结合尺寸精度孔、轴结合尺寸精度孔、轴结合尺寸精度孔、轴结合尺寸精度(jn d)(jn d)设计与检
7、测设计与检测设计与检测设计与检测第第第第4 4章章章章 几何精度设计与检测几何精度设计与检测几何精度设计与检测几何精度设计与检测第第第第5 5章章章章 表面粗糙度设计与检测表面粗糙度设计与检测表面粗糙度设计与检测表面粗糙度设计与检测第第第第6 6章章章章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计滚动轴承与孔、轴结合的精度设计滚动轴承与孔、轴结合的精度设计滚动轴承与孔、轴结合的精度设计第第第第7 7章章章章 圆锥结合的精度设计与检测圆锥结合的精度设计与检测圆锥结合的精度设计与检测圆锥结合的精度设计与检测第第第第8 8章章章章 键和花键结合的精度设计与检测键和花键结合的精度设计与检测键和花键结合的精度设计与
8、检测键和花键结合的精度设计与检测第第第第9 9章章章章 螺纹结合的精度设计与检测螺纹结合的精度设计与检测螺纹结合的精度设计与检测螺纹结合的精度设计与检测第第第第1010章章章章 圆柱齿轮精度设计与检测圆柱齿轮精度设计与检测圆柱齿轮精度设计与检测圆柱齿轮精度设计与检测第第第第1111章章章章 尺寸链的精度设计基础尺寸链的精度设计基础尺寸链的精度设计基础尺寸链的精度设计基础第第第第1212章章章章 机械零件的精度设计机械零件的精度设计机械零件的精度设计机械零件的精度设计8第八页,共61页。内内 容容 提提 要要:第第1章章 绪绪 论论 1.互换性的含义互换性的含义,以及在设计、制造和使用中所以及在
9、设计、制造和使用中所 起的作用;起的作用;2.互换性的分类;互换性的分类;3.标准化在工业生产中的作用;标准化在工业生产中的作用;4.优先数系的形成优先数系的形成(xngchng)和作用;和作用;5.检测技术发展的概况;检测技术发展的概况;6.本课程的基本内容、特点和任务本课程的基本内容、特点和任务(前面已讲前面已讲)。9第九页,共61页。第第1章章 绪绪 论论 1.1 互换性的概念互换性的概念(ginin)concept of interchangeability 1.1.1互换性的含义互换性的含义(hny)meaning of interchangeability从定义可见,广义(gung
10、y)互换性可分为:1.互换性互换性的定义definition of interchangeability 互互换换性性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件,在装装配配时时不需经过任何选选择择(choosing)、修修配配(repairing)或调调整整(modifying/adjustment),就能装配在整机上。并并能能满满足足使使用用性性能能要要求求的的特特性性。(meet to technical requirement and use performances)(2)功能互换性功能互换性:interchangeability of function。(1)几何参数互换性几何参数互换性
11、:interchangeability of geometrical parameters判断题:不经过选择与修配,就能互相替换装配的零件,就是具有互换判断题:不经过选择与修配,就能互相替换装配的零件,就是具有互换性的零件!(性的零件!()10第十页,共61页。本课程只研究几何本课程只研究几何(j h)参数的互换性,即机械参数的互换性,即机械精度设计。精度设计。功能功能(gngnng)互换:互换:机械机械(jxi)强度,刚度等;强度,刚度等;质量质量 可靠性,维修性,可靠性,维修性,安全性等。安全性等。几何参数几何参数 互换互换微微 观观 轮轮 廓(表面粗糙度)廓(表面粗糙度)尺尺 寸寸 精精
12、 度(尺寸公差)度(尺寸公差)物理物理 硬度,弹性等;硬度,弹性等;几几 何何 精精 度(形状、方向、度(形状、方向、位置和跳动公差)位置和跳动公差)11第十一页,共61页。d(1)尺尺寸寸(ch cun)精精度度(size precision)几何参数几何参数(cnsh)设计内容为(即机械精度设计内容):设计内容为(即机械精度设计内容):12第十二页,共61页。(2)几何(jh)精度(geometricalprecision)e形状形状(xngzhun)精度精度(profile/sharp precision)位置位置(wi zhi)精度精度(position precision)f基准表面
13、f方向精度方向精度(orientation precision)基准轴线跳跳 动动 精精 度度(run-out precision)13第十三页,共61页。(3)微微观观(wigun)轮轮廓廓精精度度(precision of micro-profile)R14第十四页,共61页。2.公差(gngch)的含义:(meaningoftolerance)公差(tolerance)是指允许几何(jh)量变化的范围。怎样保证怎样保证(bozhng)几何参数有互换性?几何参数有互换性?补充孔轴的概念及尺寸术语!(见第三章!)补充孔轴的概念及尺寸术语!(见第三章!)15第十五页,共61页。3.1.3 极限
14、与配合的基本极限与配合的基本(jbn)术语和定义术语和定义 通通常常是是指指圆圆柱柱形形的的内内表表面面,也也包包括括非非圆圆柱柱形形的的内内表表面面由由二二平平行行平平面或切平面形成面或切平面形成(xngchng)的包容面的包容面。1.有关有关(yugun)孔、轴的定义孔、轴的定义孔孔 hole内表面内表面无法判断是孔还是轴无法判断是孔还是轴16第十六页,共61页。通通常常(tngchng)是是指指圆圆柱柱形形的的外外表表面面,也也包包括括非非圆圆柱柱形形的的外外表表面面由由二二平平行行平平面面或或切切平平面面形形成成的被包容面的被包容面。轴轴 shaft外表面外表面?无法判断无法判断(pn
15、dun)是孔还是是孔还是轴轴17第十七页,共61页。孔孔(轴轴)通通常常是是指指圆圆柱柱形形的的内内(外外)表表面面,也也包包括括非非圆圆柱柱形形的的内内(外外)表表面面由由二二平平行行(pngxng)平平面面或或切切平平面面形形成成的的包包容面(被包容面)容面(被包容面)。即孔(轴)即孔(轴)由单一尺寸由单一尺寸(ch cun)确定的包容确定的包容面面 (被包容面)(被包容面)被包容面被包容面外尺寸外尺寸尺寸由大尺寸由大小小轴包容面包容面内尺寸内尺寸尺寸由小尺寸由小大大孔配合时配合时测量时测量时加工时加工时18第十八页,共61页。2.有关尺寸有关尺寸(ch cun)的术语和定义的术语和定义(
16、1)尺寸(chcun)size(2)公称尺寸公称尺寸(ch cun)nominal size (以前称为基本尺寸以前称为基本尺寸(ch cun)basic size)是指零件加工后通过是指零件加工后通过测量测量获得的某一尺寸。获得的某一尺寸。它并非实际尺寸它并非实际尺寸的真值!的真值!其代号为:其代号为:以特定单位表示线性尺寸值的数值。以特定单位表示线性尺寸值的数值。是指是指设计设计给定的尺寸。给定的尺寸。(3)实际尺寸实际尺寸actual size (孔:孔:D、轴:、轴:d)。标准规定,图样上的尺寸标准规定,图样上的尺寸以毫米为单位时,不需标注单位的名称以毫米为单位时,不需标注单位的名称或
17、符号。或符号。19第十九页,共61页。是指允许尺寸变化是指允许尺寸变化(binhu)的两个极端。的两个极端。(4)极限极限(jxin)尺寸尺寸(limits of size)2.有关有关(yugun)尺寸的术语和定义尺寸的术语和定义 其中允许的最大尺寸为其中允许的最大尺寸为上极限尺寸上极限尺寸(最大极限尺寸)(最大极限尺寸)(maximum limits of size);允许的最小尺寸为允许的最小尺寸为下极限尺寸下极限尺寸(最小极限尺寸)(最小极限尺寸)(minimum limits of size)。与之相对应的还有最大实体尺寸与之相对应的还有最大实体尺寸MMS(dM,DM)(maximu
18、m material size)和最小实体尺寸和最小实体尺寸LMS(dL,DL)(least material size),其,其对应关系是:对应关系是:20第二十页,共61页。是设计是设计(shj)给定的。给定的。实际实际(shj)尺寸合格条件为尺寸合格条件为:是加工后通过测量是加工后通过测量(cling)得到的。得到的。21第二十一页,共61页。3.尺寸偏差和尺寸公差的术语(shy)和定义 是指某一尺寸是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等极限尺寸、实际尺寸等)减其公称减其公称尺寸所得尺寸所得(su d)的代数差。的代数差。(1)尺寸偏差(pinch)(简称偏差(pinch))deviatio
19、n 对对极限尺寸极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。可分为上偏差和下偏差!实际偏差不分上可分为上偏差和下偏差!实际偏差不分上/下偏差!下偏差!(注标时除(注标时除“0”外必须带符号)外必须带符号)。上极限偏差上极限偏差(upper deviation)(简称上偏差简称上偏差)是指上极限尺寸减是指上极限尺寸减其其 公称尺寸所得的代数差(公称尺寸所得的代数差(ES、es)。下极限偏差下极限偏差(lower deviation)(简称下偏差简称下偏差)是指下极限尺寸减其公是指下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称尺寸所得的代数差(EI、ei)。包括极限偏差和
20、实际偏差!包括极限偏差和实际偏差!22第二十二页,共61页。孔孔 :上偏差上偏差(pinch)轴:轴:下偏差下偏差(pinch)上偏差上偏差(pinch)和下偏差和下偏差(pinch)统称极限偏差统称极限偏差(pinch)。(limit deviation)用公式表示上、下极限偏差为用公式表示上、下极限偏差为上偏差上偏差23第二十三页,共61页。对实际尺寸减其基本尺寸所得对实际尺寸减其基本尺寸所得(su d)的代数差的代数差,实际偏差实际偏差(pinch)合格条件为合格条件为为实际为实际(shj)偏差偏差(actual deviation)。24第二十四页,共61页。实际尺寸实际尺寸15.98
21、015.98515.99015.99516.00016.005实际实际尺寸尺寸数量数量数量数量151193130实际偏差实际偏差-0.020-0.015-0.010-0.0050+0.005数量(shling):30公称公称(gngchng)尺尺寸寸上偏差上偏差(pinch)下偏差下偏差例题例题极限极限尺寸尺寸25第二十五页,共61页。是指允许尺寸(chcun)的变动量。(2)尺寸)尺寸(ch cun)公差(简称公差)公差(简称公差)(tolerance)孔:孔:轴:轴:Td=|dmax dmin|=|esei|TD=|DmaxDmin|=|ES EI|=|(Dmax-D)(Dmin-D|26
22、第二十六页,共61页。(3)偏差(pinch)与公差区别:偏差偏差(pinch)是代数量,有(是代数量,有(+、0、-)符号。)符号。公差公差(gngch)是绝对值,不带符号(尺寸是绝对值,不带符号(尺寸公差公差(gngch)不不 能为零)。能为零)。偏差在图上标注应注意:偏差在图上标注应注意:偏差偏差有基准有基准 以公称尺寸为基准,以公称尺寸为基准,偏差影响配合松紧。偏差影响配合松紧。标注单位标注单位标注方法标注方法实际偏差是对单件单件零件的判断:公差公差无基准无基准。公差影响配合精度。公差影响配合精度。误差是对一批零件的判断:误差是对一批零件的判断:27第二十七页,共61页。(3)尺寸)尺
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