T_GDWCA 0025-2018 220V 及以下插头电源线通用规范.docx

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1、T/GDWCA0025-2018220V及以下插头电源线通用规范1范围本标准规定了220V及以下插头电源线的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于家用电器、生活电器以及电器设备所需要用到单相插头电源线使用的220V及以下插头电源线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求GB/T2423.

2、17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验-抗开裂试验GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5023.2额定电压450/75

3、0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T12666.2单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T261252011，IEC62321：2008，IDT）GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求IEC60210-2010连接装置.铜电导体的扁型速接终端的安全要求UL1581电线、电缆和软线的参考标准3术语和定义GB/T2099.1界定的以及下列术

4、语和定义适用于本文件。1标称截面mm2导体中单线最大直径mm20导体单线最大电阻/km0.750.21261.00.2119.51.50.2613.3T/GDWCA0025-20183.1电源线与电源连接为产品供电的导线。3.2带插头电源线通过插头与电源连接为产品供电的导线。3.3插头具有设计用于与插座的插套插合的插销、并且装有用于与软缆进行电气连接和机械定位部件的电器附件。3.4插销插头上用于与插座的插套插合并导电的金属片。4要求4.1外观4.1.1电源线表面应光滑、无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等。4.1.2电源线端子型号正确，表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等。4.1.3电源线插头的插

5、销表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等，镀层应光滑、平整、无毛刺。4.1.4各芯线端子处数码标记正确、清晰。4.1.5电源线上标识应清晰、耐磨。4.1.6各芯线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差应不会引起接线时误判，其中黄/绿色接地线上一种颜色应至少覆盖线芯表面的30%，且不大于70%。4.1.7插头部分的标识应符合GB/T2099.1的有关规定。4.2外形尺寸电源线的总长度、外径、剥线长度、导体芯数和导体截面尺寸均应符合图纸要求，插头的尺寸应符合GB/T1002的规定。4.3结构4.3.1导体应由不镀金属的退火铜线组成，导体中的单线应具有相同标称直径，导体中的单线直径应满足表1的规定。4.3.2电源线

6、的绝缘厚度、护套厚度以及护套外径尺寸应比小于表2中的规定值。4.3.3电源线的同一截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不大于平均外形尺寸上限的12。表1导体单线导体芯数2标称截面（mm）绝缘厚度规定值（mm）护套厚度规定值（mm）平均外形尺寸（mm）下限上限20.750.60.86.0（圆形）7.6（圆形）21.00.60.86.48.030.750.60.86.48.031.00.60.86.88.431.50.70.98.09.8类型公端子的尺寸mm首次最大插入力（N）第1次最小拔出力（N）第6次最小拔出力（N）平均单个平均单个平均单个标准公端子与非电镀母端子6.38080271822184

7、.867892213139标准公端子与电镀母端子6.37676221318134.867892213139注：单孔拔插力：相对应插座拔出力不小于150g以上。测试依据量测插片在下限测试对应拔插力。T/GDWCA0025-2018表2绝缘厚度、护套厚度以及护套外径尺寸4.4机械性能4.4.1接线端子与电源线机械强度经5.4.1的滚桶旋转测试5min，电源线的绝缘层、端子应保持良好、无破损，外壳应无裂纹，导线在端子中的位移不超过1mm。4.4.2相配合的端子的插入力与拔出力经5.4.2的插拔测试，结果应满足表3的要求。表3插入力与拔出力4.4.3插头的机械强度插头的机械强度应符合GB/T2099.

8、1-2008中24.2、24.4、24.5的规定。4.4.4插销的机械强度插销的机械强度应符合GB/T2099.1-2008中24.10的规定。4.4.5固定卡的抗拉性能经5.4.5的抗拉测试后，电源线固定卡和电缆之间的相对位移应不大于2mm。4.4.6曲挠试验经曲挠试验后，产品应符合GB/T5023.1-2008中5.6.3.1的规定。3T/GDWCA0025-20184.4.7抗弯曲性能产品的抗弯曲性能应符合GB/T2099.1-2008中23.4的规定。4.5电气性能4.5.1导体电阻电源线的芯线在20时每芯导体电阻应符合表1的规定，各芯线之间无短路现象。4.5.2抗电强度经5.5.2的

9、耐电压测试，不应出现击穿和闪烁现象。4.5.3绝缘电阻产品的绝缘电阻应不小于100M。4.5.4耐漏电起痕对插头内部支撑载流体的部件，175V耐漏电起痕测试，不应出现闪络和击穿现象。4.6耐燃性经灼热丝试验后，插头试样应无燃烧或灼热，或火焰在移开灼热丝后30s内熄灭且不引燃底铺层。电源线经燃烧试验后，结果应符合UL1581的燃烧测试要求。4.7其他性能4.7.1耐热性经5.7.1的规定进行球压试验，留下的压痕球面直径应不超过2.0mm。4.7.2热冲击经5.7.2的热冲击试验后，插头、电源线不应出现开裂、熔结现象。4.7.3高温压力经5.7.3的高温压力试验后，试验样品压痕中间值应不大于试样绝

10、缘厚度平均值的50%。4.7.4低温冲击经5.7.4的低温冲击试验后，电源线不应出现开裂现象。4.7.5低温卷线经5.7.5的低温卷绕试验后，电源线不应发生开裂现象。4.7.6插销盐雾经5.7.6的盐雾试验后，插销应无锈蚀。4T/GDWCA0025-20184.7.7恒定湿热经5.7.7的恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小于10M。4.8有害物质限量产品的有害物质限量应符合GB/T26572的规定。5试验方法5.1外观擦拭耐久性的测试方法：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭标识、绝缘层颜色，共擦10次，目视检查标识、绝缘层颜色。其他项目通过目视检查。5.2外形尺寸使用满足精度要求的量具进行检测

11、。插头的尺寸对照GB/T1002的规定检测。5.3结构5.3.1绝缘厚度、护套厚度、护套外径尺寸按GB/T2951.11-2008中第8章规定的方法进行检测。5.3.2使用千分尺检测产品导体中的单线直径。5.3.3在每个待测样品上截取3段试样，在同一截面上测试任意两处的外径，计算外径之差（即椭圆度）。在3段试样上分别检测，取最大值。5.4机械强度5.4.1接线端子与电源线机械强度把试样放入到测试设备的滚桶中，使滚桶以5r/min的速度旋转，持续5min。取出试样，目视检查产品的绝缘层、端子和外壳，并且检查导线在端子中的位移，结果应符合4.4.1的规定。5.4.2相配合的端子的插入力与拔出力按I

12、EC61210-2010规定的方法测试，结果应符合4.4.2的规定。5.4.3插头的机械强度按GB/T2099.1-2008中24.2、24.4、24.5的规定进行检测。5.4.4插销的机械强度插销的机械强度按GB/T2099.1-2008中24.10的规定进行检测。5.4.5固定卡拉力测试在距软线固定装置20mm处，或其他适当位置做一标记。然后，在最不利的方向上慢慢施加156N拉力，持续1min。检查电源线固定卡和电缆之间的相对位移，结果应符合4.4.5的规定。520tR=R.(1)T/GDWCA0025-20185.4.6曲挠试验按GB/T5023.2-2008中3.1的规定进行测试。5.

13、4.7抗弯曲性能按GB/T2099.1-2008中23.4的规定。试验过渡中，不应出现任一根多股导线中的绞线丝断裂超过10%，否则重做。5.5电气性能5.5.1导体电阻取试样，截取最长的导体，测量其长度L，用毫欧表测量每根芯线的电阻Rt，并测量试样的温度t。按公式（1）计算产品的导体电阻。2541000234.5+tL式中：R2020时的导体电阻，单位：欧姆每千米（/km）；Rt试样在t时的电阻，单位：欧姆（）；L试样的长度，单位：米（m）；t测量时，试样的温度，单位：摄氏度（）。5.5.2抗电强度将电源线放置在20水中，浸放1h，两端漏出水面约0.20m，分别电压依次施加在每根导体对连接在一

14、起的所有导体和水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和水之间。施加2000V的交流电，持续5min，检查是否出现击穿或闪烁现象。5.5.3绝缘电阻将电源线浸放在水中，两端漏出水面约0.20m，浸水2h，使用绝缘测试仪然后在导体和水之间施加500V的直流电压，测出产品的绝缘电阻。5.5.4耐漏电起痕对插头内部支撑载流体的部件做此项试验，应通过150V-175V耐漏电起痕指数，实验期间应不得出现闪络击穿现象。）试验步骤如下:a)制取试样。取固定长度，按要求配制试验液体，并将试验液体装入滴液杯中，其容量约20mL。b)滴液检查与调整。当滴杯与控制器接合时内部存在一定的空气，它会影响滴液的大小和

15、数量，因此要待其滴出一定数量的溶液恢复正常状态再作调整。c)电极调整。试样放在试验圆盘上，并将两电极置于试样上面，调节圆盘，使两电杆与圆盘平面平行，并用4mm塞规测量两电极间的距离应为40.1mm，此时，每个电极对试样表面的作用力为10.1N（已调好），若电极的位置变动较大，请重新调节。滴液针应对准两电极间的中心点。d)短路试验。点击校准按钮，调节好所需试验电压值（电压选择旋钮与调压器配合调节）,再点击电流校准按钮，然后调节电流选择旋钮，使其短路电流为（10.1）A。调好后直接点退出按钮就可以。6T/GDWCA0025-20185.6耐燃性产品按GB/T2099.1-2008中28.1的规定进

16、行热丝试验。导线按照GB/T12666.2中试验方法进行燃烧试验和结果评定，电源线按照GB/T18380.12的试验方法进行燃烧试验和结果评定。5.7其他性能5.7.1耐热插头按GB/T2099.1-2008中25.2的规定进行球压试验，结果应符合4.7.1的规定。5.7.2热冲击按GB/T2951.31-2008中9.1规定的方法，其中，插头在（1052）下保持1h，电源线在（1503）下保持1h，目视检查产品绝缘是否有开裂、熔结现象，结果应符合4.7.2的规定。5.7.3高温压力按GB/T2951.31-2008中8.1规定的方法进行，结果应符合4.7.2的规定。5.7.4低温冲击按GB/

17、T2951.14-2008中8.5规定的方法进行试验。其中，试验温度为-15，持续时间为2h，试验结果应符合4.7.4的规定。5.7.5低温弯曲（低温卷绕试验）按GB/T2951.14-2008中8.1规定的方法进行试验。其中，试验温度为-15，试验结果应符合4.7.5的规定。5.7.6插销盐雾按GB/T2423.17规定的方法进行试验。其中，空气相对湿度为95%，喷雾8h，停止16h为1循环，共完成3个循环后检查试样的状态，结果应符合4.7.6的规定。将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入温度为（205）、10%的氯化铵水溶液中（100.5）min。不经干燥但抖落所有水滴后

18、，将部件置于温度为（205）、含有水分的箱子（100.5）min。部件在温度为（1005）的加热箱中干燥至少10min后，部件表面应无生锈现象5.7.7恒定湿热把产品放置在温度为温度（402），相对湿度933%的恒温恒热箱中，持续48h后取出。恢复室温后，检测其绝缘电阻。结果应符合4.7.7的规定。5.8有害物质限量按GB/T26125的规定进行检测。7T/GDWCA0025-20186检验规则6.1组批工艺条件、生产线、品种、规格相同的产品组成一个检验批。6.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验6.3.1产品由厂技术检验部门检验，按本标准规定检验合格后，签发出厂合格证（章

19、）后方准出厂。6.3.2出厂检验项目为外观（4.1）、外形尺寸（4.2）、结构（4.3）、机械性能（4.4）、导体电阻（4.5.1）、绝缘电阻（4.5.3）。6.3.3外观、外形尺寸、导体电阻、绝缘电阻的出厂检验按GB/T2828.12012的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平，外观和外形尺寸的接收质量限（AQL）为6.5，导体电阻和绝缘电阻的接收质量限（AQL）为0收1退。结构、机械性能的检验从每批中抽取5个试样进行，有2个或2个以上试验不合格，则盘该批产品不合格。6.3.4如客户有特殊要求，按合同有关规定进行。6.4型式检验6.4.1型式检验每年进行一次，有下列情况之一时亦应进行

20、：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2型式检验项目应包括本标准第4章要求的所有项目。6.4.3型式检验的试样从出厂检验的合格批中随机抽取，各项目抽样数量为3个，检验结果中有1个过1个以上试样不合格，则判定该项目不合格。6.4.4对检验不合格项目，允许加倍抽样复检，复检合格，则判定该项目合格，否则判该项目不合格。6.4.5全部检验项目合格则型式检验合格。有一个或一个以上项目不合格则判型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产

21、品上应有如下标志：a)生产企业名称、电缆结构、线芯数和导体截面积、认证标识和编号；一个完整标识的末端与下一个标识的始端之间间距不超过550mm。b)插头上应有以下标识：额定电压（V）、额定电流（A）、表示电源性质的符号、生产厂名或商标标识或识别标识、型号（可是产品目录编号）、认证标识和编号、火线端子（L）、中性线端子（N）、接地端子（E）。7.1.2产品销售包装内应有产品名称和型号、生产企业名称和地址、生产日期、合格证（章）、产品执行标准号等标志。7.1.3每个产品的运输包装箱面上应有下列标志：产品名称、规格、厂名、数量、产品型号8T/GDWCA0025-2018a)产品名称、规格、厂名、厂址；b)生产日期：c)数量；d)包装质量，kg；e)包装件最大外部尺寸，mm：LDH；f)印有防潮、向上、小心轻放、堆码层数等储运标志，标志应符合GB/T191的规定。7.2包装产品应绕成圆圈型并在中间或两端束紧或依据客户要求，包扎后再进行包装。包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。产品包装应有防潮、防霉措施。7.3运输包装完好的产品可用任何交通工具运输。在运输过程中不应受雨、雪的淋袭及机械损伤，不应与易爆、带腐蚀性的物品一起装运。7.4贮存产品贮存时应存放在原包装箱内，产品存放温度为-1040、相对湿度不大于80%的清洁、通风良好、周围无腐蚀气体的环境中。上述环境条件下贮存期为一年。_9