吹塑瓶类质量验收标准26177.pdf

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1、 OZM-PG-PS-002 检验对象 吹塑瓶类 版 本 1。0 编号 OZM-PG-PS-002 编制 审核 批准 一.目的 制定本标准旨在建立本公司吹塑瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。二.适用范围 适用于 供应商、包装开发部及 质量技术中心对吹塑瓶类的开发及检测（有单个标准的除外).三.引用标准 1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）2QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求 3。GB7918。2-5 卫生标准 四.抽样方法 产品抽样：按 GB28282003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用

2、于连续批的检查）。外观检测:采用一般检查水平级。规格、功能性检测：采用特殊检查水平 S3。批合格质量水平：严重缺陷(A 类）AQL=0。65 主要缺陷(B 类）AQL=1.0 次要缺陷（C 类）AQL=6.5 五.质量技术要求 一、外观检验：1。1 瓶体外观质量检验 检验项目 验 收 标 准 缺陷类别 颜 色 同批产品颜色在上下色差范围内，符合签板;透明瓶透明度异常在允收范围，符合签板；B 类 黑点、异色点 透明类 主要位置:0.4mm 不多于 2 个且间距大于 10mm。次要位置:0。5mm 不多于 3 个且间距大于 10mm。C 类 非透明类 主要位置:0。5mm 不多于 3 个且间距大于

3、 10mm。次要位置:0。5mm 不多于 4 个且间距大于 10mm。瓶口批锋 无明显刮手感，不影响配合功能,瓶口批锋0.3mm。C 类 瓶口积胶 原色/透明瓶不影响外观，且不影响灌装使用。A 类 OZM-PG-PS-002 1.2 丝印/烫印质量检验 检验项目 验收标准 缺陷类别 颜 色 丝印、烫印颜色符合签板.B 类 印刷版面 印刷图文完整，不允许错版。A 类 印刷图文 目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认.C 类 条形码 可读且正确，条码可读性视客户实际需求.A 类 印刷位置 符合客户签板。整体版面位置上下偏差1。0，左右偏差1.5，套色偏位0.5。B 类 印刷质量 印刷时注意控

4、制塞版、字体模糊、断线、印刷露底色等问题，不明显影响产品外观质量，且不影响印刷内容的识别。B 类 油墨牢度 B 类 烫印折痕 烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观，符合签板。C 类 烫印毛边 不明显影响美观，符合签板.C 类 烫印结合线不良 不明显影响美观，符合签板.C 类 烫印牢度 B 类 二.产品规格及功能检验:检验项目 验 收 标 准 缺陷类别 瓶身厚薄 同一产品不同位置手感有软有硬现象，瓶身厚薄不得影响后序生产的产品品质。B 类 缺胶、穿孔 不允许 A 类 合模线异常 无明显错位，且不影响配合使用。C 类 瓶身条纹 印刷、贴标及装水后目测无明显的珠光纹、流纹.C 类 瓶身变形

5、瓶身无明显变形，不影响后序生产的产品品质.B 类 擦花、划痕 距离 20cm 目测不明显且手感光滑，允许长度10mm，宽度0。2 mm 一条；长度5mm，宽度0。2 mm 二条，间距30mm。C 类 油渍、脏污 距离 20cm 目测无可见油污、异物污染。C 类 印刷文案 符合封样，印刷图文完整,不允许错版.A 类 印刷颜色 丝印、烫印颜色符合限度板。A 类 印刷图文 目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认。C 类 条形码 可读且正确，条码可读性视实际需求。A 类 印刷位置 符合签板：整体版面位置上下偏差1.0,左右偏差1。5,套色偏位0。5。B 类 烫印折痕 烫印图案上有折痕现象或字体缺

6、损不明显影响美观，符合签板。C 类 烫印毛边 不明显影响美观，符合签板。C 类 烫印结合线不良 不明显影响美观,符合签板。C 类 耐水测试 适用于浴室使用的产品,用水浸泡 10 分钟后用手指搓印刷、烫印部位无脱落。B 类 OZM-PG-PS-002 检验项目 通用标准 缺陷类别 重 量 B 类 满口容量 B 类 平稳性 瓶装入标识容量的水后放置于水平面上,无倾斜及明显摇晃.B 类 密封性 A 类 跌落测试 PE 瓶 瓶内装入规定容量的水后作落地测试。a.容量750ml，1 米/2 次（竖放及平放各 1 次），无飞盖、破裂及泄漏。b.容量750ml，1 米/1 次（竖放）B 类 PVC 瓶依实际

7、要求作该项测试.C 类 磨砂 PVC、PP、PETG、PET 瓶类不作该项测试。-螺牙配合 配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。（附扭力标准）B 类 壁厚要求 不影响配合、使用和后工序加工。B 类 扣位配合 配合顺畅、到位,瓶身无变形、破裂。冲盖类产品瓶盖分离力3Kgf。B 类 配 盖 揭 口方向 允许偏差15 B 类 配合间隙 泵头类：0。22.5 mm；其他：0.20。9 mm.B 类 间隙不均 0。5 mm。B 类 断差 0。4 mm。B 类 三、卫生指标：按 GB7918 的有关规定执行。四、术语或定义:1。主要位置：指产品丝印、烫印或贴标所在的位置。2 次要位置:除了主要位置以外所有的

8、位置.3 瓶口积胶:又称鹅喉，指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞。4 瓶身条纹：瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹。5 透明度异常：瓶身经光线照射后与标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常。6 合模线异常:因模具闭模不紧或者模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.7 塞版：指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染，导致印刷版面、字体局部缺失或额外多出油墨印点，称印刷塞版。8 字体模糊:指在印刷过程中，印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊。9 断线：指印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良。10 重影：指产品在印刷过程异常，导致部分

9、版面或字体出现两次印刷，体现在产品上 的不良为版面或 字体有重叠状况，称为印刷重影不良。11 印刷露底色:油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色，此种不良为印刷露底色.12 套色偏位：版面相互之间出现偏离错位现象，称为套色偏位.13 烫印折痕:由于饰箔材质、刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫饰图案上留一 OZM-PG-PS-002 条线或字体缺损，称为烫饰线条。14 烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗等明显不良状况。15 烫印毛边:烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。五。试验方法 1。外观检验：在标准光源下距离约 40cm 正视目测,或在自然光源下 50cm 距离处正视目测 3

10、秒钟.2。规格尺寸：用 0。02mm 精度的游标卡尺或专用量具进行检验.3.容量、满口容量、瓶重检验：4.气密性检验：5.跌落试验：瓶内装入规定容量的水，1M 高度作落地测试，查验瓶子无飞盖、破裂泄漏.6.印刷油墨、烫印牢度测试方法:7。螺牙配合测试:按瓶口的直径查询附表 1，确定扭矩力，在规定的扭矩力条件下无打滑。8。瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。六.检验判定 1。如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；2.如检验规格及功能性测试，则类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格;如检验类和类指标时，当样本不合格数小于c 即判为合格；当样本中不合格品大于或

11、等于e 时，即判为不合格；3。卫生指标：每一批从不同箱中随机抽取 10 瓶,应全部合格（10 个G);如不合格,则重新取样复检；如仍不合格，则该批判定为不合格;4.逐批检查后的处理：a.判为合格的应整批接收。b。判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合格的,则该批产品判为不合格，不得以整批再次提交验收.七包装 1。包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：客户名称、产品名称、数量、生产批号、QC 检验盖章等，允许按照客户要求增加相应项目.2。包装箱内加塑料袋封装产品。八.运输与贮存 1。运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷,防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。2.贮存:产品应贮存在通风、干燥、清洁处,防止阳光直晒，严禁超高和超重，最高堆叠高度为2。36m，每箱产品重量不得超过 18kg。九相关文件 1。产品确认图纸 2。产品缺陷板