DB61_T 1375-2020 地理标志产品 石泉蚕丝.docx

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1、DB61/T13752020目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14保护范围.15产地环境要求.16原料要求.17蚕丝生产技术要求.28质量要求.29检验方法.210判定规则.311包装、标志、贮存、运输.3附录A（规范性附录）石泉蚕丝地理标志产品保护范围图.5附录B（规范性附录）蚕丝生产技术要求.6IDB61/T13752020地理标志产品石泉蚕丝1范围本标准规定了地理标志产品石泉蚕丝的术语和定义、保护范围、产地环境要求、原料要求、蚕丝生产技术要求、质量要求、检验方法、判定规则、包装、标志、贮存、运输。本标准适用于国家知识产权局2018年第277号公告批准的地理标志产品

2、石泉蚕丝的生产及加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1797生丝GB/T1798生丝试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1石泉蚕丝ShiQuansilk国家知识产权局2018年第277号公告批准的在陕西省安康市石泉县境内生产的色泽均匀，呈现“细、圆、匀、坚、净、柔、韧”特性的桑蚕丝。4保护范围石泉蚕丝地理标志产品保护范围限于原国家质量监督检验检疫总局根据地理标志产品保护规定批准的范围（见附录A）。5产地环境要求5.1土壤pH值5.

3、57.5。5.2蚕丝加工水质pH值8.09.0。5.3年日照时数1800h，年无霜期210d，10的年积温450050。5.4年降水量为800mm1200mm。6原料要求6.1桑品种选用农桑14号、强桑一号。1DB61/T137520206.2蚕品种选用菁松皓月、华康2号。7蚕丝生产技术要求蚕丝生产技术要求见附录B。8质量要求8.1感官特色生丝色泽均匀，呈乳白色或淡黄色。8.2理化指标生丝规格20/22D。纤度偏差1.20den、纤度最大偏差3.45den、清洁97.5分、洁净94.00分，均匀二度变化3条。9检验方法9.1感官特色目测色泽均匀，手触光滑柔顺。9.2理化指标理化指标按照GB/T

4、17982008生丝试验方法进行检验。9.3纤度偏差按照GB/T17982008生丝试验方法中4.2.4纤度检验的规定检验、计算。9.4纤度最大偏差按照GB/T17982008生丝试验方法中4.2.4纤度检验的规定检验、计算。9.5清洁按照GB/T17982008生丝试验方法中4.2.6清洁及洁净检验的规定检验、计算。9.6洁净按照GB/T17982008生丝试验方法中4.2.6清洁及洁净检验的规定检验、计算。9.7均匀二度变化按照GB/T17982008生丝试验方法中4.2.5均匀检验的规定检验、计算。2DB61/T1375202010判定规则10.1组批10.1.1将丝色接近的长绞丝打成小

5、包，每小包排7排，每排4绞共28绞为1小包，每小包重量约5kg。10.1.2长绞丝成件规格按每件6排，每排2小包共12个小包为1件，每件重量约57kg63kg。10.1.3每10件为1批，生丝每批净重为570kg630kg，件与件之间重量差异不超过6kg。10.2抽样按照GB/T17982008生丝试验方法中的规定抽样。10.3交付检验每批产品出厂前都应进行检验，检验项目为感官特色和理化指标。10.4型式检验10.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)生产设备、生产工艺或原料有较大改变，可能影响产品质量时；b)产品停产3个月以上，恢复生产时；c)国家市场监管部门提出型式检验要求。10.4.

6、2型式检验项目包括本标准质量要求规定的全部项目。10.5判定规则10.5.1检验项目全部符合本标准质量要求判定为合格。10.5.2感官特色不合格判定为不合格。10.5.31项理化指标不合格允许加倍抽样复检，复检不合格则判定为不合格，复检合格判定为合格；2项及以上理化指标不合格判定为不合格。11包装、标志、贮存、运输11.1包装用白布袋包装。布袋要求清洁、坚韧、整齐一致。11.2标志11.2.1每件生丝外包装上用吊牌要表明商标、规格、包件号、企业代号和净重。11.2.2每批生丝应附有品质和重量检验证书。11.3贮存11.3.1成件、成批的生丝要放置在通风干燥处，成件丝下放20cm高隔潮板，每层放

7、置不超过5件。11.3.2生丝贮存仓库相对湿度应控制在50%75%。应有防火、防虫、防鼠、防霉、防污染、防水渍等措施。3DB61/T1375202011.4运输生丝运输时应防雨、防水、防污染。装卸时应按批放置，注意不要损坏包装袋和吊牌。码放高度不宜超过5件。4DB61/T13752020AA附录A（规范性附录）石泉蚕丝地理标志产品保护范围图石泉蚕丝地理标志产品保护范围见图A.1。图A.1石泉蚕丝地理标志产品保护范围图5DB61/T13752020BB附录B（规范性附录）蚕丝生产技术要求B.1工序混茧剥茧选茧煮茧缫丝复摇整理检验成品出厂。B.2混茧根据混茧工艺单，就各庄口干茧按批次数量混合均匀，

8、保证缫丝时茧质稳定。B.3剥茧用剥茧机将按混茧工艺单混好的毛茧剥去茧衣。剥茧时要控制好剥光率，一般控制在9095%。B.4选茧将剥光茧按照上车茧和下茧（不能缫丝的茧）选出分类，上车茧用于缫丝使用。选好的上车茧定量装袋待用。B.5煮茧B.5.1采用循环式蒸汽煮茧机进行煮茧。煮茧机回转时间控制在14分钟22分钟。煮茧时煮茧机渗透区、煮熟区、调整区、保护区的温度控制范围要根据茧层厚薄确定。B.5.2煮熟茧茧腔吸水饱满，外观呈白色或带水玉色，触感软滑、有弹性，绪丝易引出。B.6缫丝B.6.1设备和规格使用自动缫丝机（每组400绪），缫制20/22D生丝。B.6.2索绪利用自动缫丝机车头索绪帚摩擦茧体表

9、层，理出绪丝。索绪效率控制在75%左右。B.6.3理绪工艺要点是不拉或少拉清丝，理绪能力和缫丝能力相适应，理绪效率保持80%左右。6DB61/T13752020B.6.4加茧将正绪茧持续添加到给茧机的给茧盒中，保证缫丝机连续生产。给茧机盒中的茧粒数控制在20粒50粒，茧型大茧层厚粒数少，反之粒数多。减少给茧机盒中的无绪茧和篷糙茧。B.6.5添绪和接绪添绪和接绪都是缫丝机自动完成，需要保证添绪和接绪部分工艺部件完好，运行顺畅。B.6.6生产纤度控制自动缫丝机缫丝过程中的纤度控制由感知器、探索机构和给茧机配合控制，同步运行。B.6.7集绪和捻鞘磁眼要求孔径大小一致，孔壁光滑。丝鞘长度控制在8cm1

10、0cm，捻数90左右。B.7复摇把小丝片返成大丝片，工艺要求使丝片干燥，除去疵点，形成角。长绞丝丝片宽度75mm85mm。B.8整理B.8.1复摇后的丝片还需要经过平衡、检查、留绪、绞丝、称丝、配色、打包和成件等过程，使丝片保持一定的外形。经过整理加工，生丝丝色和品质统一，有利于织造，也便于运输和贮藏。B.8.2长绞丝编丝时按照每片编五面，每片股数分四洞五编五道，股股均匀，宽松程度以能插进二个手指合适。B.8.3长绞丝绞丝时大头呈方形，宽度5cm；小头呈方形，宽度4.5cm；绞身光滑、挺直，全长65cm67cm;转数2.5转3转。B.8.4长绞丝每小包条数28条，一包排七层，每层四条；每小包质量约5；包型呈长方形，长65cm,宽16cm,高15.5cm。B.8.5长绞丝用白布袋包装，每袋12小包，每批10袋质量约600。B.8.6生丝要进行回潮率测定，标注质量有净重和公量。公量是按照公定回潮率13%计算的重量。B.9检验生丝检验执行GB/T17972008生丝和GB/T17982008生丝试验方法进行检验、分级。B.10成品出厂袋装丝用白布袋包装，用棉纱绳扎口，悬挂标签，注明商品名、检验编号、包件号，每批丝附检验单即可出厂。_7