最新版飞腾公司新产品试制与鉴定管理实施办法16208.pdf
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1、 1 飞腾公司新产品试制与鉴定管理实施办法(一)试生产分为以下两个主要阶段:新产品的试制是在按照科学程序完成“三阶段设计”的基础上进行的。这是正式大规模生产的前期工作。试生产一般分为样品试生产和小批量试生产两个阶段。样品试制是指试制车间根据设计图纸、工艺文件和一些必要的工装,对一个(非标设备)或几十个(火花塞、电热塞、管壳等产品)样品进行试制,然后按要求进行试验,以便对设计图纸的产品结构、性能和工艺进行测试,并对图纸和设计文件的质量进行评估。这一阶段完全在研究所内进行。小批量试生产是在样品试生产的基础上进行的。其主要目的是评估产品的可制造性,验证所有工艺文件和工艺设备,并进一步纠正和验证设计图
2、纸。本阶段以研究院为主,工艺部负责工艺文件和工装的设计,试生产工作延伸到生产车间。样品试制和小批量试制完成后,应分别对评估进行总结,并按 zh0001-83 标准要求编制以下文件:1.试生产总结;2.型式试验报告;2 3.试运行报告 (二)试生产程序 1.新产品总体工艺设计:根据新产品任务书,安排厂房、区域、设备、试验条件等使用思路和简要工艺路线;2.工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,对材料改造、部件修改、复杂自制件的选择、匹配及加工进行工艺分析;3、产品施工图的工艺评审;4.准备试生产工艺卡:(1)工艺卡(路线卡);(2)关键工艺卡(工艺卡);(3)装配工艺卡(装配卡);(4)特殊工艺和
3、专业工艺代码。3 5.根据产品测试的需要,设计必要的工装。参照样品试制工装系数 0.10.2,小批量试制工装系数 0.30.4 的要求。本着经济可靠的原则,确保产品质量要求,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。6、制定试生产的材料消耗工艺定额和加工工时定额。7.在零件制造和总装过程中,根据质量保证计划加强质量管理和信息反馈,做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。在批量试验阶段,由全质量室牵头组织工艺部、检验部开展此项工作。8.试制总结的编制:重点总结图纸、设计文件的验证情况,以及组装调试中反映的与产品结构、工艺、产品性能有关的问题及解决办法,并
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