机械原理课程设计——热镦挤送料机械手.docx

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1、目录第一章设计题目及要求11.1 设计题目简介11.2 设计数据及要求11.3 设计任务与提示2第二章热镦挤送料机械手摆臂的设计32.1 机械手上下摆臂设计方案A32.2 机械手上下摆臂设计方案B42.3 机械手上下摆臂设计方案C42.4 摆臂方案的确定5第三章 热镦挤送料机械手回转装置设计63.1 回转装置设计方案A63.2 回转装置设计方案B63.3 回转装置设计方案C73.4 驱动装置的选择83.4.1 常用电动机的结构特征83.4.2 选定电动机的容量83.5 回转装置方案的确定93.6 循环图的拟定及运动路线图9第四章热镦挤送料机械手方案的确定与计算104.1 拟订的方案104.2

2、最终方案的确定与说明124.3 方案的计算12第五章相关建模过程及仿真15第六章设计总结18第七章参考文献18第一章设计题目及要求1.1 设计题目简介设计二自由度关节式热镦挤送料机械手，由电动机驱动，夹送圆柱形镦料，往40 吨镦头机送料。以方案A 为例，它的动作顺序是：手指夹料，手臂上摆15，手臂水平回转120，手臂下摆 15，手指张开放料。手臂再上摆，水平反转，下摆，同时手指张开，准备夹料。主要要求完成手臂上下摆动以及水平回转的机械运动设计。图1 为机械手的外观图。机械手机体底座图 1：机械手的外观图1.2 设计数据及要求方案号最大抓重kg手指夹持工件最大直 径 mm手臂回转角度（）手臂回转

3、半径mm手臂上下摆动角度（）送料频率次/min电动机转速r/minB3301007002010960表 1181.3 设计任务与提示设计任务1. 至少提出可行的两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计；2. 设计传动系统并确定其传动比分配。3. 图纸上画出步进送料机的机构运动方案简图和运动循环图。4. 对平面连杆机构进行尺度综合，并进行运动分析；验证输出构件的轨迹是否满足设计要求；求出机构中输出件的速度、加速度；画出机构运动线图。5. 用软件（VB、MATLAB、ADAMS 或 SOLIDWORKS 等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。

4、6. 编写设计计算说明书，其中应包括设计思路、计算及运动模型建立过程以及效果分析等。7. 在机械基础实验室应用机构综合实验装置验证设计方案的可行性。设计提示1. 机械手主要由手臂上下摆动机构、手臂回转机构组成。工件水平或垂直放置。设计时可以不考虑手指夹料的工艺动作。2. 此机械手为空间机构，确定设计方案后应计算空间自由度。3. 此机械手可按闭环传动链设计。第二章热镦挤送料机械手摆臂的设计运动方案确定：机械臂往返运动方案 A：手指夹料，手臂上摆 20，手臂水平回转 100， 手臂下摆 20手指张开放料。手臂再上摆，水平反转，下摆，同时手指张开， 准备夹料。机械臂往返运动方案 B：手臂下摆 20手

5、指夹料，后上摆 20与手臂水平回转 100同时进行，手臂下摆 20手指放开放料，其后手臂上摆 20，手臂水平反转转 100与手臂下摆 20同时进行，准备夹料。两种方案相比较，方案 B 效率更高，不用停止机械转动，可实现节能减排低碳的目的。所以选择方案 B2.1 机械手上下摆臂设计方案 A采用凸轮带动摇杆的机构来实现机械手上下的摆动。其中要满足摆杆长为 700MM，上下摆动的角度位 20 度。此种方式设计简单，能达到相应的设计强度要求。并且在运动过程中使用了弹性回程，相对减小了出现问题的可能性。方案 A 如图 1 所示：图 1手臂上下摆动方案 A 图2.2 机械手上下摆臂设计方案 B采用凸轮带动

6、连杆机构实现上下运动。通过凸轮带动杆 2，且通过连杆之间的相互作用实现安放在 C 出的机械手达到预期的运动轨迹及线路。此方案能满足较高的强度，各杆之间受力相对均衡。但此方案设计相对复杂。 方案 B 如图 2 所示：.图 21-凸轮2-滚子3-折杆4 5-连杆其中在C 处安放机械抓手2.3 机械手上下摆臂设计方案 C图 3采用凸轮带动连杆机构实现上下运动。不完全齿轮和齿条的完美配合能实现机械手臂的上下往复运动，此方案结构简单易于实现，由于是齿轮传动， 其配合相对精确。但此方案采用的重力回程对机械本身容产生机械疲劳和相对振动，从而影响其准确性。方案 C 如图 3 所示：2.4 摆臂方案的确定根据给

7、出的设计要求可以看出，机械手臂的抓举重量为两 3KG，方案 A 设计简单，且能达到强度要求，并且其机构简单，易于实现，安装也较为容易。方案 B 机构相对较多，不利于安放，并且此套装置用于一般小型工厂， 故要求其占地面积要小，根据综合考虑，选取方案A 作为机械手上下摆动装置第三章 热镦挤送料机械手回转装置设计3.1 回转装置设计方案 A采用齿轮齿条进行机械装置的回转.其优点为：承载力大，传动精度较高可达 0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高2ms，齿轮齿条传动缺点：传动噪音大， 磨损大。设计的齿轮齿条传动如图 4 所示（模数m 取值为 1）图43.2 回转装置设计方案 B采用齿轮进行

8、机械装置的回转.其优点为：可传递空间任意轴间的运动和动力，即轴可以平行，交叉或交错；转动平稳，其传动比恒定，大多数齿轮的传动比是常数；适应范围广（传递速度、功率范围都大）；寿命长；效率高；结构紧凑等优点。齿轮传动缺点： 制造成本高，刚性传动没有过载保护作用，振动和噪音等。设计的齿轮传动如图 5 所示图 5齿轮水平回转装置图3.3 回转装置设计方案 C图 6曲柄摇杆机构进行回转3.4 驱动装置的选择选择电机类型：电动机是机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机、内机、蒸汽机、水轮机、气轮机、液动机等。电动机结构简单、工作可靠、控制方便、维护容易，一般机械上大多数是均采用电动机驱动。3.4.1

9、 常用电动机的结构特征（1）.Y 系列三相异步电动机该系列电机能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部，它是我国近年来研制成功的型电动机。(2). 电磁条速三相异步电动机名称：YCD 电磁调速三相异步电动机。有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式，空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件。3.4.2 选定电动机的容量电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常的工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。电

10、机的容量的主要由电动机的运行时的发热情况决定，而发热又与其工作情况决定。工作机所需工作功率 Pw，应由机器工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算：P=wTnKw（T=3KG*10*700MM）(T=9550 P/N )9550其中：T工作机的阻力矩， N mm ； n工作机的转速， r / min ；传动装置的总效率 h0组成传动装置的各部分运动副效率之积， 即h= h hhh0123n其中：hh12h分别为轴承、齿轮、斜齿轮的传动效率3按推荐的传动比合理范围，取一级传动 i1=20-50，二级圆柱直齿轮的传动比i2=4-6, 三级圆柱直齿轮的传动比 i3=2-4,总的传动范围为 40-2

11、00.经过综合考虑决定选用 Y132S4 型号电动机（电流 A：11.6转速: 1440r/mm 效率:85.5功率因数 cos:0.82 功率:5.5kw）3.5 回转装置方案的确定根据综合考虑，通过齿轮齿条传动的方式进行回转更加适合设计要求。由于齿轮齿条传动承载力大，传动精度较高可达 0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高2ms。满足设计要求。因而选择回转方案 A 作为机械手回转装置。3.6 循环图的拟定及运动路线图根据设计题目的要求。对机械手的运动过程做了如下的分解。.机械手转台下20停止摆停止上摆 20停止上摆 20下摆 20水 平 回 转100停止停止水平反100转停止图

12、7运动路线图第四章热镦挤送料机械手方案的确定与计算4.1 拟订的方案方案 a：由电动机提供动力源，通过皮带轮传动，并分两路。一路通过圆锥齿轮和蜗杆，使凸轮连杆运动，从而完成安装在连杆末端的抓手上下摆动，上下摆动的夹角为 20；另一路同样通过圆锥齿轮传动，再传动给两组不完全齿轮， 通过连在转台上的轴，从而使转台完成水平 100的回转运动。如图 8。图 81电动机2机械手摆动装置3转台4抓手 5机械手水平回转装置方案 b: 由电动机提供动力源，通过皮带轮传动，并分两路。一路通过皮带轮与凸轮的传动，从而完成机械手的上下摆动，上下摆动的夹角为 20。另一路由圆锥齿轮传动，带动曲柄转动，从而使摇杆水平回

13、转100，而摇杆又通过 支柱与转台相连，从而使整个转台一起水平回转。如图 7。图 71电动机 2机械手摆动装置 3抓手 4转台 5机械手水平回转装置图 8方案 c：分两部分完成。一部分由电动机提供动力源，带动凸轮转动，从而完成机械手的上下摆动，上下摆动的夹角为 20。且安装有弹性回程，使机构传动平稳，提升了机械整体以及所抓货物的稳定性。如图 8 所示：图 9另一部分由曲柄的回转带动齿条做往复运动，从而驱动齿轮带动中转轴产生角度为 100 度的回转运动。而正是因为齿条的往复运动，齿轮从而实现了正反转。如图 9 所示：4.2 最终方案的确定与说明根据确定的运动运动路线，可以确定方案C 跟适合设计要

14、求，在达到设计要求的同时，其加工难度，加工花费等性价比更高。因而选择 C 方案。如图 10 所示：上下摆：凸轮加摇杆的组合；水平摆：凸轮+齿条的组合。图 104.3 方案的计算参数：传动比分配齿轮的齿数为z=54，则其分度圆直径为 d=m z =54mm,则齿条移动的距离L=（100360）x2 x(542)=15=47.12mm齿条长度应大于 47.12mm,所以齿条长可取 60mm曲柄滑块机构的设计设曲柄 AB 的长为 a，连杆 AC 的长为 b，A 在 A位置时齿条处于最高位置， A 在 A”位置时齿条处于最低位置；因为它是一个对心曲柄机构，则齿条移动的距离 L=2a，而前面已求得L=4

15、7.12mm,所以 a=23.56mm；要保证在运动过程中齿条不与曲柄相碰撞，必须使得齿条在最低位置时两铰链的距离大于 a，即 b-aa，由此可得 b2a=47.12mm，可取 b=55mm.上下摆动凸轮的设计根据上下摆角度数及摇杆的长度可以根据计算确定凸轮的实际轮廓线，凸轮和摆杆接触位置为摆杆的 1/3，且上下摆角为 20 度。根据三角形勾股定理可得 1/3L*tan20 。此数据为确定凸轮轮廓线的依据。根据凸轮的行程和机械手运动周期，绘制运动位移图如下：第五章相关建模过程及仿真SE 实体建模图solidworks 凸轮的建模Solidworks 大齿轮的建模机械手臂运动的位移图机械手臂运行

16、的速度图像机械手臂运行的加速度图像第六章设计总结通过这次试验，不仅在设计过程中发现了我对课本知识掌握的薄弱，而且一遍又一遍的学习和复习了轮系设计和连杆机构的设计。在完成课程设计的同时，充分锻炼了我查阅资料和应用资料计算的能力。总体来说这次课程设计收获很大。要充分感谢我的指导老师温老师的悉心讲解，很多难懂晦涩的地方，在温老师的指导下，茅塞顿开。总的来说这次课程设计收获很大。第七章参考文献1 牛鸣岐 , 王保民 , 王振甫 . 机械原理课程设计手册. 重庆: 重庆大学出版社,20012 机械工程手册电机工程手册编辑委员会编. 机械工程手册第 59 篇、冲压机械化与自动化. 北京：机械工业出版社，19823 王知行,刘延荣.机械原理.北京:高等教育出版社,2000