仓库管理规范制度.doc
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1、 仓库管理规范制度【3篇】 一、目的 为了加强危急化学品仓库安全治理,保障公司员工生命安康和财产安全,爱护环境,做到防患于未然,特制定本制度。 二、范围 本制度适用于储存各类化学气体、易燃易爆、腐蚀性物品等危急化学品的仓库。 三、职责 危急品库设专职仓库治理员,仓库治理员应进展培训,除了具备一般消防学问之外,还应在危急品仓库进展特地培训,还应熟识各区域储存的化学危急品品种类、特性、储存地点事故的处理挨次及方法,并把握必要的应急处理方法和自救措施,经考核合格前方可上岗。 四、程序 1、 危急化学品仓库储存治理必需严格遵守“双人双锁”规定,即危急化学品仓库钥匙必需专人两人保管,保管人员一人设指纹,
2、一人配钥匙,凡进入危化品仓库工作时,必需双方保管员同时到达方可开启、关闭库门,保管员必需妥当保管钥匙,随身携带。 2、 危急化学品入库前均应进展检查验收,检查入库物品是否与规划品种相符,安全标识是否齐全有效,包装有无破损和泄露,经确认无误前方可入库,入库后液体化学品要配置二次容器,防止意外泄漏,储存时应实行适当的养护措施,在储存期内,定期检查,发觉其品质变化、泄漏、稳定剂短缺等,应准时处理,包括库房温度、湿度应严格掌握,常常检查,准时调整。 3、 入库时要严格划分区域摆放,有相应标识牌,不得乱放。对入库的液体桶装(重量不超过15KG)危急化学品,叠放高度不得超过3桶;入库的固体危急化学品,叠放
3、的高度不得超过2米,以防倾倒造成泄漏等事故。 4、 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时,操作人员应依据危急性,穿戴相应的劳保防护用品。装卸高毒类危急化学品必需佩戴防毒面具,防护手套;装卸具有腐蚀性的危急化学品时,必需穿戴防护服,防毒面具等。 5、 仓库应建立危急化学品登记台账。领用时由各班组长依据当班生产实际用量填写领料单,经主管负责人签批后由专人领取搬运,仓库治理员要仔细做好登记,并向领用人说明危化品搬运使用要求。 6、 危急化学品库严禁其他人员在未经化学品库管员同意的状况下进入。供给商及生产领料员供应或领取化学品时,应通过库管员,严禁供给商及生产领料员擅自进入化学品库。 7、 危急化学品装卸前
4、后,必需对车辆及仓库进展必要的通风及清扫,装卸作业使用的工具必需能防止产生火花,必需有各种防护装置。装卸、搬运化学危急品时应按有关规定进展,做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 8、 制止在化学危急品仓库积累可燃废弃物品,泄露和渗透化学品的包装容器应快速移至安全区域,要保持良好的通风,按规定配备消防器材,照明及开关采纳防爆型电器,并定期检查并确保器材的有效牢靠。 仓库治理制度规定如下 篇二 一、物资的验收入库仓库治理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进展核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2、对入库物资核对、清点后,库管
5、员准时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,选购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关,有以下状况时可拒绝验收或入库。 a) 未经总经理或部门主管批准的选购。 b) 与合同规划或请购单不相符的选购物资。 c) 与要求不符合的选购物资。 4、因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并准时补填入库单。 二、物资保管仓库治理制度 1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到二齐、三清、四号定位。 a) 二齐:物资摆放整齐、库容洁净整齐。 b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定
6、位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发觉误差须准时找出缘由并更正 3、库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对,确保报表数据的精确性和牢靠性。 三、物资的领发仓库治理制度 1、库管员凭领料人的领料单照实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员依据进货时间必需遵守先进先出的仓库治理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存,库管员应准时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交选购人员准时选购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和订正其行为。 5、以旧
7、换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库治理制度 1、由于生产规划更改引起领用的物资剩余时,应准时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库,库管员依据废品损失报告单进展查验后,入库并做好记录和标识。 仓库治理制度小结: 1、仓库是企业物资供给体系的一个重要组成局部,是企业各种物资周转储藏的环节,同时担负着物资治理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到精确,质量完好,确保安全,收民快速,面对生产,效劳周到,降低费用,加速资金周转。 2、仓库设置要依据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进展科学分工,形成
8、物资分口治理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代治理技术和ABC分类法,不断提高仓库治理水平。 一、库房治理目的: (一)仓库标准化治理,保证材料及产品在存储期间的质量。 (二)准时为生产供应优质的材料、零配件以及半成品。 (三)准时为销售部门供应合格优质的产成品。 (四)明晰、完整、准时记录出入库状况,定期与财务部汇报数据。 (五)出入库治理方法:原材料和成品按以下九个大项分类治理。 1、塑料件; 2、橡胶件; 3、标准件; 4、电子件; 5、电机; 6、软化剂; 7、外加工; 8、包装物; 9、产成品; 二、原材料入库。 外购原材料到货后,库房治理员应按实际状况填写入库单,并认
9、真核对物资的数量、规格、型号,核对无误后入库。 三、产成品入库。 (一)经品质部验收合格并填写检验移交单后入库。 (二)对需要质量验收的原材料。 四、入库时先标识。 (一)待验品,按规定准时通知质检部门进展验收,经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识,隔离堆放。 (二)在验收过程中发觉数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应马上向有关部门反映,以便准时查清、解决问题,必要时通告对方。 五、对临时存放在库房的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。 六、对退货产品的处理应按退货单进展清点和出入帐,并查明退货缘由。对退货属返修产品,需报生产部与供
10、给部,由生产开具返修产品领料单进展返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进展报耗。 七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字前方可入库。废品库需明确划分。 八、入库物资的堆放必需符合先进先出的原则。 九、入库物资应准时入库。 十、原材料的出库与发放: (一)凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进展分解消化,车间专人来领取原材料,严格按生产领料清单的规格、型号、数量等发放。 (二)用于生产过程中造成报废或损失而需进展补料,则需由生产部开出补料单前方可发放。 (三)非生产所用的物资发放,需严格
11、审批手续、必要时需务副总经理批准,凭领料单发放。 (四)物资(包括成品)的发放力求先进先出,详细按仓库物资先进先出执行标准进展操作。当面点清数量,核对规格名称,并准时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相全都,帐、帐相符。 (五)废品库内物资由生产部负责处理,并保存处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量,出库时开具产品出库单,并准时登记入帐。 十一、物资贮存与防护 (一) 物资定期盘点数量,确认库存的余缺状况,上报相关部门,并有财务部进展抽查。 (二)仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存放,制止混放、倒塌和包装破损,妥当保管,杜绝积压,反对铺张,准时供应相关信息。 (三)仓库
12、做到通风、枯燥、清洁、安全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 (四)有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品种、规格、型号存放,摆设合理。 (五)做好物资的标识治理,包括产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。 (六)对有贮存期限要求的物资,按时检查库存状况,以便准时发觉变质苗头。对超期物资标志待处理标识准时开具送验单交品质部重新验证,验证符合要求的标志合格品可连续使用,不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。 (七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并准时及通知财务部。 (八)非工
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