T_JSQA 044-2020 冷轧电镀锡钢板及钢带.docx

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1、T/JSQA0442020目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类和代号.25订货所需信息.26尺寸、外形、重量及允许偏差.37技术要求.48检验和试验.79包装、标志及质量证明书.7附录A（资料性）本标准与其他标准部分牌号对照表.8附录B（资料性）镀锡板使用注意事项.9IT/JSQA0442020冷轧电镀锡钢板及钢带1范围本标准规定了冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、订货所需信息、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于公称厚度为0.17mm0.55mm、公称宽度为7001250mm的一次冷轧电镀锡钢板及钢带（

2、以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23

3、钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量GB/T223.57钢铁及合金化学分析方法萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB

4、/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T728锡锭GB/T1838电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T2520-2017冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应

5、炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T28290电镀锡钢板表面铬量的试验方法3术语和定义1分类方式类别代号基板钢种-MR调质度一次冷轧钢板及钢带T-2.5、T-3、T-3.5、T-4、T-4.5、T-5退火方式连续退火CA罩式退火BA表面状态光亮表面（Bright）B细粗糙表面（Finestone）FS石纹表面（stone1）R1粗石纹表面（stone2）R2银色表面（Silver）S钝化方式电化学钝化CE边部形状直边SL花边WL特殊用途

6、a高附着力H奶粉罐N易开盖Y喷雾罐顶罐Da特殊用途代号可与客户协商制定。T/JSQA0442020下列术语和定义适用于本文件。电镀锡板electrolytictinplate通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。差厚镀层电镀锡板differentiallycoatedelectrolytictinplate两面具有不同镀锡量镀层的电镀锡板。一次冷轧singlecold-reduced钢基板经过冷轧减薄获得要求的厚度，随后进行退火和平整。电化学钝化electrolyticchromatetreated电镀锡后钢带浸入重铬酸盐溶液中，在通电的情况下进行阴极电化学钝化处理。连

7、续退火continuousannealed，CA冷轧钢带以展开状态，在控制气氛中，按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。罩式退火boxannealing，BA冷轧钢带以卷紧状态，在控制气氛中，按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。4分类和代号钢板及钢带的分类及代号应符合表1的规定。表1钢板及钢带的分类及代号电镀锡钢板及钢带，其牌号由基板钢种、调质度代号、退火方式和特殊用途代号构成。示例1：MR-T-4CA表示基板钢种MR，调质度T-4，退火方式为连续退火的牌号。示例2：MR-T-4CA-H表示基板钢种MR，调质度T-4，退火方式为连续退火，高附着力要求的牌号。5订货所需信息T/JSQA04

8、42020按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称（钢板或钢带）；b)本产品标准号；c)牌号；d)尺寸规格（厚度、宽度、长度或内径等）；e)镀锡量代号；f)表面处理方式；g)差厚镀锡标识方法；h)边部形状；i)包装方式；j)用途；k)张数或重量；l)其他。6尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸6.1.1钢板及钢带的公称厚度小于0.50mm时，按0.01mm的倍数进级。钢板及钢带的公称厚度大于等于0.50mm时，按0.05mm的倍数进级。经供需协商双方同意，公称厚度也可以采用其他厚度倍数进级。6.1.2如要求标记轧制宽度方向，可在表示轧制宽度方向的数字后面加上字母W。示例：0.26832W

9、760。6.1.3钢卷内径可为406mm、420mm、450mm或508mm。尺寸允许偏差6.2.1厚度允许偏差钢板及钢带的厚度允许偏差，正公差不大于公称厚度的4%，负公差不大于公称厚度的6%。6.2.2薄边薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化，其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄。距钢板及钢带两侧边部6mm处测得的厚度，与沿钢板及钢带宽度方向中间位置测得的实际厚度的偏差，应不大于中间位置测得的实际厚度的6.0%。6.2.3宽度允许偏差钢板及钢带的宽度允许偏差为0mm+2mm。6.2.4长度允许偏差钢板的长度允许偏差为0mm+1mm。外形6.3.1切斜切斜应不大于钢板宽度的0.15%。

10、脱方度为钢板宽边（宽度）向钢板纵边（长度）的垂直投影长度，如图1所示。3T/JSQA0442020123切斜；直尺（线）；钢板纵边（长度）。图1切斜的测量6.3.2镰刀弯每任意1000mm长度上，镰刀弯应不大于1mm。6.3.3不平度不平度仅适用于钢板。在钢板任意1000mm长度上的不平度应不大于3mm。其他要求钢板和钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。钢带中的焊缝6.5.1每卷钢带中，任意10000m长度上的焊缝总数不应大于3个。6.5.2钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记，并应附加目视可见的标识，例如在焊缝位置处插入一个软质的标签。经供需双方协商，也可采用的其他标识

11、方法。6.5.3焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1.5倍。6.5.4焊缝搭接总长度（a）应不大于10mm，自由搭接长度（b）应不大于5mm。如图2所示。ab搭接总长度；由搭接长度。图2搭接焊接头7技术要求基板钢种类型及化学成分7.1.1基板钢种类型及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。4镀锡方式镀锡量代表2公称镀锡量/(g/m)2最小平均镀锡量/(g/m)等厚镀锡1.1/1.11.1/1.10.9/0.92.0/2.02.0/2.01.6/1.62.8/2.82.8/2.82.5/2.55.6/5.65.6/5.65.1/5.18.4/8.48.4/8.47.6/7.6差厚镀锡1.1/2.

12、81.1/2.80.9/2.51.1/5.61.1/5.60.9/5.1调质度代号表面硬度（HR30Tm）aT-2.5554T-3574T-3.5594T-4614T-4.5634T-5654基板钢种类型a，b化学成分（熔炼成分）%（质量分数）不大于特性CSiMnPSAltCuNiCrMoMR0.150.0301.000.0200.0300.200.200.150.100.05较低的残余元素含量，具有良好的耐蚀性，适用于大多数用途。a除表格内规定的化学元素外，其余化学元素每项都不超过0.02%。b如供应商能够保证其他化学元素满足表内要求，则检验文件可只列印C、Si、Mn、P、S。表4镀锡量（）

13、5T/JSQA0442020表2基板钢种类型及化学成分7.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可以采用其他的基板钢种和化学成分。国内外相关标准的牌号对照表参见附录A。7.1.3用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的镀锡板的基板，应符合以下要求：杂质元素砷As含量不得大于0.030%（质量分数），镉Cd和铅Pb含量的总和不得大于0.0100%（质量分数）。7.1.4基板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.5基板所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。力学性能7.2.1钢板及钢带的调质度用洛氏硬度（HR30Tm）的值来表

14、示。7.2.2一次冷轧钢板及钢带的硬度（HR30Tm）应符合表3的规定。表3硬度约间隔为0.05g/m。镀锡量7.3.1钢板及钢带的镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量应符合表4的规定。7.3.2镀锡量每面三点试验值的平均值应不小于相应面的最小平均镀锡量，镀锡量每面单点试验值应不小于相应面的最小平均镀锡量的80%。7.3.3对于表4规定以外的其它镀锡量，可在订货时协商。当以表4规定以外镀锡量订货时，最小平均镀锡量应符合表5的规定。7.3.4最小平均镀锡量（三点）和最小镀锡量（单点）按相对于公称镀锡量的百分比（%）计算时，修27.3.5用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂

15、层）的钢板及钢带，其镀锡层中铅含量不得超过0.0100%（即100g/g）（基于镀层的质量分数）。成品代号区分特征一次冷轧B光亮表面在具有极细磨石花纹的光滑表面的基板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。FS细石纹表面在具有一定方向性的磨石花纹为特征的基板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面，其表面粗糙度略低于石纹表面。R1石纹表面在具有一定方向性的磨石花纹为特征的基板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。R2粗石纹表面在具有一定方向性的磨石花纹为特征的基板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面，其表面粗糙度略高于石纹表面。S银色表面在具有粗糙无光泽表面的基板上镀锡后进行

16、锡的软熔处理得到的有光泽的表面。镀锡方式镀锡量代表2公称镀锡量/(g/m)2最小平均镀锡量/(g/m)差厚镀锡2.8/5.62.8/5.62.5/5.12.8/8.42.8/8.42.5/7.62.8/11.22.8/11.22.5/10.15.6/8.45.6/8.45.1/7.62单面镀锡量（m）的范围/(g/m)最小平均镀锡量相对于公称镀锡量的百分比/（%）1.0m2.8802.8m5.6875.6m90T/JSQA0442020表4镀锡量（）（续）表5镀锡量（）漆性和可印刷性。钝化膜厚度：2mg/m9mg/m，供方如能保证，可以不做检测。表面状态钢板及钢带的表面状态，按基板的表面特征以

17、及镀锡后是否进行锡层软熔处理来区分。各表面状态的特征应符合表6的规定。表面处理方式钢板及钢带表面钝化方式采用电化学钝化，电化学钝化能提高表面的抗氧化性，并改善表面的可涂22表6表面特征表面涂油钢板及钢带通常采用食品用DOS油。原料锡钢板及钢带镀锡用的原料锡应符合GB/T728中Sn99.90的规定，且铅含量的质量百分数应不大于0.0100%。表面质量7.8.1钢板及钢带的表面质量级别分为二级，如表7所示。具体表面质量级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。未注明时表面结构按FB级供货，特殊要求按照FC级供货。7.8.2由于钢带没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超

18、过每卷总长度的3%。6序号检验项目取样或检验周期取样或检验方法检验方法1化学分析（熔炼）1个/炉GB/T20066GB/T43362镀锡量逐卷GB/T2520GB/T18383钝化膜-GB/T2520GB/T282904硬度逐卷GB/T2520GB/T230.15拉伸逐卷GB/T2520GB/T228.1方法B6表面质量逐卷在线检查目测、表面检测仪7宽度、厚度、薄边逐卷GB/T708测量（千分尺、卷尺）外形、板形逐卷在线检查目测、仪器测量级别特征较高级表面（FB）镀锡表面不应有针孔、伤痕、凹坑、皱褶、锈蚀等对使用上有影响缺陷，但轻微的夹渣、刮伤、压痕、油迹等不影响使用缺陷允许存在。高级表面（F

19、C）镀锡表面应可以用于均匀的高级涂漆表面，允许少量侧视可见不影响使用缺陷。T/JSQA0442020表7表面质量级别及特征8检验和试验钢带的外观用目视检查。钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。厚度测量位置为距钢板及钢带两侧边都不小于10mm的任意点。对于硬度试验，一个试样通常测定3点。当3点的极差值（即：最大值-最小值）大于1.0时，应再追加测定2点，然后，去掉5点中的最大值和最小值，以3点的平均值，作为试验值。当对测定结果提出异议时，应除去镀锡层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时，应将试样表面研磨后再测定。测量硬度的设备应采用金刚石砧座。当钢板及钢带公称厚度小于0.20m

20、m时，硬度测定应采用HR15Tm，按照GB/T2520-2017附录C的规定换算为HR30Tm。每批钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表8的规定。钢带的复验按GB/T17505的规定。钢带各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。表8钢卷检验项目、取样数量、取样方法及试验方法9包装、标志及质量证明书钢带的包装应符合GB/T247的规定。对于需要长途船运的客户，建议采用套筒或木托包装方式，如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明。对于客户拆包后的包装和使用说明，参考附录B。标志及质量证明书除GB/T247的规定项目之外，还应包括性能数据、镀层

21、重量、表面结构、表面处理方式等。7本标准JISG3303:2017ASTMA623-16EN10202:2001GB/T2520-2017T-2.5T-2.5TS260T-2.5T-3T-3T-3（T57）TS275T-3T-3.5T-3.5TS290T-3.5T-4T-4T-4（T61）TH415T-4T-4.5T-5T-5T-5（T65）TH435T-5T/JSQA0442020附录A（资料性）本标准与其他标准部分牌号对照表A.1本标准与其他标准部分牌号对照表如表A.1。表A.1牌号对照表8T/JSQA0442020附录B（资料性）镀锡板使用注意事项B.1随着时间延长，镀锡板表面的锡同空气中的氧反应生成的锡氧化膜会逐渐增加，这将劣化镀锡板表面特性，影响用户的使用。电化学钝化处理的钢板及钢带，建议自制造完成之日起的6个月内使用。超期产品，建议用户测试后使用。B.2镀锡板表面在早晚温差大、潮湿、低温等环境条件易结露受潮。建议使用者安装结露报警仪，使用产品时采用防结露受潮的措施及包装，防止镀锡板结露受潮产生损失。9