气密试验控制程序.docx

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1、气密试验控制程序1、目的：1.1 、检查设备、管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏。1.2 、检查设备及其密封点，管道及其附件在操作压力下的密封性，防止在正常生产中出现跑、冒、滴、漏现象。2、实施总则：2.1 、在系统吹扫、清洗完成后进行；2.2 、装置在吹扫清理时所加临时盲板等均已拆除。2.3 、装置已恢复正常流程，吹扫、清冼所拆除的管件、调节阀、单向阀、阀心、过滤器都已复位无误。2.4 、装置所有的安全阀阀前法兰处加入临时盲板，所有仪器、仪表已复位，并处于完好状态，仪表风供给已正常。2.5 、气密试验所需器皿、肥皂水或检漏液已准备好。2.6 、气密试验要根据各系统操作压力划分不同压力等级

2、逐段进行试验。2.7 、在高压系统进行气密试验前，必须将其与低压系统相接处盲板切至隔离侧（若无盲板加临时盲板），防止高压气体窜入低压系统而发生超压事故。2.8 、各系统气密试验中，若发现有泄漏，应视情况进行处理，需拆卸处理时必须在泄压后进行。2.9 、气密试验中若发现有异常响声，或管道出现变形等异常情况，应停止试验，查明原因，做出处理。2.10 、气密试验中要严格认真检查，做到不遗漏任何一个可能泄漏点；升压时要逐级升压，一般在达到规定压力值以前，在每一压力段均 要进行检查。合格后再升压，直至达到规定的压力值。2.11 、系统试验合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。2.12 、试验

3、完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写管道系统气密试验记录3、检查和处理方法3.1 、气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，尤其是检查管线与设备、管线与管线连接处的法兰、接头焊缝以及人孔处。3.2 、系统升压后，在每个压力段都要用浓度适宜的肥皂水或检漏液涂至各检查点上，观察有无气泡产生；3.3 、若试验确认有泄漏，应用记号笔等工具作明显标志，视情况处理。需拆卸修理时，必须泄压后方可进行。修理完后再次升压，进行 检查，直到合格；3.4 、气密试验完毕后，保压一段时间，观察压力变化情况，根据试验标准判定气密试验合格与否，若不合格，再次查泄漏点，采取补救 措施重复以上步骤，直至合格时为止。4、

4、试验介质4.1 、水系统：用各自使用的水，气密时投用该系统。4.2 、蒸汽系统：蒸汽，气密时投用脱盐水、蒸汽凝液系统、蒸汽系统。4.3 、PA、IA 系统：压缩空气，气密时投用该系统。4.4 、氮气系统：仪表空气或氮气，吹扫时投用该系统。4.5 、SC 系统：SC、脱盐水，投用蒸汽系统前，以脱盐水先冲洗 D20606,再投用 D20606、P20606 系统。4.6 、密封油、加压油系统：氮气（压力1.0MPaG,压力1.0MPaG 时用油作压力试验）4.7 、给电子体：仪表空气或氮气4.8 、液体添加剂系统：仪表空气或氮气4.9 、稳定剂系统：仪表空气或氮气4.10 、丙烯精制、精馏系统:仪

5、表空气或氮气4.11 、氢气系统：仪表空气或氮气4.12 、聚合分离、干燥系统：仪表空气或氮气4.13 、粉料输送系统：仪表空气或氮气4.14 、造粒及颗粒输送系统：仪表空气或空气5、升压方法5.1 、高压气体设备第一次升压至试验压力的 50%，在确认无异常情况后，用肥皂水进行泄压试验，若无泄漏，以后每次升压 0.51.0MPaG,直至试验压力。逐次进行泄漏检查。升压速度以每分钟 0.1MPa 为宜,每次升压后停留 5 分钟检查泄漏,确认无异常后才能继续升压。达到规定压力后二小时，检查如无泄漏则保压 24 小时，每小时降压低于 0.5%时为合格。5.2 、非高压气体设备一次将压力升至规定压力,

6、用肥皂水洒到各法兰、阀门压盖、阀芯焊缝等接口处，通过目视进行泄漏检查。5.3 、排除泄漏措施若在试验中确认有泄漏，则将螺丝上紧。若上紧螺丝 （若焊缝故障等）仍无法排除泄漏，则在最小的范围内泄压，然后更换垫片或补焊。在采取措施后再次升压，进行泄漏检查。6、压力等级划分D20201 系统、Z202036.0MPaGR20200、R20201、D20202、P20301A/B 排出侧、E20201、乙烯低温泵排出侧5.5MPaG D20301、T20301、D203021.8MPaGT200713.3MPaGT20001A/B、T20003A/B、T20072、T200732.2MPaGT20704

7、A/B、T20701、T20702A/B、T20703A/B、尾气回收压缩机出口侧2.2MPaG F203010.1MPaGT203020.1MPaGD20501、T205010.02MPaGLS0.351.0MPaGPK20501 排出侧0.25MPaGD205020.01MPGSC0.351.0MPaGCO7.0MPaGIA、PA0.6MPaGHHN6.0MPaGHN1.6MPaGN0.6MPaGLN0.6MPaGH21.5，6.0MPaG7、试验介质引入方法公用工程系统直接从界区引入，低压氮气按吹扫流程引入点引入；高压氮气经液氮泵升压后，从各高压氮接口引入，引入高压氮气前， 必须仔细检查

8、流程，必要时上好盲板，防止高压氮气串入低压系统。气密完成后，使用氮气气密的各设备必须用氮气保压。氮气保压设备的压力原则上不低于 0.3MPaG，但不得高于气密压力。什么是气密性试验气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1） 气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。（2） 碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。（3） 气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。（4） 进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。（5） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10 分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15 倍。