10KV外线配电工程施工方案.docx

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1、第十八节、10KV 双电源外电施工方案一、施工准备1、物质准备为了保证有计划的组织施工和劳动力及时进场，实施先安排生活后组织施工的原则。同时我公司将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，根据预算及进度计划及时组织好施工机具及材料等进场，主要材料设备由公司供应部提供，施工材料进场均按报验批准项目进场施工， 备有进场记录和材料出厂合格证书、试验报告等。保证先检验合格，后使用的原则，以确保施工顺利展开。2、劳动组织准备短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、

2、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。3、技术准备3.1 、中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工现场及图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。3.2 、编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。3.3 、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程数量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技

3、术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。3.4 、积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。二、各分部分项工程施工方法1、电缆井及环网柜基础施工方法1.1 施工时测量放线，严格控制标高。1.2 放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留 0.20.3 米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。1.3 若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按 20cm 为一层、

4、分层洒水夯实。1.4 土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m 外，人工开挖的则不小于 0.8m 外），并控制一定高度（不超 1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对I / 5不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。1.5 验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。1.6 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。1.7 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机

5、械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。1.8 现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。1.9 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。1.10 注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过 45cm，同时要严格控制砼自由下落高度， 最高不能超过 2m，超过 2m 要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。1.11 入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。1.12 已过初凝期的砼表面浇注砼前，必

6、须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。1.13 凝以后要及时采取适当的措施养生。1.14 有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。1.15 格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。2、电缆排管拉管施工方法2.1 施工测量施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100 米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人

7、行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2.2 沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高， 机械开挖应保留 10cm 用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤， 以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积 15cm15cm 为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽II / 5排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适

8、当加大放坡，确保槽底作业面。2.3 混凝土施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5 米在排管两侧预留12 L=800mm 的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。2.4 电缆排管、拉管敷设在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管 MPP 管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管枕按技术要求组合排列整齐，然后支模

9、板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件绑扎钢筋加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封。2.5 土方回填土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为 30cm，并进行夯实。回填到距离地面 0.5 米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。3、10KV 电缆敷设施工方法3.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.1.1 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测

10、量绝缘电阻是否合格。3.1.2 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试， 直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.1.3 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.1.4 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2 电缆的搬运及支架架设：3.2.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可

11、反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.3 电缆敷设V / 53.3.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。3.3.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3 电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以 15cm 为宜。3.4 挂标志牌：3.4.1 标志牌规格应

12、一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.4.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.4.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.4.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.5 电缆终端和接头的制作3.5.1 电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。3.5.2 制作电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于 70。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装， 所用材料、部件符

13、合技术要求，主要性能符合现行国家标准。3.5.3 电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的 1.2-1.5 倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。3.5.4 当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。3.5.5 施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致， 零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。3.5.6 电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，

14、电缆截面 120 2 及以下时接地线截面不小于 16 2，截面为 150 2 及以上时接地线截面不小于 25 。3.5.7 制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。3.5.8 电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。3.5.9 电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当， 压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的

15、凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。3.5.10 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断， 跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。3.5.11 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。3.5.12 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛， 粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。3.5.13 电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。