钢结构厂房项目各种管道线路等非主体结构质量保证措施9865.pdf

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1、1 钢结构厂房项目各种管道线路等非主体结构质量保证措施 1.1 给排水、采暖、通风及消防工程 1.1.1 给水管道及配件安装 1.1.1.1 管道、支架制作安装 1.1.1.1.1 管道支架的放线定位。（1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。（5）如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际

2、安装位置。1.1.1.1.2 支吊架安装的一般要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。（2）顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；（6）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。（7）补偿器两侧应安装 12 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

3、（8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。（9）铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用 1：3 水泥砂浆填充饱满。（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。（12）焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。1.1.1.1.3 管道支架安装方法（1）支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161 要

4、求集中预制。（2）栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有有安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部 U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。（3）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm 并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并

5、拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。（4）射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为 812mm 的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。（5）预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。（6）抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保

6、持水平，螺母应紧固。1.1.1.1.4 干管安装（1）管螺纹连接：管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等几种，可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的 10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄

7、上加套管增长手柄来拧紧管子。（2）承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。将油麻拧成直径为接口间隙 1.5 倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的 1/3；当管径大于或等于 300mm 时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上

8、逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分23 次使其到位。对于有凸台的管端（砂型铸铁管），胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续铸铁管），胶圈应捻至距边缘 1020mm 处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打 12 圈油麻。（3）安装法兰连接：为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于 200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于 2mm。1.1.1.1.5

9、 立管、支管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核

10、定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。（4）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.1.1.1.6 管道试压、管道冲洗、管道防腐、管道保温（1）铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。（2）然后把

11、水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（3）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（4）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（5）给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量设计国家验收规范标准。1.1.1.2 质量标准 1.1.1.2.1 主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5 倍，但

12、不得小于0.6MPa。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（4）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。1.1.1.2.2 一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。（2）管道及管件焊接的焊缝表

13、面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。（3）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。（4）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。1.1.2 排水管道及配件安装 1.1.2.1 铸铁排水管安装 1.1.2.1.1 干管安装（1）在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承

14、口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。（2）在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。（3）将水灰比为 1:9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。（4）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。（5）管道铺设捻好灰口后，再将立管

15、首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。（6）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。（7）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建封堵孔洞，按规定回填土。1.1.2.1.2 托、吊管道安装（1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。（2）安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预

16、留位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。（3）托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。1.1.2.1.3 立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。（2）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。（3）立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能

17、按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。（4）安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（5）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。（6）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。1.1.2.1.4 支管安装（1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将

18、预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。1.1.2.1.5 灌水试验（1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层场面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。（2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再

19、灌上层时，依次类推，按上述方法进行。（3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。（4）从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。（5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。（6）停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。（7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水 5min 后，对管内水面共同进行

20、检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。（8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。（9）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。1.1.2.1.6 塑料排水管安装（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验

21、，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

22、全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩上沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将留口封严和堵沿洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然

23、后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面

24、和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（7）地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外

25、壁进行打磨处理。（8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23mm。粘接场所应通风良好，远离明火。1.1.2.2 质量标准 1.1.2.2.1 主控项目（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。（3）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。1.1.2.2.2 一般项目（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在连接 2 个及

26、 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（2）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度和坡向检查口。（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度

27、。在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（4）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。（5）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接。并应留出不小于100mm 的隔断空间。（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（7）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90的水流转

28、角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。（8）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的 90弯头。1.1.3 室内采暖系统安装 1.1.3.1 工艺流程 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试 1.1.3.2 支架安装 1.楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。2.楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。3.管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在

29、同一高度上。1.1.3.3 干管安装 1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，

30、并清掉麻头。4.制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。5.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。6.采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（

31、管径50mm 以下点焊 3 点，管径70mm 以上点焊 4 点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。7.蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 i=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i=0.0050.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。8.蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于 70mm，变径管长度为 30mm；管径小于或等于 50mm 变径长度为 200mm。9.遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架

32、；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。10.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。11.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1.1.3.4 立管安装 1.核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，

33、丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.1.3.5 支管安装 1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。3.暗装或半暗装的散热器（详见第四章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到

34、美观。4.用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5.立支和管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。1.1.3.6 套管安装 1.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。2.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接

35、口不得设在套管内。1.1.3.7 补偿器安装 1.在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。2.安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3.预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点 2-2.5m 处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。4.采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉

36、紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。5.采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。6.水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。7.弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉

37、伸，无要求时为其伸长量的一半。1.1.3.8 疏水器安装 1.按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。2.安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。3.疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。4.旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行，疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。5.高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之

38、外侧，其托架装入墙内深度不小于 150mm。6.低压回水盒组对时，DN25 以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。7.安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。1.1.3.9 除污器安装 1.除污器装置组装前，找准进出口方向。2.除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。3.除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。1.1.3.10 水压试验 1.打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。2.开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排

39、气阀和进水阀，停止向系统供水。3.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分 23 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。4.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于 10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。5.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。6.拆除试压连接管路，将入口处供

40、水管用盲板临时封堵严实。7.系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。1.1.3.11 矿纤预制品管道保温 1.保温管壳可以用直径 1.01.2mm 镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时应将接缝错开，采用双层结构时，双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。若保温材料为管壳应将纵向接缝设置在管道的两侧。2.用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时，绑扎的间距不应超过 300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的钢丝或带不应少于两圈。其接头放在预制品的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。然后将塑料布缠绕包扎在壳外，圈与圈之间的接头搭接长度应为 3050mm，最后外层包玻璃丝布等保护层。3

41、.法兰、阀门绑扎保温：先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布等保护层。4.膨胀缝：管道转弯处，用保温瓦做管道保温层时，在直线管段上，相隔 7m左右留一条间隙 5mm 的膨胀缝。保温管道的支架处应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分也应留膨胀缝，缝宽均为 2030mm，并用弹性良好的保温材料填充。1.1.3.12 通暖 1.首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2.向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高

42、点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4.冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。1.1.3.13 成品保护 1.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。2.抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道

43、，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。3.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。4.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。5.加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。6.管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。7.加工的半成品要编上号、捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。8.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。1.1.4 散热器安装 1.1.4.1 工艺流程 编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆 1.1.4

44、.2 编制组片统计表 按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。1.1.4.3 柱形散热器组对 1.按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱形散热器组对，15 片以内两片带腿，1624 片为三片带腿，25 片以上四片带腿。2.将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3.备好散热器组对工作台或制作简易支架。4.按设计要求的片数组对，试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为 2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5.组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选

45、用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6.组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用扳手）同时进行。将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上 12 扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用扳手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片不得漏出颈外。将组对好的散热器运至打压地点。1.1.4.4 外拉条预制、安装 1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，

46、切断 810 的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2.20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。1.1.4.5 散热器水压试验 1.将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3.加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续 5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4.如有渗

47、漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片，须换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。5.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。1.1.4.6 柱形散热器安装 1.按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装

48、位置及高度在墙上画出安装中心线。2.散热器托钩和固定卡安装：2.1.柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的 3/4 画出水平线，与散热器中心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应装两个固定卡，高度仍在散热器 3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去 46 片的地方装入。2.2.挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定。3.安装散热器：3.1.若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。3

49、.2.带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。3.3.如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。安装托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后拧紧固定卡。3.4.如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。可以用锉刀磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。3.5.散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以至造成散热器不热。1.1.4.7 成品保护 1.暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。分户计量仪表、三通

50、阀、调节阀、温控器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前应采取有效的保护措施。2.安装好的管道不得用做支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。3.抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。4.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。5.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。6.散热器组对后，用木方垫平。要轻搬、轻放、轻翻转，切不可摔、乱放。7.散热器试压后，集中保管，运输和安装过程中切不可震动，以免损伤丝口，造成渗漏。8.散热器安装后，要挂牢。托