T_SZZL 005-2021 清洗吸污车.docx

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1、T/SZZL0052021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14要求.25试验方法.56检验规则.77标志、随车技术文件、运输和储存.8IT/SZZL0052021清洗吸污车1范围本文件规定了清洗吸污车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随车技术文件、运输和贮存。本文件适用于采用定型汽车二类底盘改装的清洗吸污车。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂

2、车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7258机动车运行安全技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T12673汽车主要尺寸测量方法GB/T12674汽车质量(重量)参数测定方法GB15741汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB/T18411道路车辆产品标牌GB23254货车及挂车车身反光标识GB25990车辆尾部标志板JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程QC/T484汽车油漆涂层QC/T58

3、7罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T652-2015吸污车QC/T750-2006清洗车通用技术条件QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法3术语和定义1序号项目基本参数1清冼水罐与吸污罐容积比11.21.3(应与车辆总质量相匹配)2总容积V,m3.53.5V5.55.5V8.58.5V15V153抽吸时间，mi

4、n71012184.1.12有举升卸料功能的清洗吸污车最大卸料角应不小于43。罐体在举升、下降应平稳可靠，不应T/SZZL0052021QC/T652-2015、QC/T750-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1加清洗吸污车Cleaningdirtsuctiontruck装备有水罐、水泵、污水罐、真空泵及其抽吸装置等设施，用于城市各类地下污水管道、雨水井和窨井的污水、污泥的疏通、清洗、抽吸、运输，同时可用于大型厂矿吸污清洗以及人工无法达到的场所清洁处理、工业废油和废水的抽吸、运输以及小型河道的清淤和疏通，还可作为城市内涝抢险的应急设备使用的专用作业汽车。4要求4.1整车4.1

5、.1清洗吸污车应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造。4.1.2所有外购外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后，方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配4.1.3清洗吸污车的外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合GB1589的规定。4.1.4清洗吸污车的照明及信号装置的安装要求应符合GB4785的规定。4.1.5清洗吸污车的安全要求应符合GB7258的规定。4.1.6清洗吸污车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。作业噪声应不大于88dB(A)。4.1.7清洗吸污车应安装侧面和后下部防护装置，侧面和后下部防护装置的性能应符合GB11567规定的

6、。4.1.8清洗吸污车侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.1.9清洗吸污车制动性能应符合GB7258的规定。4.1.10清洗吸污车应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。4.1.11装有副发动机的清洗吸污车，副发动机应安装转速表、水温计及其他仪表，仪表及控制应便于驾驶员监视和操纵。副发动机应能在规定的工作转速下驱动真空泵等工作装置连续正常地工作。o有窜动、冲撞和卡滞现象。罐体举升时应有声响报警装置，举升后进行检修作业时应有防止罐体自降的支撑锁止安全装置。4.1.13清洗吸污车车体应周正，上装总成的纵向中心平面相对于底盘的纵向中心平面在全长范围内的偏移量应不大于

7、6mm。4.1.14清洗吸污车主要技术参数应符合表1的规定。表1主要技术参数24有效吸程，m34.555系统最大真空度，MPa旋片等容积式真空泵-0.079-0.082-0.0856其他抽吸装置(水循环式真空泵)-0.070-0.075-0.0917清洗水压力,Mpa5l0208清洗水流量,L/min60601009清洗宽度,m清洗车宽度水罐全长40004000600060008000允差值81012T/SZZL0052021表1（续）4.2外观4.2.1清洗吸污车所属零部件应装配齐全、完整、准确。各连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。清洗吸污车罐体和外露金属件表面应平整、无明显变形及凹凸不平

8、。4.2.2清洗吸污车罐体内表面和所有外漏黑色金属表面均应做防腐处理。油漆涂层应符合符合QC/T484规定，涂镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.2.3清洗吸污车焊缝应均匀、整齐，焊接质量要求应符合JB/T5943的规定。4.2.4电路、水路、气路、液压管路等管线应夹持牢固、排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护，管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。4.2.5各操纵标牌字迹应清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位。4.2.6清洗吸污车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。4.3部件4.3.1水罐4.3.1.1水罐应设置防波板，在承受罐内水的冲击和振荡下，应能保

9、持清洗车的行驶稳定性。4.3.1.2水罐表面应光滑平整、过渡面圆滑，水罐表面纵向直线度允差不大于4mm/m，全长的纵向直线度允差应符合表2的规定。表2水罐纵向直线度允差mm4.3.1.6水罐内部应设置防波板，两个相邻的防波板之间的容积应不大于2m。4.3.1.3水罐宜设置人孔，其尺寸在任一方向不得小于500mm。4.3.1.4水罐应设置溢流及液位显示装置。4.3.1.5水罐应无渗漏现象。33T/SZZL00520214.3.2吸污罐4.3.2.1罐内承载0.08MPa的表压时,不得漏气;罐内达到表1规定的系统最大真空度时,不应有明显变形。4.3.2.2吸污罐应设置指示罐内液面高度的装置。4.3

10、.2.3罐内表面应进行防腐蚀处理。4.3.2.4吸污罐应设防溢流装置。4.3.3吸排系统4.3.3.1作业时应无异响。4.3.3.2吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度并保压20min后.压差不应大于0.015MPa。4.3.3.3吸排应畅通、操作轻便可靠。4.3.3.4吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度,安全阀应自动打开。4.3.4水路系统4.3.4.1水路系统在额定工作压力下应无渗漏。4.3.4.2水泵应有防超速、防无水运转的保护措施。4.3.4.3高压水泵进水口应有过滤装置。4.3.4.4高压水泵的出水口应设置安全阀。4.3.4.5水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固。4.3.

11、4.6水路系统最低处应设置放水装置。4.3.5喷水架4.3.5.1喷水架与底盘连接应牢固、可靠，清洗吸污车行驶及工作时喷水架不得发生共振。4.3.5.2喷水架左右偏转及上下运动应灵活，动作时不应有干涉和冲击现象。4.3.5.3左右喷杆伸缩时，应灵活，不应发生卡滞与冲击现象。外伸时应有便于驾驶员观看的视宽标志。4.3.6卷管器及布管器4.3.6.1卷管器运转应平稳、灵活，不得有卡滞现象。4.3.6.2布管器应移动灵活，布管规则整齐。4.3.7液压系统4.3.7.1液压系统管路的安装应符合GB/T3766的规定。4.3.7.2液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。4.3.7.3液压

12、管路应具有良好的密封性能，各处不应渗漏。4.3.7.4清洗吸污车装载额定载荷,举升至卸料角为20的位置,停留15min后,油缸的伸缩量不大于5mm。4.3.7.5液压阀工作时,不允许有卡滞及不动作现象。4.3.8电气、气路系统4T/SZZL00520214.3.8.1电、气路系统的管路、线路应排列整齐.夹持牢固,不应与运动部件发生摩擦或干涉；接头连接牢固,可靠,维护方便。4.3.8.2电控开关应动作灵活、回位正常，各指示灯、照明灯及仪表等应工作正常。4.3.9专用装置作业可靠性专用装置经200h作业可靠性试验,可靠度应不小于85%。5试验方法5.1车辆基本性能试验按QC/T252的规定进行。5

13、.2车辆强制性检验项目按国家有关规定进行。5.3车辆外廓尺寸测量按GB/T12673的规定进行，轴荷及质量测量按GB/T12674的规定进行。5.4外观检査采用专用仪器或目测进行外观检査。5.5罐体容积测量5.5.1吸污罐总容积测量按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.5.2水罐有效容积的测量按QC/T750-2005规定试验方法进行。5.6系统最大真空度测定按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.7有效吸程和抽吸时间试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.8吸排系统密封性试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.9有效吸程和抽吸时间试验按QC/T652

14、-2015规定试验方法进行。5.10安全阀试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.11卸料角测量吸污罐空载举升到最大卸料位置,测量吸污罐底部与车架大梁的夹角,试验3次,取平均值。并观察吸污罐举升下降时是否平稳,有无窜动,冲击、卡滞现象。5.12油缸活塞杆沉降试验5t0-举升箱体至卸料角a为20时测得的举升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm）；t1-举升箱体至卸料角a为20时测得的举升油缸停留15min后的长度，单位为毫米（mm）。T/SZZL0052021清洗吸污车装载额定载荷,举升至卸料角为20的位置,停留15min，用直尺分别测量举升油缸停留前后长度，并按式（1）计算出沉降量。

15、tt0-t1-（1）式中：t-沉降量，单位为毫米（mm）；oo5.13吸污罐密封性和承压试验按QC/T652-2015规定的试验方法进行。5.14清洗水压力测量按QC/T750-2005规定的试验方法进行。5.15清洗水流量测定按QC/T750-2005规定的试验方法进行。5.16水罐密封性能试验水罐内加满水,保持60min,检查有无渗漏。5.17水路系统密封性试验清洗水压力在额定值时保持5min,检查水路系统有无渗漏。5.18作业噪声试验测量场地应平坦、空旷,以测量场地中心为基点,半径为25m的范围内应没有大的声反射物(不含隔离护栏),背景噪声应比所测车辆的噪声至少低10dB(A)。发动机及

16、各工作装置处于额定工作状态,用声级计“慢”档测量A计权声级,测量位置见图1。读取车辆吸污作业时声级计表头的最大读数,A、B两点各测量3次,每点的测量结果之差不应大于2dB(A)。图1测量位置示意图A、B两点距地高度1.2m5.19液压油固体污染度测试6T/SZZL0052021液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.2，QC/T29105.3，QC/T29105.4的规定进行。5.20专用装置作业可靠性试验5.20.1可靠性总时间的计算将抽吸装置控制在额定转速(或发动机对应转速)下进行吸排作业，测量按正常作业速度连续完成6次循环作业的时间，按式(2)计算专用装置进行1000次作业循环的可

17、靠性性试验时间总和。TS=1000t6660.（2）式中：Ts-可靠性试验作业时间总和，单位为小时(h)；T6-连续6次循环作业的总时间，单位为小时(h)。5.20.2作业可靠性总时间的试验。将专用装置作业控制在额定转速(或发动机对应转速)下,完成作业可靠性总时冋的作业循环试验。5.20.3故障的分类和统计。试验按QC/T587的规定对清洗吸污车岀现的故障进行分类和统计。5.20.4可靠度的计算。可靠度按式(3)计算，计算结果记入附录A的表A.2中。R=TSTS+T1100%.（3）式中：R-可靠度,；Ts-可靠性试验作业时间总和，单位为小时(h)；T1-修复故障时间总和(不含常规保养时间)，

18、单位为小时(h)。5.21其他试验按QC/T652-2015、QC/T750-2006的规定进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每辆清洗吸污车均应进行出厂检验,经检验合格并签发产品合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目包括但不限于以下项目：a)外观质量检查；b)吸排系统密封性检验；7T/SZZL0052021c)水罐密封性能试验；d)吸污罐密封性和承压试验；e)液压系统密封性试验；f)水路系统密封性试验。6.2型式检验6.2.1凡属下列情况之一,应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b)产品停产3年后,恢复生产时；c)正常生产产量累计500辆时；d)正式生产后,如结构、

19、材料、工艺有较大改变,可能影响产品质量及性能时；e)出厂检验与定型检验有重大差异时。6.2.2型式检验时,如属6.2.1中a),b)两种情况,应按第4章内容和国家、行业有关标准进行检验;如属6.2.1中c),应对专用性能进行检验;如属6.2.1中d),e)两种情况,可仅对受影响项目进行检验。7标志、随车技术文件、运输和储存7.1标志7.1.1清洗吸污车应在明显位置永久固定产品标牌,产品标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定，产品标牌的内容应符合GB7258的规定。7.1.2清洗吸污车的侧面、后面应设置能体现货厢轮廓的车身反光标识，其要求应符合GB7258和GB23254的规定。其中总质量大于等于12000kg的清洗吸污车还应设置符合GB25990规定的车辆尾部标志板。7.2随车技术文件随车技术文件应包括：a)整车合格证和底盘合格证；b)产品使用说明书和底盘使用说明书；产品使用说明书应符合GB/T9969和GB7258的有关规定；c)备件、附件清单和随机工具清单。7.3运输和储存7.3.1运输仓栅车在铁路（或水路）运输时，以自驾（或拖曳）方式上、下车（船）。若必须使用吊装方式装卸时，需用专用吊具，防止损坏产品。7.3.2储存仓栅车长期停放时，应将燃油放尽，切断电源，锁闭车门，放置于通风、防潮及有消防设施的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。_8