建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41∕T 225-2019.docx

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1、目次1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号23 材料、构件64 荷载74.1 荷载的分类74.2 荷载标准值75 设计计算85.1 一般规定85.2 荷载组合85.3 平台板的设计计算95.4 次梁的设计计算115.5 主梁的设计计算125.6 斜拉钢丝绳的设计计算145.7 平台的抗倾覆验算166构造176.1 平台构造176.2 吊点构造196.3 斜拉钢丝绳构造206.4 防护栏杆构造207施工217.1一般规定217.2安装217.3拆除228 检查与验收239 安全管理24附录A斜拉悬挑式卸料平台的设计构造25附录B斜拉悬挑式卸料平台构件选型表28附录C河南省各城市的风

2、压29附录D斜拉悬挑式卸料平台安装验收记录表30附录E斜拉悬挑式卸料平台检查记录表31附录F风级与风速对照表32本标准用词说明33引用标准名录34附：条文说明3592 术语和符号2.1 术语2.1.1 斜拉悬挑式卸料平台Cable-stayed cantilever material transfer platform以悬挑形式固定于建筑结构，设置在建筑物外侧，用斜拉钢丝绳与上部主体结构连接的 材料临时周转平台。2.1.2 斜拉钢丝绳Cable-stayed wire rope用于建筑物主体结构与卸料平台之间连接的受力钢丝绳。2.1.3 吊点hosting point斜拉钢丝绳与主体结构的连接

3、点，用于固定斜拉钢丝绳。2.1.4 钢丝绳斜拉环Cable-stayed ring of wire rope焊接在卸料平台主梁上的倒 U 型钢筋，用于斜拉钢丝绳与卸料平台主梁的连接。2.1.5 起重吊环Lifting ring焊接在卸料平台主梁上的 4 个倒U 型钢筋，用于卸料平台安装或拆除时的吊运。2.1.6 锚固体Anchor body设置在楼板、梁等主体结构上，用于固定卸料平台主梁的构件。2.1.7 限位挡块limit stop焊接在卸料平台主梁下的构件，用于限制卸料平台作业时向内的水平位移。2.1.8 主梁main girder设置在卸料平台底部并将荷载传递给建筑主体结构的悬挑型钢构件

4、。2.1.9 次梁secondary girder设置在卸料平台板下部并将荷载传递给型钢主梁的型钢构件。2.1.10 平台板platform panel采用厚度不小于 50mm 的木板或同等强度的其他材料，满铺在卸料平台次梁上部，承受物料和作业人员荷载，并将荷载传递给型钢次梁。2.2 符号2.2.1 荷载、荷载效应F风荷载作用力；F 平台板上的集中可变荷载标准值；bkF 次梁上的集中可变荷载标准值;ckG卸料平台自重标准值；M 受弯构件的弯矩值；Mb 平台板弯矩设计值；1N 钢丝绳斜拉环处的竖向力；2N 主梁在主体结构搁置点的竖向力；R 钢丝绳的钢丝破坏拉力总和；P 斜拉环拉力；1Q 主梁自重

5、荷载；2Q 栏杆和防护挡板自重荷载；q 等效均布荷载设计值；q 平台板上等效均布永久荷载标准值；bhq 平台板上等效均布可变荷载标准值；bkq 次梁上等效均布永久荷载标准值；chq 次梁上等效均布可变荷载标准值；ckq 均布线荷载标准值；kR 次梁传递于主梁的荷载；R 构件抗力的设计值；dR 锚固体抗力设计值；mgtS 荷载组合的效应设计值；dS 钢丝绳的破断拉力；ST 钢丝绳所受拉力标准值；W 风荷载标准值；KW 基本风压；ot f 角焊缝的剪应力。2.2.2 材料、构件物理性能和抗力E 弹性模量；f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；f 斜拉环钢筋抗拉强度；fm木材的抗弯强度设计值；f w

6、 角焊缝强度设计值； fn 受弯构件挠度计算值；n 受弯构件的容许挠度值。2.2.3 几何参数A 斜拉环截面积；钢丝绳与主梁的夹角； b 卸料平台宽度； he角焊缝的计算厚度；I 跨中毛截面惯性矩；L 卸料平台长度；l 计算跨度；L 平台板的计算跨度；obL 次梁的计算跨度；ocl 主梁计算跨度；oyl 角焊缝的计算长度；wW 型钢梁毛截面模量；Wn 净截面抵抗矩；Zx 焊缝数量。2.2.4 计算系数a 破断拉力换算系数；b gz高度 z 处的阵风系数；g 截面塑性发展系数；g d 动力系数；g f 抗倾覆分项系数；gG 永久荷载分项系数；go 结构重要性系数；g Q可变荷载分项系数；g Qi

7、 第i 个可变荷载分项系数；g w 风荷载分项系数；m s1 风荷载局部体型系数；z 风压高度变化系数；Fb梁的整体稳定性系数；K 钢丝绳的安全系数；K斜拉钢丝绳规范规定的安全系数。3 材料、构件3.0.1 斜拉悬挑式卸料平台使用的所有材料、构件应具有出厂合格证明材料，并应符合相应国家标准规定。3.0.2 斜拉悬挑式卸料平台使用的热轧型钢、钢板等其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T 699 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。3.0.3 斜拉悬挑式卸料平台的悬挑梁应采用型钢制作，不得使用钢管，其节点应采用螺栓 或焊接固定的刚性节点。3.0.4 用于构件连接和锚固悬挑梁的普

8、通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓GB/T 57823.0.5采用的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。焊接采用的焊条，应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117 或热强钢焊条GB/T 5118 的规定。焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，承受动力荷载或振动荷载的结构宜采用低氢型焊条。的规定，其机械性能应符合现行国家标准紧固件机械性能 的规定。螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.13.0.6 所使用的吊环、拉环等应采用 HPB300 级钢筋制作，其技术性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1 的规定。3.0.7 采用的斜拉钢丝

9、绳技术性能应符合现行国家标准一般用途钢丝绳吊索特性和技术 条件GB/T 16762 和钢丝绳通用技术条件GB/T 20118 的规定。3.0.8 平台板可采用厚度不小于 50mm 的木板或同等强度的其他材料制作，所用材料应符合下列规定：1 采用杉木或松木制作的木板，其材质应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005 中 II 级材质的规定；2 采用胶合板应符合现行国家标准普通胶合板GB/T 9846 的规定，且胶合板下部应满铺方木；3 采用钢板应符合热轧花纹钢板及钢带GB/T 33974 的规定。4 荷载4.1 荷载的分类4.1.1 作用于卸料平台的荷载分为永久荷载和可变荷载。4.1.2 卸

10、料平台的永久荷载应包括下列项目：1 结构自重，包括平台主梁、次梁、平台板等；2 构件自重，包括栏杆、防护挡板、吊环、拉环、限位挡块、钢丝绳等。4.1.3 卸料平台的可变荷载应包括下列项目：1 施工荷载，包括卸料平台上的人员和物料等；2 风荷载；3 其他可变荷载。4.2 荷载标准值4.2.1 卸料平台永久荷载标准值的取值应符合下列规定：1 材料和构件可按实际计算，也可按现行国家标准建筑结构荷载规范 GB50009 规定的自重值取值；2 对于不宜直接确定荷载标准值的，可采取有代表性的抽样实测，并进行数理统计分析， 将实测平均值加上 2 倍的均方差作为其荷载标准值。4.2.2 平台板、栏杆和防护挡板

11、自重标准值，宜按表 4.2.2 取用。表 4.2.2 面板自重标准值类别标准值平台板（50mm 厚木板）0.4kN/栏杆，1mm 厚钢板挡板0.35kN/m注：标准值根据本标准构造图，按照每米长度的栏杆包括 1 根立柱，2 根短方钢管；立面防护板高度和立柱高度按 1.2 米高度计算。4.2.3 卸料平台可变荷载标准值应根据实际情况确定，可参考表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 施工可变荷载标准值类别标准值防护栏杆受到的（立杆、上、下横杆）任何部位，任何方向可变荷载平台上施工荷载1kN/m 或 1kN2.0kN/均布荷载或 15kN 集中荷载4.2.4 基本风压按 10 年重现期风压，但不得

12、小于 0.3kN/。对风荷载比较敏感时，基本风压的取值应适当提高，并应符合有关结构设计规范的规定。4.2.5 平台上的堆放荷载，在搬运和装卸过程中可能产生冲击，应按其自重乘以动力系数后 取值，计入可变荷载标准值，动力系数取值 1.3。5 设计计算5.1 一般规定5.1.1 卸料平台应根据工程不同环境和工况，按受力最不利情况分别进行设计计算。5.1.2 卸料平台设计应包括表 5.1.2 中的内容：4斜拉钢丝绳钢丝绳的强度；拉环（吊点拉环和钢丝绳斜拉环）强度；钢丝绳斜拉环与主梁焊缝强度56锚固体限位挡块7栏 杆锚环强度限位挡块与主梁焊缝强度立杆抗弯强度、挠度；横杆抗弯强度、挠度；立杆与主梁焊缝强度

13、；立杆与横杆焊缝强 度表 5.1.2 卸料平台设计内容序号部 位项目1平台板平台板强度、挠度；风荷载作用下的抗倾覆2次 梁次梁型钢的抗弯强度、挠度、整体稳定性3主 梁主梁型钢的抗弯强度、挠度、整体稳定性5.2 荷载组合5.2.1 卸料平台应按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，取各自最不 利的荷载组合进行设计，并应符合建筑结构荷载规范GB50009 的相关规定。1 承载能力极限状态包括：构件和连接的强度破坏、结构和构件丧失稳定，结构倾覆；2 正常使用极限状态包括：影响结构、构件和非结构构件正常使用的外观变形。5.2.2 卸料平台结构及构配件承载能力极限状态设计时，计算的各项荷载

14、组合应符合表 5.2.2规定，并采用下列设计表达式进行设计：g S Ro dd（5.2.2）o式中： g 结构或构件重要性系数，取 1.05；S 荷载组合的效应设计值；dR 构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计规范的规定确定。d表 5.2.2 卸料平台荷载的基本组合计算项目荷载基本组合平台板强度永久荷载+施工均布荷载动力系数永久荷载 +集中荷载永久荷载+施工均布荷载动力系数永久荷载+集中荷载两者取大值次梁抗弯强度、整体稳定性两者取大值主梁抗弯强度、整体稳定性，锚环强度永久荷载+施工可变荷载钢丝绳强度，拉环强度，拉环与主梁连接（焊缝）强度，限位挡块与主梁连接（焊缝）强度永久荷载+施工可变荷载

15、栏杆立杆和横杆抗弯强度，立杆与主梁的连接（焊缝）强度，立杆与横杆的连接（焊缝）强度平台倾覆施工可变荷载风荷载5.2.3 卸料平台结构及构配件正常使用极限状态设计时，采用荷载的标准组合应符合表 5.2.3的规定，并按下列的设计表达式进行设计：S C（5.2.3）d式中：C 结构或构件达到正常使用要求的规定限值，例如变形等的限值，应按有关建筑结构设计规范的规定采用。表 5.2.3 卸料平台荷载的标准组合计算项目平台板挠度,次梁挠度,主梁挠度防护栏杆立杆挠度防护栏杆横杆挠度荷载标准组合永久荷载 + 施工可变荷载施工可变荷载施工可变荷载5.2.4 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷

16、载设计值（荷载标准值 乘以荷载分项系数）；计算结构或构件的变形时，应采用荷载标准值。荷载分项系数取值应 符合表 5.2.4 的规定。表 5.2.4 荷载分项系数验算项目荷载分项系数强度、整体稳定性挠度 抗倾覆永久荷载 rG1.31.0可变荷载 rQ1.51.0有利0.9不利1.45.2.5 受弯构件的挠度不应超过表 5.2.5 规定的容许值。表 5.2.5 受弯构件的容许挠度构 件 类 别平台板次梁主梁防护栏杆立杆防护栏杆横杆容 许 挠 度 L/150 与 10mm L/250 L/400 L/400L/150 与 10mm5.35.3.1 平台板抗弯强度应按下式计算：平台板的设计计算式中：g

17、 MfoWmnog 结构重要性系数，取 1.05；（5.3.1）M 受弯构件的弯矩设计值（kNm），当平台板采用胶合板或者钢板加背楞形式时， 需要采用等效的截面抵抗矩；W n 受弯构件的净截面抵抗矩（mm3）；fm 木材的抗弯强度设计值（N/mm2）。5.3.2 平台板弯矩 M 的计算：1 按以下计算简图，以连续三跨计算：（a）（b）图 5.3.2 平台板计算简图2 平台板承受的可变荷载为均布荷载时，应按下式计算最大弯矩设计值：M = gb.0.08q L2Gbh ob+ g .g .0.08q L2Q dbk ob（5.3.2-a）式中：Mb 平台板最大弯矩设计值（kNm）；Gg 永久荷载分

18、项系数，取 1.3；q 平台板上等效均布永久荷载标准值（kN/m），包括平台板自重；bhL 平台板的计算跨度（次梁间距）（m）；obQg 可变荷载分项系数，取 1.5；dg 动力系数，取 1.3；q 平台板上等效均布可变荷载标准值（kN/m）。bk3 平台板承受的可变荷载为集中荷载时，应按下式计算最大弯矩设计值：M = gb.0.08q L2Gbh ob+ g .0.2F LQbk ob（5.3.2-b）式中： Fbk平台板上的集中可变荷载标准值（kN）。4 取以上两项弯矩设计值中的较大值，计算平台板抗弯强度。5.3.3 平台板挠度计算：n n （5.3.3-1）10式中：n 受弯构件挠度计算

19、值（mm）；n 受弯构件的容许挠度值（mm），取 L/150。平台板挠度可按三等跨等截面连续梁计算，采用以下近似公式：1 平台板承受的可变荷载为均布荷载时，应按下式计算最大挠度值：18n = 0.067(qbh+ q )l 4bk（5.3.3-2）100EI2 平台板承受的可变荷载为集中荷载时，应按下式计算最大挠度值：EIEIbhn = 0.067q l 4 + 1.458FbKl3100100（5.3.3-3）式中： l 计算跨度（m）；E 弹性模量（N/mm2）；I 跨中毛截面惯性矩（mm4）。3 取以上两项挠度值中的较大值，作为平台板的挠度值。5.4 次梁的设计计算5.4.1 次梁抗弯强

20、度应按下式计算：g Mo式中： g 结构重要性系数；go W fn（5.4.1）M 受弯构件的弯矩值（kNm）；g 截面塑性发展系数；W n 净截面模量（mm3）；f钢材的抗弯强度设计值（N/mm2） 。5.4.2 次梁弯矩 M 的计算：1 次梁承受的可变荷载为均布荷载时，应按下式计算最大弯矩设计值：M = g1 q L2 + g g 1 q L2（5.4.2-1）G 8 ch ocQ d 8 ck oc式中：M 次梁最大弯矩设计值（kNm）；gG 永久荷载分项系数；q ch 次梁上等效均布永久荷载标准值（kN/m），包括次梁自重；L 次梁的计算跨度（m）；ocQg 可变荷载分项系数；dg 动

21、力系数；q 次梁上等效均布可变荷载标准值（kN/m），取 2.0kn/。ck2 次梁承受的可变荷载为集中荷载时，应按下式计算最大弯矩设计值：M = g1 q L2G 8 ch oc1Q 4+ gF Lck oc（5.4.2-2）式中： Fck次梁上的集中可变荷载标准值（kN），取 15kN。3取以上两项弯矩设计值中的较大值，计算次梁抗弯强度。5.4.3 次梁挠度计算：n n （5.4.3-1）式中：n 受弯构件挠度计算值（mm）；n 受弯构件的容许挠度值（mm），取 L/250。对等截面的简支梁，可采用以下近似公式：n = 5384q l 4kEI（5.4.3-2）式中： q 次梁上等效均布线

22、荷载标准值（kN/m）；kl 计算跨度（m）；I 跨中毛截面惯性矩（mm4）；E 弹性模量（N/mm2）。5.4.4 次梁整体稳定性计算：MF Wfb 1.0（5.4.4）b式中： F 梁的整体稳定性系数；W 型钢梁毛截面模量 （mm3）。5.5 主梁的设计计算5.5.1 主梁抗弯强度计算：g MWo fg（5.5.1）n式中： g o 结构重要性系数；M 受弯构件弯矩值（kNm）；g 截面塑性发展系数；W n 净截面模量（mm3）；f 钢材的抗弯强度设计值（N/mm2） 。5.5.2 主梁弯矩 M 的计算1 主梁弯矩计算荷载包括次梁所传递的集中荷载和主梁自重荷载，栏杆和立面防护挡板的自重荷载

23、；2 次梁传递于主梁的荷载计算：R = 1 ql（5.5.2-1）2oc式中： R 次梁传递于主梁的荷载（kN）；q 次梁上的等效均布荷载设计值（kN/m）；loc次梁的计算跨度（m）。3 主梁计算简图如 5.5.2 所示:（a）（b）图 5.5.2 主梁计算简图R次梁传递至主梁荷载（kN）； Q1主梁自重荷载（kN）； Q2栏杆和立面防护挡板自重荷载（kN）； N1钢丝绳连接拉环处的竖向力（kN）；N2主梁在主体结构搁置点的竖向力（kN）；注：图 5.2.2-a 对应前道斜拉钢丝绳参与计算时的工况；图 5.2.2-b 对应后道斜拉钢丝绳参与计算时的工况。4 主梁弯矩的计算：1M =Ql 2（

24、5.5.2-2）8oy式中： M 受弯构件的弯矩值（kNm）；Q 主梁上的等效均布荷载设计值（kN/m）；l 主梁计算跨度（m）。oy5.5.3 主梁挠度计算：n n 式中：n 受弯构件挠度计算值（mm）；（5.5.3-1）n 受弯构件的容许挠度值（mm），可取 L/400。对等截面的简支梁，可采用以下近似公式：EI5 q l4n = 384k（5.5.3-2）式中： q 主梁上的等效均布线荷载标准值（kN/m）；kl 计算跨度（m）；E 弹性模量（N/mm2）；I 跨中毛截面惯性矩（mm4）。5.5.4 主梁整体稳定性计算：b式中： F 梁的整体稳定性系数；MF W fb 1.0（5.5.4

25、）W 型钢梁毛截面模量（mm3）。5.5.5 平台主梁锚固体和预埋在主体结构上的 U 形钢筋拉环或螺栓应使用 HPB300 级钢筋，其直径需根据设计和施工方案计算确定。5.6 斜拉钢丝绳的设计计算5.6.1 采用斜拉方式的卸料平台，平台两侧的连接拉环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，每一 道钢丝绳应能承载该侧所有荷载。5.6.2 钢丝绳所受拉力标准值按图 5.5.2-a，5.5.2-b 计算：T =N1sin 式中： T 钢丝绳所受拉力标准值（kN）；N 1斜拉钢丝绳连接拉环处的竖向力（kN）；钢丝绳与主梁的夹角。（5.6.1）5.6.3 钢丝绳的安全系数取值计算：式中： K 钢丝绳的安全系数；K

26、= SS K T（5.6.3）S 钢丝绳的破断拉力（kN）；SK斜拉钢丝绳规范规定的安全系数，取值为 8。5.6.4 钢丝绳斜拉环的强度计算：取钢丝绳拉力标准值T 的最大值作为斜拉环拉力 P ，在拉力 P 作用下，斜拉环按 2 个截面计算。式中： P 斜拉环拉力 P=T（kN）；A 斜拉环截面积（mm）；P f A（5.6.4）f 斜拉环钢筋抗拉强度，取 65N/mm。5.6.5 钢丝绳斜拉环与钢板焊缝验算：tfT= Z helxw f w f（5.6.5）式中：t f 按焊缝有效截面计算所得沿焊缝长度方向的剪应力（ N/mm）；Zx 焊缝数量，取 2；he焊缝的计算厚度，取 0.35d，d

27、为钢筋直径；lw 角焊缝的计算长度，对每条角焊缝取其实际长度减去 2 hf （ hf 为角焊缝的焊脚尺寸）；ff w 角焊缝强度设计值（N/mm）。注：圆钢与钢板采用双面搭接焊，焊缝平行于拉力方向，拉力取钢丝绳的最大拉力值T。5.6.6 钢丝绳吊点拉环的强度参照公式 5.6.4 计算确定。5.7 平台的抗倾覆验算5.7.1 风荷载标准值：W = bm m W（5.7.1）K式中：W 风荷载标准值（kN/）；Kgzb 高度 z 处的阵风系数；gz s1 z osm风荷载局部体型系数，取-2.5；1z 风压高度变化系数；W 基本风压（kN/）。o5.7.2 风荷载作用计算：F = gW bL（5.

28、7.2）w K式中：F风荷载作用力（kN）；wg 风荷载分项系数；W 风荷载标准值（kN/）；Kb 卸料平台宽度（m）；L 卸料平台长度（m）。5.7.3 平台抗倾覆验算：式中：F风荷载作用力（kN）；F g G + Rmgt（5.7.3）fg f 抗倾覆分项系数，取 0.9； G卸料平台自重标准值（kN）； Rmgt 锚固体抗力设计值（kN）。6 构造6.1 平台构造6.1.1 卸料平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。6.1.2 卸料平台的面积不应大于 10 ，悬挑长度不大于 5m，固定段长度不小于 1.5m，宽度不宜大于 2m。6.1.3 平台板应满铺厚度不小于 50mm 的木板或

29、同等强度的其它材料，并应采取有效方式与平台梁固定。6.1.4 卸料平台主梁和次梁型钢选用应经设计计算确定。主梁宜采用不小于18 槽钢，次梁宜采用不小于12 槽钢，次梁间距不应大于 1m。可参考附录 B斜拉悬挑式卸料平台构件选型表进行设计。6.1.5 卸料平台主梁锚固前端不应少于一道，尾端不应少于两道（图 6.1.5），建筑主体结构应满足强度要求。图 6.1.5主梁锚固构造1-主体结构；2-平台主梁型钢；3-锚固拉环；4-限位挡块6.1.6 用于锚固悬挑梁的楼板厚度不应小于 100mm，且不宜小于 120mm，如果楼板的厚度小于 120mm 应采取加固措施。当锚固位置楼板厚度大于 120mm 时

30、，可采用埋入型钢筋锚固； 当锚固位置楼板厚度不大于 120mm 时，宜采用穿板型螺栓锚固。6.1.7 锚固构造应分别符合下列要求：1 埋入型应将 U 型钢筋锚环伸入主体结构钢筋骨架（或钢筋网）内，与钢筋骨架（或钢筋网）绑扎牢固，其直径不应小于20mm，不得埋设在结构悬挑部位，锚固长度应符合国家标 准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定。2 穿板型锚栓锚固应在楼板对应位置预留孔洞。下方垫板尺寸应根据悬挑梁的尺寸确定，厚度不小于 5mm；锚固螺栓直径不小于 20mm；上方覆压构件宜采用等边角钢，且截面不应小于 L100mm10mm（见图 6.1.7）。钢筋锚环螺母应拧紧。在卸料平台拆

31、除完成后，应用膨胀砂浆填实孔洞图 6.1.7穿板型螺栓锚固构造注：两根螺杆间距应略大于悬挑型钢；螺杆到端部距离不得小于 25mm。1-钢板；2-PVC 套管；3-带螺帽的螺杆；4-角钢；5-垫圈；6-双螺母6.1.8 钢丝绳斜拉环构造要求：1 在平台主梁侧面分别焊接 4 个斜拉环（图 6.1.8），焊缝平行于拉力方向，使钢丝绳通过斜拉环与平台主梁连接。斜拉环直径应经设计计算确定，且不得小于 20mm；图 6.1.8钢丝绳斜拉环构造1-平台主梁；2-钢丝绳斜拉环；3-双面搭接焊2 前道斜拉环距主梁端部不小于 100mm；3 不得在平台主梁上打孔吊拉钢丝绳。6.1.9 起重吊环构造要求：在卸料平台

32、主梁侧面分别焊接 4 个起重吊环，吊环位置应能保证平台在吊运时保持水平状态。起重吊环直径不得小于 20mm（图 6.1.9）。图 6.1.9起重吊环构造1-平台主梁；2-起重吊环；3-双面搭接焊缝6.1.10 平台的金属构件应至少涂刷一道底漆、一道面漆，以防止锈蚀。6.2 吊点构造6.2.1 平台吊点应设置在稳定的主体结构上，吊点承载力应符合设计要求。6.2.2 平台上、下吊点应分开设置。同侧上、下吊点与平台主梁的同侧斜拉环应在同一竖向垂直平面内。6.2.3算确定。6.2.4要求：在主体结构的吊点位置通过预埋或预留孔洞设置拉环。拉环钢筋的直径应经设计计吊点拉环可采用埋入型钢筋锚固，也可采用穿墙

33、型螺栓锚固。锚固构造应符合下列1 埋入型钢筋锚固应伸入主体结构钢筋骨架内，并与钢筋骨架绑扎或焊接牢固，锚固长 度不应小于 30d 且符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定；2 穿墙型螺栓锚固（图 6.2.4）应在建筑结构对应位置预留孔洞。受拉螺栓的直径不应小于 25mm，紧固螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不应少于 3 丝，并不得小于 10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于 100mm100mm10mm；吊点拉环内径不应小于 50mm。在卸料平台拆除完成后，应用膨胀砂浆填实孔洞。图 6.2.4穿墙型螺栓锚固构造1-主体结构；2-焊缝；3-拉环；4-垫板；5-

34、双螺母；6-螺杆196.3 斜拉钢丝绳构造6.3.1 卸料平台所用的斜拉钢丝绳承载力应具有足够的安全储备，其两侧的每一道斜拉钢丝绳应能承载该侧所有荷载，钢丝绳直径应经设计计算确定。6.3.2 钢丝绳与水平主梁夹角不应小于 45，钢丝绳不应接长使用。6.3.3 斜拉钢丝绳的连接应采用专用的钢丝绳夹，绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于 4 个（图 6.3.3）。图 6.3.3 钢丝绳夹的正确布置方法6.4 防护栏杆构造256.4.1列规定：1平台临边应设置防护栏杆，防护栏杆应由横杆、立杆及防护挡板组成，并应符合下防护栏杆应为两道横杆，上杆距平台面高度不得低于 1.2m，下杆应在上杆和平台面中

35、间设置；2 当防护栏杆高度大于 1.2m 时，应增设横杆，横杆间距不应大于 600mm；3 防护栏杆立杆间距不应大于 1m；4 防护栏杆宜采用方钢或钢管；5 防护挡板宜采用 1mm 厚钢板或其他材料全封闭。6.4.2 防护栏杆立杆底端应与平台结构连接牢固。6.4.3 防护栏杆杆件的连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。6.4.4 防护栏杆的立杆和横杆设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上、下横杆和立杆任何部位处，均能承受任何方向 1kN 的外力作用。7 施工7.1 一般规定7.1.1 斜拉悬挑式卸料平台应编制专项施工方案，经审查通过后组织实施。7.1.2 安装前，应对卸料平台构造及材质进行质量

36、和观感检查验收，不合格的不得使用。7.1.3 安装和拆除作业应有可靠的安全防护设施。7.1.4 应根据实际情况配备高处作业安全防护用品，施工人员应正确佩戴和使用相应的安全防护用品、用具。7.1.5 卸料平台的搁置点、锚固体、吊点必须设置在稳定的建筑主体结构上，且应可靠连接； 安装时，建筑结构混凝土强度不得低于 C20，混凝土不得有疏松、裂缝等质量缺陷。7.1.6 在卸料平台组装及安装拆除前，应对作业人员进行安全技术交底。7.2 安装7.2.1 卸料平台应按专项方案要求进行组装，架体结构及平台板铺设应符合要求，并应平整满铺和可靠固定。卸料平台组装合格后，方可进行安装。7.2.2 卸料平台安装前，

37、应按专项施工方案对平台结构、锚固体及建筑连接部位进行检查， 清除安装部位的障碍物，确保工作面干净、整洁。7.2.3 严禁将卸料平台设置在临时设施上。7.2.4 卸料平台安装步骤：1 先将起重钢丝绳用起重卡环与卸料平台起重吊环连接，将其吊运至安装部位；2 将卸料平台主梁尾端用锚固体与建筑物连接牢固；3 用斜拉钢丝绳将上、下吊点与钢丝绳斜拉环分别连接牢固；4 松开起重卡环。7.2.5 卸料平台安装注意事项：1 不得使吊钩直接钩挂起重吊环，应使用专用卡环与起重吊环连接；2 卸料平台吊运、安装时，应保持水平状态；3 每个吊点的受力钢丝绳均应独立设置，与建筑结构、脚手架无干扰、无磨损；4 卸料平台两侧钢

38、丝绳斜拉环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，安装应保证钢丝绳顺直、 受力均衡；5 安装完成后，应保持悬挑端略高于固定端；6 钢丝绳与建筑物的锐角、利口接触部位应加衬软垫物；7 需临时停止安装时，应采取安全稳固措施。7.2.6 任何人员不得在卸料平台吊运、安装期间上下。7.2.7 卸料平台与建筑物之间通道的平面和立面均应设置防护设施，防止人员、物料坠落。7.3 拆除7.3.17.3.2物。7.3.3卸料平台拆除作业应严格按专项施工方案及安全操作规程进行。拆除前，应先对卸料平台的稳定性进行检查确认，清除障碍物及平台上的堆料、杂拆除时，应有可靠的防止人员或物料坠落的措施，拆除的材料配件等不得抛扔或放置在建

39、筑物边缘。7.3.4 拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有 足够的操作面。严禁违章指挥、违章作业。7.3.5 拆除时，应先用起重设备吊具锁紧卸料平台起重吊环，方可拆除斜拉钢丝绳及平台 主梁的锚固体。7.3.6 卸料平台构件的拆卸应在地面进行，拆卸后的构配件应按品种、规格码放整齐。7.3.7 拆除卸料平台后应立即完善相应部位的安全防护设施。8 检查与验收8.0.1 卸料平台每次进场组装完成后，应对其整体结构进行验收。8.0.2 卸料平台应在下列阶段进行验收：1 初次安装完成后、使用前；2 每次移位安装后；3 遇有风速 8.0m/s 以上大风、雷雨、大雪、沙尘暴

40、等恶劣天气后；4 停止使用超过一个月，恢复使用前。8.0.3 每次组织验收应做好验收记录，悬挂验收公示标识牌。8.0.4 卸料平台验收应提供下列技术文件：1 经审批通过的专项施工方案；2 安全技术交底；3 主要构配件材料质量合格证明；4 主体结构混凝土强度试验报告等。8.0.5 卸料平台的验收应按照本标准附录 D斜拉悬挑式卸料平台安装验收记录表规定逐个进行，未经验收或验收不合格不得投入使用。8.0.6 卸料平台使用期间，每日应由专人进行巡检维护，并做好检查记录。检查记录应按 照本标准附录 E斜拉悬挑式卸料平台检查记录表规定逐个进行。9安全管理9.0.1 未经项目主要负责人同意，不得拆除卸料平台

41、及其构配件。9.0.2 安装和拆除作业人员应由专业架子工担任，并应持证上岗。9.0.3 卸料平台严禁与作业脚手架、支撑脚手架及大型设备的支承件等连接。9.0.4 卸料平台在使用时，不得使材料撞击、挤压防护栏杆；材料堆放应稳固并保证施工人员有足够的操作空间；材料放置高度应低于护栏高度。9.0.5 应在卸料平台的明显位置悬挂限载标识牌，材料应及时转运，不得超高、超重存放。9.0.6 除转运超长构件需打开前端活动挡板外，其他作业时严禁打开活动挡板。9.0.7 卸料平台在安装、使用、拆除过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得酒后上岗作业。严禁超过 2 人以上同时登台作业。9.0.8 卸料平台安装和拆除时，应派专人进行监督。在卸料平台坠落半径内的地面设置警戒 线，非作业人员不得进入。9.0.9 安全防护宜采用定型