工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上现场工作改善的方法、技巧一、 改善的目的A、 求效率：更少的资源、做更多的工作B、 求品质：办求一次做好，不出纰漏C、 求安全：避免工作伤害的发生D、 求经济：降低成本，增加效益E、 求效果：提升士气，创建良性的企业文化二、 工作改善的观念1、 投入没有全身的投入，不会有好的改善创意。2、 你好、我好、大家好改善是双赢的策略。3、 资源有限、脑力无限相信人的潜能，尤其是众人的智慧。4、 挑剔正是因为有精益求精的精神，才会有不断改善的做法5、 整体共识把团队利益放在第一位6、 判断好坏有基本的判断力7、下载自 第一管理资源网“客户”导向 了解客户下工程的需求，将工作往客

2、户的需求改进。8、 随时随地改善是无止境的，应随时随地有意识去发现问题。改善的十种基本精神1、 舍去原有观念，凡事求新求变2、 不要找理由，而是找方法3、 不能满足现状4、 改善对对策越多越好5、 错误立即改正6、 改善就是赚钱7、 问题未改善前不休息8、 保持怀疑态度，连续追问五次为什么这样？9、 一个人的创意十个人共享10、改善永无止境改善的十种阻力1、 那种东西没有用2、 确实是这样，但我们厂里则不同3、 虽然是个很好的方案，但。4、 成本无法再降低5、 我们也一直这样努力着6、 不喜欢接受别人建议而做7、 要降低成本，质量一定会随着降低8、 之前不是很理想吗？为何要改9、 这种方法行不

3、通，早在20年前我们已经尝试过了10、我们对这件事情最清楚了常见的改善方法一、 剔合排简法A、 剔除ELIMINATION1、 此项作业动作可否不要2、 此项作业经努力可否消除掉3、 可否减少工作环节和时间4、 是否可以不必搬运5、 是否可以减少作业人数B、 合并COMBINATION1、 几个作业可否同时进行2、 工程分割是否适当3、 工程之间负荷平衡度如何4、 检验工作能否合并C、 重排REARRANGE1、 作业程序可否重排2、 工作流程可否重排3、 工场布置可否调整4、 物流线路可否改变D、 简化SIMPLIFOCATION1、 有无间单的替代方法2、 工具可否改善3、 可否机械化、自动化4、 全检可否改为抽检5、 检验的量可否减少6、 可否缩短搬运距离7、 可否减少为库存二、 改善的十二要点 NO.要点思考方向1排除那不能放弃吗？可否减少呢？2正与反能反过来做吗？3正常与例外能不能例外4定数与变数可改变以及不可改变的东西是什么？5扩大与缩小扩大如何？缩水又如何？6集中与分散集中如何？分散又如何？7结合与分离结合如何？分离又如何？8附加与削除加上去如何？削减又如何？9变换顺序顺序变更又如何？10并行与直列使之并行，使之直列11共同与差异共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？12互补与代替可否互补，能否代替？可利用等告待的时间吗？专心-专注-专业