室外管道及检查井施工方案34937.pdf

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1、室外管道及检查井施工方案1、沟槽开挖、基础处理及管道基础（1）沟槽开挖由于本次设计道路填土较高，所有管道开挖深度沟槽开挖深度2.5米时，采用 1：1 放坡开挖施工；开挖深度在 3.5 米内采用 4.5 米木麻黄桩，尾径直径不小于 10cm。沟槽降水采用明沟与集水井排水，即在沟槽两侧设 0.4*0.4m 的排水沟，并结合检查井位置每隔60米设一集水井，集水井尺寸为0.8*0.8*0.8m，以便泵抽排。机械开挖应注意的事项1）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底；2）沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设

2、井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m 时方可开挖；3）沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌，当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内；4）对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。1人工开挖应注意的事项1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水；2）开挖人员不应分布过密，以间隔 5m 为宜；3）开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留 0

3、.150.20m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。（3）管道基础雨水口连接管采用 360混凝土满包基础，且基础下增设10cm 碎石垫层，两边比砼基础各宽出 15cm。其余雨、污水管道选择采用 180砂石基础，混凝土方沟选用混凝土基础，基础下方敷设 50CM 砂砾碎石垫层。2、沟槽回填槽回填应分层夯实，建议雨污水管采用中粗河砂回填至高于管顶0.5米，水撼砂，相对密度要求0.7；0.5 米以上采用回填土，压实度应符合道路路基填土要求。沟槽回填时，应将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，回填是应分层对称进行，每层回填厚度应不大于20cm，以确保管道及检查井不产生位移，砂层密实度达

4、到要求后方能填土。3、沟槽施工排水施工时须加强排水，将水位降至槽底 0.5 米以下，建议采用明沟与集水坑排水，在沟槽两侧设 0.40.4 米的排水沟，结合检查井位置，每隔60 米左右设一个集水坑，尺寸 0.80.80.8 米，用钢丝网维护，安装2100 潜水泵将沟槽水抽干，确保干槽施工。如遇到特殊地基时，应根据情况与设计单位联系处理。施工排水由临时沟渠排入就近河道，但排出的水必须经过过滤沉淀，以免污染环境。4、铺设管道1）铺设的管节采用成品管，待安装的管道运至现场后，经检测合格，垂直沟槽均匀有序排于沟槽一侧，用经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高；2）待用的管节必须按产品标准进行逐节

5、质量检验，不符合标准的严禁使用，并做好记号，另行处理；3）管节运输至现场，采用吊机起吊，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时，轻起轻落，防止碰撞管端，管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前应复核高程样板，确保高程无误；4）管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；5）排管时，应以管内底标高为准，并根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；6）在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸；7）在管节就位二端处，设置稳管垫块，并用水泥砂浆涂抹，以加强管道稳定性；8）管节起吊就位后，管内应放平尺板，用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口对准垂线，表示管段居中；HDPE

6、管子安装一般采用人工安装，安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员进行安装，当槽深大于33米，可用非金属绳索溜管至槽底进行安装；9）管节纵向坡度用水平尺校正，并每排设二节管节，即用高程样板复核一次管底标高；10）每只管节应垫实、稳固，排好后不得摇动；11）管节就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节接口处无破损。12）管道铺设质量验收标准管道铺设质量验收标准应符合 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）的规定。5、管道接口(1)管道接口的类型依设计文件规定采用。为确保接口的良好，严格按规范施工。(2)对橡胶圈的长度，搭接处强度，表面有无受油类

7、和碱类腐蚀等进行严格检查，同时表面应光滑平直无气泡。(3)接口施工前先将管子二端清洗干净，并测定好轴线标高，采用卷扬机拉紧，钢丝绳穿过需铺管中心，连接托板，靠在另一面，然后装好橡胶圈，拉紧托板保证接口的密闭。(4)PE 管采用热熔接法。6、磅水（闭水）检验管道应磅水检验，检验应在管道坞膀前进行。(1)磅水前，接缝砂浆或混凝土应达到一定强度，管道内应先灌水244小时，使管道充分浸透，先加水试膀20 分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。(2)各种管径管道的磅水龙头，应为检验段上游管道内顶以上2 米，若检查井口至管顶深度小于2 米，则磅水水头高度至窨井为止。7、管道坞膀管道混凝土坞膀应

8、在管道磅水（闭水）检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。(1)立模前将管壁，基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，混凝土基础面层不得有积水，坞膀模板应沿混凝土基础边线垂直支立，坞膀的斜角表面应拍平抹光。(2)坞膀施工的质量要求：坞膀混凝土须捣实，与管壁结合紧密，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求，坞膀高度尺寸要符合要求。8、检查井施工工艺1）、施工工序：检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2）、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2

9、）按规定要求的顺序进行挖土，预留200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、5铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用 1010cm 方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力

10、，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周6三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，

11、并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10，严格控制垫层标高在 0-5 内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为 C25（抗渗等级 S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活

12、性集料拌制，混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。7浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初

13、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14 天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 23 遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3）、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写 混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4）、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）

14、定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。8检查井允许偏差及检验方法见相关规范。应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5）、回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm 以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过400mm。9