地铁隧道竖井施工专项方案28776.pdf
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1、目 录 一、工程概况.3 二、编制依据.3 三、总体施工方案.3 1、施工准备.4 2、锁口圈施工.4 3、提升设备安装.5 4、竖井开挖与支护.5 5、马头门、横通道施工.6 6、由横通道向正线隧道穿插口施工.6 7、机具设备见下表.7 8、劳动组织.8 9、钻爆作业.8 10、监测方案.10 11、竖井通风.10 12、竖井回填.11 13、防止塌方及应急措施.11 14、具体工期方案.11 四、工期保证措施.12 1、快速组织进场开工.12 2、及时完成施工总体筹划.12 3、加强施工中每道环节的质量管理.12 4、建立鼓励机制,充分调动一切积极因素.12 5、提前做好防水防台风及雨季施
2、工的安排.12 6、技术保证措施.13 五、隐蔽工程质量保证措施.13 1、检查及验收制度.13 2、岗位责任制.14 3、分项、分部工程质量保证措施.14 六、为确保质量所采取的检测试验手段、措施.15 1、运用科学、先进的检测、试验手段,确保工程质量.15 2、认真落实各项管理制度,强化检测试验工作.15 3、具体检测试验工程.15 七、质量保证措施.16 1、质量目标.16 2、质量保证体系.16 3、质量保证制度.16 八、施工平安的保障体系.19 1、平安管理.19 2、施工平安管理重点.21 3、实施好各种保险措施.21 4、工程部专项平安管理.21 九、环境保护措施.27 1、环
3、境保护措施.27 2、专项管理措施.29 十、文明施工保证措施.30 1、文明施工目标.30 2、文明施工组织机构.30 3、文明施工措施.31 4、现场标准化管理措施.32 5、现场卫生管理.32 竖井施工专项方案 一、工程概况 1.工程概述 1#竖井施工场地位于 路边绿化带上,通过横通道进展左、右线隧道的施工,此施工场地约为 m2。施工竖井所处地层依次为素填土、硬塑状砂质粘性土、全微风化混合片麻岩。地质条件好,竖井深约。2#竖井施工场地位于 中央绿化带上,通过横通道进展左、右隧道的施工,此施工场地约为 m2。施工竖井所处地层依次为素填土、软塑状粉质粘土、可塑状砂质粘性土、硬塑状砂质粘性土、
4、全、中、微风化混合片麻岩,横通道拱顶地层为、砂质粘性土。地质条件较差,竖井深约。施工影响范围主要管线包括:1根60mmPVC 给水管、1 根 1 孔 100100mm 路灯铜管线、1 根 300500mm雨水砼管线和 1 根2200mm 给水钢管。二、编制依据 1.设计文件、图纸;2.广东省建筑基坑支护技术规程 DBJ-T15-20-97 3.建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 4.建筑基坑工程技术标准 YB9258-97 5.锚杆喷射混凝土支护技术标准 GB 50086-2001 6.钢筋混凝土工程施工验收标准 GB5024-2002 7.建筑地基处理技术标准 JGJ79-2002 8
5、.建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-88 9.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 10.地下铁道工程施工及验收标准 GB50299-1999 11国家、广东省和东莞市相关标准、规程。三、总体施工方案 竖井采用喷锚构筑法施工,钻爆法及人工配合小挖掘机开挖,提升架垂直提升出碴。横通道采用短台阶法微震爆破开挖,锁扣圈采用 C25 钢筋混凝土建筑。竖井井窝侧壁采用喷网支护,喷射 C20 早强砼,厚 150mm,钢筋网采用 8,间距 250mm250mm,竖井底部采用 C20 砼,厚 150mm,井窝的大小及位置可根据现场实际情况进展微调。竖井开挖至横通道上半台阶,并做好超
6、前支护后破壁进洞,对横通道上半台阶进展开挖,待开挖到一定进尺后封闭掌子面,向下继续开挖竖井直至井底,再以台阶法开挖横通道。1、施工准备 成立工程部领导机构,组织体系图如下:施工围挡:待业主交付场地后,迅速开场围挡,场内临建立施同时施工。管线迁改:竖井施工前进一步核实场地范围内的管线、地下建构物情况,如与管线侵入竖井范围应及时与监理和设计单位联系。测量放线:根据设计文件提供的坐标及业主提供的控制网点测出竖井开挖轮廓线,并测得护桩至 10m 外作永久保护,以利定期进展检测。材料设备进场:提前对除甲方供料外施工材料和所需施工设备进展市场调查。根据合同中有关条款要求,将内审合格的设备材料分供商的有关资
7、质报监理审核。在上述供给商资质得到监理工程师认可批准后,及时组织供货送检,经检测合格后组织材料和设备进场。2、锁口圈施工 放好锁口圈开挖轮廓线,利用 PC-60 挖掘机一次开挖 3m,施工时开挖周边预留,最后用人工开挖直到符合设计断面尺寸要求。为便于排水,在底部设置临时集水坑。2.1 喷混凝土防护 锁口圈每一台阶开挖,人工清壁完毕后,及时对开挖面进展喷射混凝土防护,使用 C25 钢筋混凝土浇筑。2.2 钢筋绑扎、模板安装 钢筋、模板安装:钢筋按设计要求加工后到现场安装,支模采用组合式钢模板,模板间用 U 形卡连接,板缝贴胶带纸,支撑采用建筑脚手架,钢筋、模板安装完毕,经质检人员自检,符合要求后
8、,报请监理工程师检查认可。2.3 混凝土浇筑 工区长:矿山法主管:技术负责:质量平安部 机械物资部 工程部 技术员 1名 质安员 2名 采购员 1名 仓管员 1名 试验员 1名 施工员 2名 测量员 2名 资料员 1名 混凝土浇筑:混凝土均采用业主指定的商品砼。浇注混凝土时安装串筒下料,按要求分层浇筑,用插入式振捣器捣实。锁口圈四周预留一排42 注浆管,L=3500mm,间距 1000mm,与水平方向成 450,在锁口圈梁到达一定强度后对其背后进展注浆。施工前安设井架及围栏预埋件,以便井架和围栏安装。混凝土浇注 4 小时后开场覆盖洒水养生。人员上下井:先采用临时爬梯,开挖到达 4m 后,安装一
9、节爬梯,竖井设人行钢爬梯,每 3m 设一个台阶,在竖井开挖过程中逐步安装正式爬梯。3、提升设备安装 竖井升降设备是整个工程的碴土运输、洞内所需材料运输的关键设备。每个竖井分别安装 2 个 10T 电动葫芦,配置 2 个3的自制吊斗,混凝土材料采用串筒运送。井架以锁口圈梁为根底,竖井四周设置高的金属围栏。4、竖井开挖与支护 4.1 提升渣土及运输材料 为确保竖井正常施工,在正式提升设备尚未装好的情况下,以汽车吊和自制绞车作为临时吊装及提升设备;提升设备安装、检查、调试完成后,使用提升设备进展碴土运输和材料运输。喷射混凝土料采用串筒运送。4.2 施工防排水 在开挖过程中随时注意防排水。开挖前,可采
10、用42mm 的钢管做探管,探管每根长,上部钻10mm200 梅花眼,以探明下层涌水情况。如遇软土层,渗水较小段采取短掘进快支护、预留导管引流,挖积水坑集中排水的方式快速通过。当地层失稳或涌水量较大时,采用42mm 小导管进展注浆加固,保证施工顺利进展。如出现大量涌水时立即停顿开挖,及时封底,与业主、监理、设计等单位共同协商后,根据实际情况,加固止水后再继续施工。4.3 竖井开挖 竖井分五块进展分步开挖,并且施工时先开挖竖井中间土体,防止四周积水,及时架设格栅钢架喷砼,循环进展。加工两种接头形式的格栅钢架,上下循环分别采用不同接头的格栅钢架,错开接头位置,防止出现通缝。第一个格栅紧临锁口圈布置。
11、根据地质情况,每层进尺控制在之内,严禁超挖。强风化岩面以上采用挖掘机配合人工进展施工。强风化层采用风镐进展开挖,中风化及以下岩层采用钻爆法。竖井开挖时,严格按照开挖顺序连续、循环施工,减少开挖面暴露时间,并严格遵循分层分段、对称开挖的原则,不得增加工作面。4.4 竖井支护 竖井每层、每段开挖后,先用喷射工艺对井壁四周施做 20mm 厚的初喷砼,然后按设计要求打锚杆、挂钢筋网片,安装钢格栅,经检查合格后,进展砼喷射施工。临时施工横通道开挖后,当地下水较多,掌子面不能自稳时应及时,喷 50mm 厚的 C20 早强混凝土临时封闭掌子面。竖井井壁7H以下地层与井底设50 排水孔,间距 1500mm15
12、00mm,成梅花型布置,并在泄水管端部外包无纺布。1#竖井初期支护参数:工程 地层 喷砼 锚杆 钢筋网 格栅钢架 厚度 mm 规格 长度 间距mm 88 间距mm 间距mm 400 32 注浆锚管 4500 5001000 150150 500 400 32 注浆锚管 3500 7501000 200200 750 200 22 注浆锚杆 3500 10001000 200200 150 22 注浆锚杆 2500 10001000 250250 5、马头门、横通道施工 1#竖井马头门处地质情况较好,为微风化花岗岩,施工马头门时不需特别加固措施。2#竖井马头门处为中风化花岗岩,故在马头门上方两榀
13、格栅间设置3 根工 25a 型钢,环向闭合,其底部距隧道初衬最高点为500mm。开挖前沿拱部开挖线 100mm 处施做42mm、长 的小导管,导管环向间距为。开挖时沿轮廓线开挖,嵌入一个格栅钢架与竖井格栅相连,确保马头门顶部平安。马头门采用台阶法施工,掘进施工中遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭的施工原则,以确保洞口的平安及竖井的稳定。6、由横通道向正线隧道穿插口施工 横通道处的初支格栅钢架,待工作面翻开后,进入正洞施工时增设水平暗梁,将正洞格栅与水平暗梁焊接成永久性支护。具体详见如下施工步骤。横通道转换至正洞施工步骤示意图:序号 图 示 施工步骤及技术措施 一 超前小导管 1在准备进入左线
14、隧道穿插开口处,打入超前小导管。2横通道至左线穿插开口端部,增设两榀加强型格栅或工 13 门式钢架。3视围岩情况,必要时锚喷封闭横通道端部掌子面。二 1在横通道上台阶开挖的小导洞。2在小导洞局部打入22 锚杆。3继续开挖小导洞至左线隧道边墙位置,锚喷封闭掌子面。4架设隧道正洞上半断面格栅。5破除小导洞侧壁,分别依次向两侧挖支进入左线正洞上台阶,施工后暂停。三 左线隧道中线 1横通道全部开挖工序完成后,继续施工左线隧道下台阶局部。2安装边墙及仰拱格栅钢架。3架设上下水平暗梁,与正洞初支格栅焊接成整体。4待具备条件后采用台阶法施工左线隧道。7、机具设备见下表 机具设备 序 号 名 称 型 号 数
15、量 1 电动葫芦 10T 4 台 2 注浆机 BW-250 2 台 3 电焊机 6 台 4 手动葫芦 2 台 5 水泵 6 台 6 测斜仪 2 个 7 水管 50 160m 8 枕木 10m3 9 木板 8m3 10 挖掘机 PC-60 2 台 11 喷浆机 2 台 8、劳动组织 每个井均采用 2 班制,每班由 19 人组成,详见下表。序号 工种 职责范围 人数 1 机长 负责施工管理 1 2 钻工 负责钻机操作 2 3 泵工 负责水泵、注浆泵操作 2 4 电工 负责电路畅通 1 5 修理工 负责设备维修 1 6 普工 协助工作 4 7 技术员 掌握技术、质量标准 1 8 电焊工 负责钢筋焊接
16、 2 9 开挖工 负责竖井开挖及格栅架设 4 10 喷浆工 负责喷射混凝土 1 9、钻爆作业 竖井开挖进入中风化层后采用钻爆法施工详见爆破施工组织设计。爆破施工遵循浅孔、密眼、少药、微爆、控制爆破震动、加强施工监测的原则。9.1 钻爆参数的选择 循环进尺:循环进尺决定每段的装药量和总用药量,而装药量与震动速度成正比。考虑到本竖井在番禺市区政府附近施工,确定循环进尺。炮眼布置:炮孔采用线性布置和线性起爆。周边眼设计间距 E=600mm,W=600mm。其他炮眼间距 0.8m。掏槽形式:采用楔形掏槽,这种掏槽与直眼掏槽相比,充分利用了临空面。炸药:选用低爆速炸药,使用 2#抗水岩石炸药或乳胶炸药有
17、水时。毫秒雷管:毫秒雷管段数的多少决定每段的装药量,从工程类比的经历来看,段间隔 25ms,就不会产生震动叠加,但从爆破效果考虑,为使前段爆破的岩石离开原位,为下一段爆破创造临空面,其每段间隔应大于 50 ms,为此,选购 25 段等差 50ms 雷管。9.2 钻爆作业 钻爆作业程序如以下图所示。钻爆作业程序图 钻孔:采用人工手持风枪钻孔,掏槽眼的眼口间距和眼底间距误差不得大于 5cm;辅助眼的眼口排距、行距误差不得大于 10 cm;周边眼的间距误差为 5 cm,外斜率不得大于孔深的 35%,眼底不得超出开挖断面轮廓线 10 cm;周边眼至内圈孔的排距误差不得大于 5 cm;除掏槽眼外,所有炮
18、眼眼底需在同一面上。装药、起爆:为了保证良好的掘进效果,应预先按掏槽眼、掘进眼、周边眼的顺序,设计好起爆顺序,并以此规定好每个炮眼所用的毫秒雷管的段数,布置好爆破网络。炮孔按设计的装药量进展装药,所有炮眼在装药后均要进展堵塞,堵塞长度不得小于 200mm。起爆前要对网路进展检查,钻孔爆破作业应按东莞市公安消防部门规定的爆破作业时间内进展,应按规定放出戒备、发出起爆信号,并在炮口和竖井洞口做好防护和遮盖。要绝对防止飞石伤人,要减少爆破噪声、振动、有害气体对周边环境的不良影响。一切就绪后,方能起爆。9.3 爆破施工平安措施 1、编制爆破施工方案,及时办理爆破审批手续。2、爆破工必须持证上岗,岗前先
19、进展培训,合格前方能上岗操作。3、按照东莞市公安局危爆科要求,严格执行火工品领发制度,并认真做按测量划出的中心线及周边轮廓线布置炮孔 钻 孔 装 药 网路连接 起 爆 警 戒 检查效果 解除戒备 好记录。4、装药由专职爆破工在技术人员的指导下,严格控制炸药用量。5、严格执行爆破清点制度,严格按规定时间起爆,由专职平安员具体负责实施。6、爆后执行现场检查制度,爆破后有专职平安员检查爆破现场,发现不平安因素,及时彻底处理,以确保施工及人身平安。7、火工品的使用实行申报制度,根据实际施工情况确定下一工作日使用火工品数量,提前一天申报,便于统一管理,满足爆破需求。8、竖井及洞口 10 米范围内爆破时,
20、必须对竖井进展覆盖,采用钢管横跨在竖井口,上盖竹夹板、钢板等,将井口覆盖严密、钢管及盖板必须用铁丝绑扎结实,再在其上覆盖一层浸水麻布以减少爆尘飞扬。竖井四周 10 米范围设平安戒备。9、严格按照爆破设计方案的参数进展爆破作业。钻眼深度、装药系数根据开挖岩层的软硬程度确定,爆破作业的关键在于严格控制同段齐发最大装药量不得超过计算平安值。在炮孔较多的情况下,增加非电雷管段数,使同段雷管各炮孔的装药量不超过计算平安值,以满足平安爆震速度要求。10、监测方案 10.1 在竖井施工中要进展连续的监测,并根据量测结果随时调整施工工艺和施工方法,确保施工以及附近建筑物的平安。10.2 地质素描及支护观察:主
21、要是随着掘进,描绘出竖井地质柱状图,并对地质变化进展判定,对水质情况预测与观察。地质变化复杂时指导施工提前做好应对措施。10.3 当竖井开挖采用钻爆法施工时,对爆破震动效应进展检测,利用监测值调整爆破参数,确保周围建筑物及管线的平安。11、竖井通风 竖井作业面较大,施工采用自然式通风方式。到 20m 以下时,如果自然通风不能有效降低井内温度和驱除有害气体,可采用空压机直接压入空气,保持井内空气清新。12、竖井回填 暗挖隧道施工完毕,竖井内明挖区间隧道构造施工完成后,经业主和监理组织验收后,即可进展竖井回填施工。竖井回填按要求分层施工。1.5m 压实度不得小于 93%,1.5m 以下压实度不得小
22、于 90%。回填材料不得用淤泥、粉砂、杂土和有机质含量大于8%的腐质土。13、防止塌方及应急措施 13.1 锁口圈施工采取机械配合人工进展,分三个台阶,高度分别为、。施工时视地层情况采取加设挡板进展加固。13.2 控制每循环开挖进尺,及时支护。13.3 作好水文地质超前预报工作,准备治水应急方案。13.4 加强施工监测,做到信息化施工。13.5 准备好注浆止水器材,一旦出现涌水现象,及时整治。14、具体工期方案 1#竖井开工时间为 20 年 月 日。具体安排如下:1.施工准备 20 天 2.锁扣圈施工 8 天 3.井架升降设备安装 3 天 4.竖井开挖、支护 45 天 5.横通道、马头门处理
23、5 天 6.安装井内管线及辅助设施 3 天 7.合计 84 天 2#竖井开工时间为 20 年 月 日。具体安排如下:1.施工准备 32 天 2.锁扣圈施工 8 天 3.井架升降设备安装 3 天 4.竖井开挖、支护 25 天 5.横通道、马头门处理 5 天 6.安装井内管线及辅助设施 3 天 7.合计 76 天 其中,回填时间另行安排,不记在内。四、工期保证措施 1、快速组织进场开工 一旦业主提供施工场地,工程部立即进场进展施工准备工作。施工人员全部就位,完成培训工作,完善各种施工许可证手续,从工程经理部到各施工班组,按照施组的要求,对施工准备工作做出具体的安排和部署,开场施工放线、进展临建施工
24、、水电路的贯穿等项工作,确保竖井工程尽早开工,为整个工程的顺利施工,打下根底。2、及时完成施工总体筹划 进场后,根据施工组织设计制定月方案及周方案,在竖井施工过程中,施工方案要安排到每个工作日,以日进度保周进度,以周方案保月方案,以月方案确保竖井施工的总进度方案的实现。在施工过程中,实行动态控制,一旦方案发生偏离,适时进展修正。3、加强施工中每道环节的质量管理 加强施工现场管理,严格按照方案组织施工。每道工序的衔接及工序质量是影响工期的关键因素,施工中必须加强质量控制,使每道工序做到“一次成活、一次成优,从而保证竖井总工期目标的实现。4、建立鼓励机制,充分调动一切积极因素 增强全员的工期意识,
25、保证材料、机械及时到位,为实现目标工期打好根底;全面推行承包责任制,责任到人,利用经济手段对按方案、超方案完成阶段工期目标的班组予以奖励,对未完成方案任务的进展处分;建立健全工程例会制度,每天对前天的工作小结,对当天的工作安排,每周例会上都要研究竖井工程的总体进度,出现问题及时纠正;主动加强与业主、监理、总承包商和地方有关部门联系,创造和谐施工气氛。5、提前做好防水防台风及雨季施工的安排 做好地面排水系统,疏通排水沟道,及时将地面积水排入市政雨水管道,并尽量减少地表水滞留时间。在竖井围护构造外侧设挡水墙,防止雨水流入竖井。竖井开挖中随开挖及时挖好坑底排水沟和集水井,配置潜水泵,保证及时抽干坑内
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