冲压模具常用配合.docx

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1、一、冲压模具常用配合冲压模具按作用划分包括五个部分：支承零件：上、下模板，凸凹模固定板，垫板等； 导向零件：导柱、导套、导料板、导料销、滑板等； 成形工作零件：凸凹模；卸料和压料零件：打杆、打板、卸料板、弹簧和聚胺脂橡胶等； 机构：送料机构和安全检测机构等。上述零件通过相互配合构成模具整体，并须具有一定的精度，才能制造出相应的产品。常用的尺寸配合有：1、 上模板与模柄a） 压入式模柄H7/m6b） 凸缘式模配H7/h6c） 浮动式模柄锥面压圈与模板 H7/j7凸球面垫块与模板 H7/g6 2、 上模板与导套a）压入式导套H7/r6 b）压板固定式3、 导柱与导套配合导柱常用的制造公差A 型导柱

2、滑动部分h5h6B 型导柱滑动部分h5h6固定部分 r6 C 型导柱滑动部分h5导套常用的制造公差A 型导套滑动部分H6H7固定部分 r6C 型导套固定部分m5 4、 凸模、凹模与固定板配合 H7/m65、 定位销a）固定挡料销固定部分 m6工作部分 h11 b）弹簧弹顶挡料装置配合 H8/d96、 圆废料切刀固定部分 r67、 卸料螺钉工作长度尺寸 h88、 配作常用配合 H7/h89、 导正销与凸模及工作部分常用公差a）A 型导正销 H7/h6d6b）C 型导正销 H7/k6h9 c）D 型导正销 H7/h6h9装配技术要求1、装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不

3、允许 采用使凸，凹模变形的方法来修正间隙；2、推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出 凸凹模表面 0.51mm；3、当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数 Ra 值为0.8m；4、各接合面保证密合；5、落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，一般比刃口大 0.22mm；6、冲模所有活动部分的移动平稳灵活，无滞住现象，滑块、楔块在固定滑动面移动时，其最小接触面积不小于其面积的 1/2；7、各紧固用的螺钉，销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模板平面；8、各卸料螺钉沉孔深度一致；9、各卸料螺钉、顶杆长度一致；10. 冲

4、模的装配必须符合模具装配图，明细表及技术条件规定；11. 凸模、凸凹模与固定板配合一般采用 H7/n6 或 H7/m6，保证工作平稳可靠；12. 在保证使用可靠的前提下，凸模，凹模，导柱，导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定；表面粗糙度选用原则1、同一零件上，工作表面的粗糙度参数小；2、磨擦表面比非磨擦表面的粗糙度参 小；3、运动速度高，单位面积上压力大以及承受交变载荷的圆角，沟槽处的表面， 其粗糙度参数值应当小；4、配合质量要求高，小间隙的间隙配合以及为了保证联接可靠，承受重载荷的过盈配合等表面，其粗糙度参数值应当小；5、通常情况下，尺寸精度要求高，粗糙度参数值应当小。但尺

5、寸精度与表面粗糙度参数值之间并无明确关系。对于配合表面，其尺寸公差，表面形状公差， 表面粗糙度之间应当协调，它们的关系推荐如下：若T=0.6IT则 Ra0.05ITRz0.2ITT=0.4IT则 Ra0.025ITRz0.1ITT=0.25IT则 Ra0.012ITRz0.05ITT0.25IT则 Ra0.15TRz0.5T级进模设计级进模（连续模）的特点：1、级进模是多工序冲模。在一副模具上，可完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序，具有比复合模更高的生产率。2、级进模具有操作安全的一个显著特点，因为手不必进入危险区域。3、因为工序比较分散，不必集中在一个工位，不存在复合模“最小壁厚”的的问题，

6、因而模具强度较高，寿命更长。4、级进模易于自动化，包括自动送料，自动出件，自动叠铆。5、级进模工件和废料均往下漏，因而可以采用高速压力机生产。6、使用极进模可以减少压力机，车间面积，半成品运输及仓库面积。7、级进模较难保持内、外形相对位置的一致性，其原因是内、外形是逐次冲出的，每次都有定位误差。但是内、外形相对位置精度要求较高的零件，有时不一定是全部轮廓有这样的要求，可能只是部分的。碰到这种情况，可以在冲外形的同一工位上，把这部分轮廓同时冲出。从而保证零件的要求。第二节工序和排样工序和排样的确定是级进模设计的一个非常重要环节。一、工序件携带方式一）弯曲件的携带方式主要有两种：在落料工位上下加压

7、，使工序件落料后重行压入坯料内。一般大约进入材料厚度的 1/3，但已足够使工序件随材料送至下一个工序，在这工序内工序件被压入残料内。再往后工序件被冲弯成形，直至最后脱离条料漏出。这个方式的落料输送对厚料更有效，因为薄料容易起拱、折皱或弯曲，从而使落料平坯松出，不随条料前进而停留某一工位引起事故。单纯冲裁的级进模，有时为了确保工件平整，也采取落料后重行压入材料内的办法，在后一工序把推落。因为落料处重行压入的工件，不能把厚度方向全部进入材料孔内，故在落料工位以后的凹模平面，应相对低一些。2.冲去需要弯曲部分周围的材料，工序件的其余部分仍留在条料上，并未分离。 由于要冲去材料，可能需要放长送进步距。

8、二）拉深件的携带方式连续拉深工艺主要用于小零件的大量生产，拉深直径一般不超过50mm，材料厚 度大多在 0.52mm 范围内。在带料上连续拉深采用两种方法，一种是在没有切口或切槽的整体带料上拉深， 另一种是在有切口或切槽的带料上拉深。后一种方法比前一种应用更普遍，两种方法的工艺计算并不相同。常用拉深润滑剂：5#6#9#10#2#8#锭子油43%40%20%33%12%鱼肝油8%1.2%12%石墨15%20%油酸8%5.6%5.5%硫磺5%8%7%绿肥皂6%6%20%水15%12%13%25%80%16.7%黄油40%40%25%滑石粉11%酒精硫化蓖麻油1%1%1.5%白垩粉45%20.5%45%苛性钠乳化液0.7%37%焙烧苏打1.3%