JGJ／T 139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准.docx

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1、目次1总则.72材料现场检验.82.1一般规定.82.2铝合金型材.82.3钢材.92.4玻璃.92.5硅酮结构胶及密封材料.122.6五金件及其他配件.132.7质量保证资料.153防火检验.163.1一般规定.163.2检验项目.163.3质量保证资料.174防雷检验.184.1一般规定.184.2检验项目.184.3质量保证资料.185节点与连接检验.205.1一般规定.205.2检验项目.205.3质量保证资料.226安装质量检验.246.1一般规定.246.2检验项目.246.3质量保证资料.29附录A玻璃幕墙工程质量检验记录表.31附录B幕墙玻璃表面应力现场检验方法.32附录C幕墙

2、现场淋水检验方法.35第5页附录D幕墙玻璃色差现场检验方法.36本标准用词说明.37第6页1总则1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法保证玻璃幕墙工程质量制定本标准1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验1.0.3检验玻璃幕墙工程质量应同时检查有关项目的质量保证资料1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员应经专门培训使用的仪器设备应符合检验指标1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外尚应符合国家现行有关强制性标准的规定第7页2材料现场检验2.1一般规定2.1.1材料现场的检验应将同一厂家生产的同一型号规格批号的材料作为一个检验批每批应随机抽取3%且不得少于5件检

3、验记录应按本标准附录A的记录表进行2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外尚应符合国家现行的有关产品标准的规定2.2铝合金型材2.2.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚膜厚硬度和表面质量的检验2.2.2用于横梁立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm2.2.3壁厚的检验应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量测点不应少于5个并取最小值2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定:1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m最小局部膜厚不应小于12m2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60m

4、其局部厚度不应大于120m且不应小于40m3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30m最小局部厚度不应小于25m2.2.5检验膜厚应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个同一测点应测量5次取平均值修约至整数2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于86063AT5型材的韦氏硬度值不得小于102.2.7硬度的检验应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度型材表面的涂层应清除干净测点不应少于3个并应以至少3点的测量值取平均值修约至0.5个单位值2.2.8铝合金型材表面质量应符合下列规定:第8页玻璃厚度允许偏差单片玻璃中

5、空玻璃夹层玻璃50.217时1.0=1722时1.522时2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和中间层总厚度小于2mm时允许偏差0中间层总厚度大于或等于2mm时允许偏差0.2mm680.310120.4150.6191.01型材表面应清洁色泽应均匀2型材表面不应有皱纹裂纹起皮腐蚀斑点气泡电灼伤流痕发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在2.2.9表面质量的检验应在自然散射光条件下不使用放大镜观察检查2.3钢材2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验2.3.2钢材表面应进行防腐处理当采用热浸镀锌处理时其膜厚应大于45m当采用静电喷涂时其膜厚应大于40m2.3.3膜厚的

6、检验应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测每个杆件在不同部位的测点不应少于5个同一测点应测量5次取平均值修约至整数2.3.4钢材的表面不得有裂纹气泡结疤泛锈夹杂和折叠2.3.5钢材表面质量的检验应在自然散射光条件下不使用放大镜观察检查2.4玻璃2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃应进行厚度边长外观质量应力和边缘处理情况的检验2.4.2玻璃厚度的允许偏差应符合表2.4.2的规定表2.4.2玻璃厚度允许偏差(mm)注是中空玻璃的公称厚度表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和2.4.3检验玻璃厚度应采用下列方法:1玻璃安装或组装前可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点测量结果取平均值修约到小

7、数点后二位2对已安装的幕墙玻璃可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测取平均值修约至小数点后一位第9页总厚度D允许偏差L12001200L24004D6l6D11111D172217D2433缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a100mmb0.1mm每平方米允许3条a100mm0.1mmb0.5mm裂纹缺角不允许存在玻璃厚度允许偏差L10001000L20002000L30005611,21,3810121,2l324长度允许偏差1000+1.02.010002000+1.02.520002500+1.53.02.4.4玻璃边长的检验指标应符合下列规定:

8、1单片玻璃边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定表2.4.4-1单片玻璃边长允许偏差(mm)2中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定表2.4.4-2中空玻璃的边长允许偏差(mm)3夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定表2.4.4-3夹层玻璃的边长允许偏差(mm)2.4.5玻璃边长的检验应在玻璃安装或组装以前用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量取最大偏差值2.4.6玻璃外观质量的检验指标应符合下列规定:1钢化半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定表2.4.6-1钢化半钢化玻璃外观质量注a玻璃划伤长度b玻璃划伤宽度第10页缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300m

9、m圆内允许长度为l2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤磨伤不得影响使用脱胶不允许存在缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd2.5mm不允许存在d2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd5.0mm划伤每平方米允许2条a100mm0.3mmb0.8mm钢化破璃半钢化玻璃9524692热反射玻璃外观质量应符合表2.4.6-2的规定表2.4.6-2热反射玻璃外观质量注d玻璃缺陷直径3夹层玻璃的外观质量应符合表2.4.6-3的规定表2.4.6-

10、3夹层玻璃外观质量2.4.7玻璃外观质量的检验应在良好的自然光或散射光照条件下距玻璃正面约600mm处观察被检玻璃表面缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量2.4.8玻璃应力的检验指标应符合下列规定:1幕墙玻璃的品种应符合设计要求2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表2.4.8的规定表2.4.8幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力(MPa)2.4.9玻璃应力的检验应采用下列方法:1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理2用表面应力检测仪测量玻璃表面应力可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值2.4.10幕墙玻璃边缘的处理应进行机械磨边倒棱倒角处理精度应符合设计要求第11页2.

11、4.11幕墙玻璃边缘处理的检验应采用观察检查和手试的方法2.4.12中空玻璃质量的检验指标应符合下列规定:1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%3胶层应双道密封外层密封胶胶层宽度不应小于5mm半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封胶层宽度应符合结构计算要求内层密封采用丁基密封腻子打胶应均匀饱满无空隙4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象2.4.13中空玻璃质量的检验应采用下列方法:1在玻璃安装或组装前以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点测量玻璃及空气隔层的厚度和胶

12、层厚度2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差3观察玻璃的外观及打胶质量情况2.5硅酮结构胶及密封材料2.5.1硅酮结构胶的检验指标应符合下列规定:1硅酮结构胶必须是内聚性破坏2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀注胶应饱满密实3硅酮结构胶的注胶宽度厚度应符合设计要求且宽度不得小于7mm厚度不得小于6mm2.5.2硅酮结构胶的检验应采用下列方法:1垂直于胶条做一个切割面由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面并以大于90方向手拉硅酮结构胶块观察剥离面破坏情况(图2.5.2)第12页2观察检查打胶质量用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度2.5.3密封胶的检验指标应符合下列

13、规定:1密封胶表面应光滑不得有裂缝现象接口处厚度和颜色应一致2注胶应饱满平整密实无缝隙3密封胶粘结形式宽度应符合设计要求厚度不应小于3.5mm2.5.4密封胶的检验应采用观察检查切割检查的方法并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标应符合下列规定:1应采用有弹性耐老化的密封材料橡胶密封条不应有硬化龟裂现象2衬垫材料与硅酮结构胶密封胶应相容3双面胶带的粘结性能应符合设计要求2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验应采用观察检查的方法密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行2.6五金件及其他配件2.6.1五金件外观的检验指标应符合下列规定:

14、1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品否则应加设绝缘垫片2除不锈钢外其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理2.6.2五金件外观的检验应采用观察检查的方法2.6.3转接件连接件的检验指标应符合下列规定:1转接件连接件外观应平整不得有裂纹毛刺凹坑变形等缺陷2当采用碳素钢时表面应作热浸镀锌处理3转接件连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍(图2.6.3)转接件连接件的壁厚不得有负偏差第13页2.6.4转接件连接件的检验应采用下列方法:1观察检查转接件连接件的外观质量2用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁

15、厚2.6.5紧固件的检验指标应符合下列规定:1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈当未采用弹簧垫圈时应有防松脱措施主要受力杆件不应采用自攻螺钉2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉作为结构受力的铆钉应进行受力验算构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉2.6.6采用观察检查的方法检验紧固件的使用2.6.7滑撑限位器的检验指标应符合下列规定:1滑撑限位器应采用奥氏体不锈钢表面光洁不应有斑点砂眼及明显划痕金属层应色泽均匀不应有气泡露底泛黄龟裂等缺陷强度刚度应符合设计要求2滑撑限位器的紧固铆接处不得松动转动和滑动的连接处应灵活无卡阻现象2.6.8检验滑撑限位器应采用下列方法:1用磁铁检查滑

16、撑限位器的材质2采用观察检查和手动试验的方法检验滑撑限位器的外观质量和活动性能2.6.9门窗其他配件的检验指标应符合下列规定:1门(窗)锁及其他配件应开关灵活组装牢固多点连动锁的配件其连动性应一致2防腐处理应符合设计要求镀层不得有气泡露底脱落等明显缺陷第14页2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验应采用观察检查和手动试验的方法2.7质量保证资料2.7.1铝合金型材的检验应提供下列资料:1型材的产品合格证2型材的力学性能检验报告进口型材应有国家商检部门的商检证2.7.2钢材的检验应提供下列资料:1钢材的产品合格证2钢材的力学性能检验报告进口钢材应有国家商检部门的商检证2.7.3玻璃的

17、检验应提供下列资料:1玻璃的产品合格证2中空玻璃的检验报告3热反射玻璃的光学性能检验报告4进口玻璃应有国家商检部门的商检证2.7.4硅酮结构胶及密封材料的检验应提供下列资料:1结构硅酮胶剥离试验记录2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证3硅酮结构胶密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证5密封材料及衬垫材料的产品合格证2.7.5五金件及其他配件的检验应提供下列资料:1钢材产品合格证2连接件产品合格证3镀锌工艺处理质量证书4螺栓螺母滑撑限位器等产品合格证5门窗配件的产品合格证6铆钉力学性能检验报告第15页3防火检验3.1一般规定3.1.1玻璃幕墙工程防火构

18、造应按防火分区总数抽查5%并不得少于3处3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外尚应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16高层民用建筑设计防火规范GB50045和建筑内部装修设计防火规范GB50222的规定3.2检验项目3.2.1幕墙防火构造的检验指标应符合下列规定:1幕墙与楼板墙柱之间应按设计要求设置横向竖向连续的防火隔断2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙3同一块玻璃不宜跨两个分火区域3.2.2检验幕墙防火构造应在幕墙与楼板墙柱楼梯间隔断处采用观察的方法进行检查3.2.3幕墙防火节点的检验指标

19、应符合下列规定:1防火节点构造必须符合设计要求2防火材料的品种耐火等级应符合设计和标准的规定3防火材料应安装牢固无遗漏并应严密无缝隙4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触衬板就位后应进行密封处理5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭3.2.4检验幕墙防火节点应在幕墙与楼板墙柱楼梯间隔断处采用观察触摸的方法进行检查3.2.5防火材料铺设的检验指标应符合下列规定:1防火材料的品种材质耐火等级和铺设厚度必须符合设计的规定2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm3防火材料铺设应饱满均匀无遗漏厚度不宜小于70mm4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖第

20、16页3.2.6检验防火材料的铺设应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量3.3质量保证资料3.3.1检验防火构造应提供下列资料:1设计文件图纸资料2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告3防火构造节点隐蔽工程检查记录第17页4防雷检验4.1一般规定4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样应符合下列规定:1有均压环的楼层数少于3层时应全数检查多于3层时抽查不得少于3层对有女儿墙盖顶的必须检查每层至少应查3处2无均压环的楼层抽查不得少于2层每层至少应查3处4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外尚应遵守国家现行标准建筑物防雷设

21、计规范GB50057民用建筑电气设计规范JGJ/T16的规定4.2检验项目4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标应符合下列规定:1幕墙所有金属框架应互相连接形成导电通路2连接材料的材质截面尺寸连接长度必须符合设计要求3连接接触面应紧密可靠不松动4.2.2检验玻璃幕墙金属框架的连接应采用下列方法:1用接地电阻仪或兆欧表测量检查2观察手动试验并用分度值为1mm的钢卷尺分辨率为0.05mm的游标卡尺测量4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标应符合下列规定:1连接材质截面尺寸和连接方式必须符合设计要求2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠应采用焊接或机械连接形成导电通路连接点水平间距不

22、应大于防雷引下线的间距垂直间距不应大于均压环的间距3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露其连接应符合设计的规定4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接应在幕墙框架与防雷装置连接部位采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查4.3质量保证资料第18页4.3.1防雷检验应提供下列资料:1设计图纸资料2防雷装置连接测试记录3隐蔽工程检查记录第19页5节点与连接检验5.1一般规定5.1.1节点的检验抽样应符合下列规定:1每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验且每类节点不应少于3个锚栓应按5抽样检验且每种锚栓不得少于5根2对已完成的幕墙金属框架应提供隐蔽工

23、程检查验收记录当隐蔽工程检查记录不完整时应对该幕墙工程的节点拆开进行检验5.2检验项目5.2.1预埋件与幕墙连接的检验指标应符合下列规定:1连接件绝缘片紧固件的规格数量应符合设计要求2连接件应安装牢固螺栓应有防松脱措施3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接并有防滑动措施角码调节范围应符合使用要求4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时构造形式与焊缝应符合设计要求5预埋件连接件表面防腐层应完整不破损5.2.2检验预埋件与幕墙连接应在预埋件与幕墙连接节点处观察手动检查并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量5.2.3锚栓连接的检验指标应符合下列规定:1使用锚栓进行锚固连接时锚栓的类

24、型规格数量布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定2锚栓的埋设应牢固可靠不得露套管5.2.4锚栓连接的检验应采用下列方法:1用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能2观察检查锚栓埋设的外观质量用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度5.2.5幕墙顶部连接的检验指标应符合下列规定:1女儿墙压顶坡度正确罩板安装牢固不松动不渗漏无空隙女儿墙内第20页侧罩板深度不应小于150mm罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封2密封胶注胶应严密平顺粘结牢固不渗漏不污染相邻表面5.2.6检验幕墙顶部的连接时应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查必要时也

25、可进行淋水试验5.2.7幕墙底部连接的检验指标应符合下列规定:1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触2立柱底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙空隙宽度不应小于15mm并用弹性密封材料嵌填不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填3密封胶应平顺严密粘结牢固5.2.8幕墙底部连接的检验应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查5.2.9立柱连接的检验指标应符合下列规定:1芯管材质规格应符合设计要求2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm3上下两立柱间的空隙不应小于10mm4立柱的上端应与主体结构固定连接下端应为可上下活动的连接5.2.10立柱连接的检验应在立柱连接处观察检查并应采用

26、分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量5.2.11梁柱连接节点的检验指标应符合下列规定:1连接件螺栓的规格品种数量应符合设计要求螺栓应有防松脱的措施同一连接处的连接螺栓不应少于两个且不应采用自攻螺钉2梁柱连接应牢固不松动两端连接处应设弹性橡胶垫片或以密封胶密封3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品5.2.12梁柱连接节点的检验应在梁柱节点处观察和手动检查并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量5.2.13变形缝节点连接的检验指标应符合下列规定:1变形缝构造施工处理应符合设计要求2罩面平整宽窄一致无凹瘪和变形3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗

27、漏5.2.14变形缝节点连接的检验应在变形缝处观察检查并应采用淋水试验检查其渗漏情况第21页5.2.15幕墙内排水构造的检验指标应符合下列规定:1排水孔槽应畅通不堵塞接缝严密设置应符合设计要求2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈5.2.16幕墙内排水构造的检验应在设置内排水的部位观察检查5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标应符合下列规定:1吊夹具和衬垫材料的规格色泽和外观应符合设计和标准要求2吊夹具应安装牢固位置准确3夹具不得与玻璃直接接触4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合紧密牢固5.2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验应在玻璃的吊夹具处观察检查并

28、应对夹具进行力学性能检验5.2.19拉杆(索)结构接点的检验指标应符合下列规定:1所有杆(索)受力状态应符合设计要求2焊接节点焊缝应饱满平整光滑3节点应牢固不得松动紧固件应有防松脱措施5.2.20拉杆(索)结构的检验应在幕墙索杆部位观察检查也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试5.2.21点支承装置的检验指标应符合下列规定:1点支承装置和衬垫材料的规格色泽和外观应符合设计和标准要求2点支承装置不得与玻璃直接接触衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面3点支承装置应安装牢固配合严密5.2.22点支承装置的检验应在点支承装置处观察检查5.3质量保证资料5.3.1节点连接的检验应提供下列资料:

29、1设计图纸资料2隐蔽工程检查验收记录3淋水试验记录4锚栓拉拔检验报告第22页5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告第23页6安装质量检验6.1一般规定6.1.1幕墙所用的构件必须经检验合格方可安装6.1.2玻璃幕墙安装必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告还应根据设计的要求提交包括平面内变形性能保温隔热性能等的检验报告6.1.3安装质量检验的抽样应符合下列规定:1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%且总数不得少于10个2竖向构件或拼缝横向构件或拼缝各抽查5%且不应少于3条开启部位应按种类各抽查5%且每一种类不应少于3樘6.2检验项目6.2.1预埋件和连接件安

30、装质量的检验指标应符合下列规定:1幕墙预埋件和连接件的数量埋设方法及防腐处理应符合设计要求2预埋件的标高偏差不应大于10mm预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm6.2.2检验预埋件和连接件的安装质量应采用下列方法:1与设计图纸核对也可打开连接部位进行检验2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置3用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸6.2.3竖向主要构件安装质量的检验应符合表6.2.3的规定第24页项目允许偏差(mm)检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60mh90mh90m10152025用经纬仪测量垂直于地面的幕墙垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间