T_GZBC 10-2019 装配式混凝土结构工程预制构件生产质量验收规程.docx

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1、T/GZBC102019目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.35模具.45.1一般规定.45.2主控项目.45.3一般项目.46钢筋及预埋件.76.1一般规定.76.2主控项目.86.3一般项目.87混凝土.107.1一般规定.117.2主控项目.117.3一般项目.128民用建筑预制构件.128.1一般规定.128.2主控项目.138.3一般项目.149市政管廊预制构件.169.1一般规定.169.2主控项目.179.3一般项目.1810市政桥梁预制构件.1910.1一般规定.1910.2主控项目.1910.3一般项目.21附录A（资料性附录）民用建筑预

2、制构件质量检查表.25附录B（资料性附录）市政管廊预制构件质量检查表.27附录C（资料性附录）市政桥梁预制构件质量检查表.29IT/GZBC102019附录D（资料性附录）条文说明.31IIT/GZBC102019前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由广州建筑股份有限公司提出和归口。本标准主编单位：广州建筑股份有限公司、广州建筑产业研究院有限公司、广州市标准化研究院。本标准参编单位：广州市散装水泥管理办公室、广州市建设工程质量监督站、广州市市政工程安全质量监督站、广州市白云区建设工程质量安全监督站、广州机施建设集团有限公司、广州市第三建筑工程有限公司、广州市第一市政工程有

3、限公司、广州市市政工程机械施工有限公司、广州工程总承包集团有限公司、长沙远大住宅工业集团股份有限公司、广州万科企业有限公司、广东工业大学、广州大学、中国建筑第八工程局有限公司、广州市第二建筑工程有限公司、广州市第四建筑工程有限公司、广州市房屋开发建设有限公司、广州建筑工程监理有限公司、广东重工建设监理有限公司、中建四局第一建筑工程有限公司、广东中建科技有限公司、广州市建工设计院有限公司、广州市机电安装有限公司、中民筑友科技（佛山）有限公司、中铁广州工程局集团有限公司、广州一建建设集团有限公司、广州市建设监理行业协会、广州市市政工程监理有限公司、广州市建筑科学研究院有限公司、广州市建筑科学研究院

4、新技术开发中心有限公司、润铸建设工程（上海）有限公司。本标准主要起草人：梁湖清、张宇江、刘玉贵、冼聪颖、许海榆、周泽志、张华平、姚明球、付国良、谢永超、赵倩、卢德辉、周岳峰、林谷、郑启洲、郑勇、黄莉敏、戚玉亮、黄跃波、陈昱、梅青、徐新星、丘任胜、彭志伟、陈浩帆、汤序霖、吴本刚、丁万保、张凌、杨凯烽、黄琦、何文雄、陈伟、邓群丽、吴森淼、李广荣、刘祥东、霍迎辉、张楠、张占峰、李荣、罗仲亚、张伟斌、张文、张明、蔡庆军、汪嫄全、黄志超、曾庆慾、方芳、曹京源、曾树佳、袁爱珍、冯伟、凌文轩、肖学红、侯伟明、谢建和、童华炜、周文、高梓贤、许航波、陈永健、张咏茹。本标准审查人员：陆建忠、王华林、孙晓立、易容华

5、、熊伟。本标准是首次发布。IIIT/GZBC102019装配式混凝土结构工程预制构件生产质量验收规程1范围本标准规定了装配式混凝土结构工程预制构件生产所使用的模具、钢筋及预埋件、混凝土和民用建筑预制构件、市政管廊预制构件、市政桥梁预制构件的质量检查验收要求。本标准适用于广州市新建、改建、扩建工程中的民用建筑、市政管廊和市政桥梁预制混凝土构件的质量验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14902预拌混凝土GB/T18173.2-2014高分子防水材料

6、第2部分:止水带GB/T22082预制混凝土衬砌管片GB50010-2010混凝土结构设计规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50446盾构法隧道施工及验收规范GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范GB50666混凝土结构工程施工规范GB50838城市综合管廊工程技术规范GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准CJJ2城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ/T164盾构隧道管片质量检测技术标准JG/T161无粘结预应力钢绞线JGJ18钢筋焊接及验收规程J

7、GJ107钢筋机械连接技术规程JGJ114钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程DB4401/T3城市综合管廊工程施工及验收规范DBJ/T15-104预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范3术语和定义下列术语适用于本文件。1T/GZBC1020193.1装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。3.2装配式综合管廊assembledutilitytunnel由预制构件通过可靠的连接方式装配而成的综合管廊，包括装配整体式综合管廊、全预制拼装综合管廊等。3.3装配整体式综合管廊assemb

8、ledmonolithicutilitytunnel将预制混凝土构件或部件通过钢筋连接，并现场浇筑混凝土，形成整体式的综合管廊。3.4全预制拼装综合管廊precastmunicipaltunnel综合管廊分节段在工厂内浇筑成型，经出厂检验合格后运输至现场采用拼装工艺施工成为整体。包括仅带纵向拼缝接头的预制拼装综合管廊和带纵、横向拼缝接头的预制拼装综合管廊。3.5预制混凝土构件precastconcretemember在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件。简称“预制构件”。3.6钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在金属套筒中插入单根

9、带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。3.7钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。3.8钢筋制品steelbarproduct经过工厂加工的钢筋产品，包括钢筋半成品和成品。3.9钢筋半成品steelbarsemifinishedproduct钢筋半成品包括钢筋、预应力筋或钢材等原材料，经过冷拉、冷拔、调直、切断、冷镦、弯曲、焊接、冲剪等工序中任一工序或任几工序加工成的制品。3.10钢筋成品steelbarfinishe

10、dproduct钢筋成品包括钢筋半成品经过绑扎或焊接加工组装成的钢筋骨架，也包括不需多道工序连续加工而直接用于混凝土构件上的钢筋制品，如预应力筋、双钢筋、冷轧扭钢筋、预埋铁件及钢筋网片等。3.11结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2T/GZBC1020194基本规定4.1预制构件生产单位应有完善的质量管理体系和必要的检测试验室，主要关键岗位人员应经过专业操作技能的岗位培训，试验室人员、设备、场所应遵守DBJ/T15-104的相关要求。4.2预制构件生产单位的各种检测、试验、张拉、计量等设

11、备及仪器仪表均应检定合格，并在有效期内使用。4.3预制构件加工制作前应审核预制构件深化设计文件，预制构件深化设计文件应包含结构拆分图、构件制作图以及构件从制作到安装的全过程使用要求，并应包含以下内容：a)建立构件统一标识系统；b)构件的种类、形状、范围、数量、定位、构件重量；c)构件的模板图、配筋图、连接构造图；d)预留预埋等（预埋件、预留孔洞、管线、连接件等）；e)构件制作、脱模、运输、存放、吊装等的生产技术要求。4.4预制构件制作前应编制生产方案，具体内容包括：生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控制措施、成品堆放、保护及运输方案等内容。必要时应进行预制构件脱模、吊运、堆放、翻

12、转及运输等工况的相关验算。4.5预制构件所用的原材料质量、钢筋加工和焊接的力学性能、混凝土的强度、构件的结构性能以及装饰材料、保温材料、拉结件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验检测报告并存档备案。4.6预制构件的质量检验应按模具、钢筋及预埋件、混凝土、预制构件等检验项目进行。检验时对新制作或改制后的模具和预制构件应按件检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品和成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作性能及强度应按批检验。4.7模具、钢筋、混凝土和预制构件等的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验员进行检验。构件质量检查可按附录A附录C进行。

13、4.8质量检验部门应根据钢筋、混凝土和预制构件等的试验、检验资料，评定预制构件的质量。当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。预制构件所有主控项目应全部合格；预制构件部分非主控项目不合格时，允许采取措施修理后重新检验，检验合格后仍可评定为合格。检验批质量合格应符合下列规定：a)主控项目的质量经抽样检验合格；b)一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除本标准各章有专门规定外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不应有严重缺陷；c)具有完整的生产操作依据和质量检验记录。4.9对检验合格的预制构件，生产单位应作出合格标识并及时向使用单位出具质量证明文件；不合格的预制构件不应

14、出厂。预制构件交付的产品质量证明文件应包括以下内容：a)出厂合格证；b)混凝土强度检验报告；c)钢筋套筒灌浆连接等钢筋连接的型式检验报告和工艺检验报告；d)合同要求的其他质量证明文件。4.10预制构件检验资料应完整，其主要内容应包括：a)混凝土、钢筋及受力预埋件等原材料的质量证明文件和进厂检验记录、进厂复验报告；b)构件生产过程质量检验记录；c)结构性能检验报告；d)其他必要的试验或检验记录。3T/GZBC1020194.11预应力构件的质量验收除满足本标准相关规定外，尚应满足GB/T51231、GB50666、GB50838、DB4401/T3和CJJ2等的有关规定。5模具5.1一般规定5.

15、1.1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。5.1.2模具应按照拼装顺序进行组装，且支、拆方便，便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。5.1.3模具表面应光滑，不宜有划痕，不应有生锈、氧化层脱落等现象，浮锈应擦除。5.1.4脱模剂应具有良好的隔离效果，不应影响混凝土强度、耐久性和脱模后混凝土表面的后期装饰。5.2主控项目5.2.1用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不应下沉、开裂、起砂或起鼓。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察。5.2.2模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。a)检查数量：全数检查；b

16、)检验方法：观察，查阅设计文件。5.2.3模具的部件与部件之间应连接牢固；安装在模具上的预埋件应有可靠固定措施。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察，摇动检查。5.2.4模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆、漏水。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察，尺量检查。5.3一般项目5.3.1模具内表面的脱模剂应涂刷均匀、无堆积，且不应沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察。5.3.2民用建筑和市政管廊工程预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。检查数量：全数检查。4项次

17、检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差2钢直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3插筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，0用尺量测4吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，-5用尺量测5预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5，0用尺量测6预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向

18、的中心线位置，取其中较大值平面高差1钢直尺和塞尺检查项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m且12m2，-412m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺量两侧或端部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且5拉线，用钢尺量侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量注1：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。T/GZBC102019表1预制构件模具尺寸的允

19、许偏差和检验方法5.3.3民用建筑和市政管廊工程预制构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应符合表2的规定。检查数量：全数检查。表2模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差5检验项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差2每个构件4用钢板尺和塞尺量表面平整度34用2m直尺和塞尺量模内尺寸梁、板、墙、柱、拱+3，-63用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5，-8对角线差板71用钢尺量墙板5侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量柱L/1000，且不大于10梁L/1000，且不大于10预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺

20、量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度51预留孔洞预应力筋孔洞位置（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81孔径+10，01注1：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。项次检验项目允许偏差（mm）检验方法7预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3，0用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值8灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+5，0用尺量测T/GZBC102019表2模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差(续)5

21、.3.4市政桥梁工程预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞应安装牢固，不应遗漏。检查数量：全数检查。表3预制构件模具尺寸及预埋件、预留孔洞安装允许偏差和检验方法6项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1锚固脚片中心线位置5用钢尺量外露长度+5，0用钢尺量2门窗框位置2用钢尺量3门窗框高、宽2用钢尺量4门窗框对角线2用钢尺量5门窗框平整度2用钢尺量T/GZBC1020195.3.5预制构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定，并应逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合表4的规定。检查数量：全数检查。表4门窗框安装允许偏差和检验方法6钢

22、筋及预埋件6.1一般规定6.1.1钢筋宜采用自动化机械设备加工，并应符合GB50666和GB50204等的有关规定。6.1.2装配式混凝土结构的钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用，钢筋连接除应符合GB50666中的有关规定外，尚应符合下列要求：a)钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求和现行国家、行业及地方有关标准的规定；b)钢筋焊接接头、机械连接接头和套筒灌浆连接接头均应进行工艺检验，试验结果合格后方可进行预制构件生产；c)螺纹接头（含半灌浆套筒连接接头）应使用专用扭力扳手拧紧至规定扭力值；d)钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外

23、观质量；e)焊接接头、钢筋机械连接接头、钢筋套筒灌浆连接接头力学性能应符合JGJ18、JGJ107和JGJ355的有关规定。6.1.3钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装，并应符合下列规定：a)钢筋原材料应有产品合格证，并按有关标准规定进行复试检验；b)钢筋表面不应有油污，不应严重锈蚀；c)钢筋成品的尺寸应准确，宜采用专用成型架绑扎成型；d)混凝土保护层厚度应满足设计要求,保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧；e)钢筋网片和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运；f)钢筋焊接网应符合JGJ114的有

24、关规定。6.1.4钢筋、预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：a)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；b)纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；c)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；d)预应力筋的品种、规格、数量、位置等；e)预应力筋锚具的品种、规格、数量、位置等；f)预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；g)预埋件、吊环、吊具、插筋、预坎胶条的规格、数量、位置等；h)灌浆套筒规格、数量、位置、间距等；T/GZBC102019i)预埋管线、线盒的规格、数

25、量、位置、固定措施等。6.2主控项目6.2.1钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率、弯曲性能和重量偏差等物理力学性能应符合现行有关标准的规定。a)检查数量：按批检验；b)检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。6.2.2预应力筋应按现行国家、行业及地方有关标准的规定进行进厂抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合设计要求和标准规定。a)检查数量：按批检验；b)检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。6.2.3无粘结预应力钢绞线进厂时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合JG/T161的规定。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂量和护套厚度的抽样检验。a)检查数量：按JG

26、/T161的规定确定；b)检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.4预应力筋用锚具、夹具和连接器应按现行国家、行业及地方有关标准的规定进行进厂检验，其性能应符合设计要求或标准规定。a)检查数量：按批检验；b)检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。6.2.5预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求，永久受力预埋件用钢板应做原材抽样复检，焊缝施工质量及验收应满足设计要求及GB50205的有关规定。a)检查数量：按批检验；b)检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。6.2.6钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样检验，检验结果应符合JGJ18规定。a)检查数量：按批检验；b

27、)检验方法：检查焊接试件检验报告。6.2.7钢筋采用机械连接时，应按规定进行检验，其接头质量应符合JGJ107的规定。a)检查数量：按JGJ107的规定确定；b)检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。6.2.8钢筋采用套筒灌浆连接时，应进行套筒灌浆连接接头平行检验以检查连接接头抗拉强度是否合格，并按规定进行抽样、模拟现场实际施工条件制作试件、养护和检验，其材料及接头质量应符合JGJ355的规定。a)检查数量：同一批次、同一型号、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一个检验批，每批随机抽取3个灌浆套筒并采用经型式检验验证、与之匹配的灌浆料制作对中连接接头平行检验试件；b

28、)检验方法：检查质量证明文件，抗拉强度检验报告。6.2.9钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察和量测。6.3一般项目6.3.1钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8项次工序名称检验项目质量要求1冷拉钢筋表面裂纹、断面明显粗细不均不应有2冷拔钢筋表面斑痕、裂纹、纵向拉痕不应有3调直钢筋表面划伤、锤痕不应有4切断断口马蹄形不应有5冷镦镦头严重裂纹不应有6热镦夹具处钢筋烧伤不应有7弯曲弯曲部位裂纹不应有8点焊脱点、漏点周边两行不应有9中间部位不应有相邻两点10错点伤筋、

29、起弧蚀损不应有11对焊接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤HPB300、HRB335级钢筋有轻微烧伤HRB400、HRB500级钢筋不应有12电弧焊焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净不应有项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋沿长度方向的净尺寸0，-5用钢尺量测2弯起钢筋的弯折位置153箍筋外廓尺寸5T/GZBC102019a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察。6.3.2锚具、夹具、连接器、金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察。6.3.3钢筋半成品的外观质量要求应符合表5的规定。a)检查数量：每一工

30、作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批，每批随机抽件数量不少于3件；b)检验方法：观察。表5钢筋半成品外观质量要求6.3.4钢筋半成品的尺寸偏差及检验方法应符合表6的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，以同一设备加工的同一类型的钢筋半成品为一批，每批随机抽件数量不少于3件。表6钢筋加工允许偏差和检验方法6.3.5预埋件加工偏差及检验方法应符合表7的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，以同一设备加工的同一类型的预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于3件。9项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续3挡，取最大值

31、对角线差5钢尺检查端头不齐5钢尺检查2钢筋骨架长0，-5钢尺检查宽5钢尺检查高（厚）5钢尺检查主筋间距桥梁墩柱20钢尺量两端、中间各一点，取最大值其他10套筒连接1主筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距10钢尺量连续3挡，取最大值起弯点位移15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查墩、台10钢尺检查板、墙3钢尺检查项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量测2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量测3锚筋长度10，-5用钢尺量测4间距偏差10用钢尺量测T/GZBC102019表7预埋件加工允许偏差6.3.6绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不应缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不应超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。a)检查数量：全数检查；b)检验方法：观察，摇动检查。6.3.7焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不应超过焊点总数的4%，且不应有相邻两点漏焊或