旋挖钻机的维护保养36941.pdf

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1、旋挖钻机在施工前后的维护保养 一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、检查是否有漏油故障；4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量 是否足够；5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、紧固松动的胶管、螺栓；8、按旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册要求检查和维修钻杆；9、润滑 1）对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要 求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的

2、部位，必须在整个回转面加足黄 油，每转动一定角度要加注一次；2）对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3）对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利 于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的 脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询 SANY用户服务部。2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检

3、查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上 更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图 26）：01 吊锚架大滑轮轴 2处每天加润滑脂一次 02 吊锚架小滑轮轴 2处每周加润滑脂一次 03 吊锚架与上桅杆连接轴 1处每周加润滑脂一次 04 上桅杆与中桅杆连接轴 2处每周加润滑脂一次 05 提引器轴承 1 处每班次加润滑脂一次 06 随动架回转轴承 2处每班次加润滑脂一次 07 加压油缸轴承 1处 每周加润滑脂一次

4、08 中桅杆油缸两端轴承 4处每周加润滑脂一次 09 转盘压块及转盘 24处 每周加润滑脂一次 10 转盘与三角形连接轴 1处每周加润滑脂一次 11 中桅杆与卷扬机架连接轴 2处每周加润滑脂一次 12 副卷扬筒外侧轴承 1处 每周加润滑脂-一次 13 主卷扬筒外侧轴承 1处 每天加润滑脂 次 14 两支撑杆两端连接轴 4处 每周加润滑脂-一次 15 变幅油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂 次 16 动臂两端连接轴 3处 每周加润滑脂 次 注 对于上述加油点的处数与次数,如有变动，请咨询SANY用户服务部 钻机各重要部件的定期维护保养 钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对重要部

5、件进 行定期的维护保养工作。其中，对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养 要求，请遵循CAT公司C-9电喷柴油发动机维修说明。钻机其他重要部件的维 修保养周期及保养要求见表421。请按此表要求安排维护保养计划，并严格按 维护计划做好各部件的维护保养工作。CAT330C发动机换油周期(1)多级油类型运行状况 正常(2)燃油高负荷系数(3)高于37.8L(9.8US gal)超载运行 首选 CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr 首选 API CH-4 TBN(4)最小值 11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)API CH-4 TBN(4)低于

6、11.0 250hr 500hr 250hr(5)250hr(6)API CG-4 250hr 250hr 250hr 250hr(6)API CG-4 250hr(5)250hr(6)250hr(6)250hr(6)表 4.2.1(1)发动机的正常换油周期是250工作小时。如果操作状况和表中所列出的 建议的油类型相符合，则此机器的标准换油周期为 500小时。改良发动机会使 换油周期改变。(2)正常的状况包括以下因素：燃油含硫低于0.3%、海拔低于1830m(6000ft)以及良好的空气滤清器和燃油滤清器保养。正常的状况不包括高负荷因素、异常 的工作周期或恶劣的环境。(3)高负荷因素会缩短发动

7、机机油的工作寿命。连续不断的大功率的负荷周 期和极少的怠速时间会增加燃油的消耗量和油污染。这些因素会迅速耗尽油添加 剂。如果您的CAT330C机器的平均燃油耗量超过每小时 37.8L(9.8 US gal)，请遵循表5.2.1中的高负荷因素的建议。要确定平均燃油耗量，请以 50到100 小时为一个周期测量平均燃油耗量。如果此机器的应用改变，则平均燃油耗量也 会改变。如果硫含量超过0.5%，请咨询SANY技术支持工程师。为了规范服务人员工作程序，明确服务人员的工作职责，保证服务信息的畅 通和设备正常的进行工作，加速信息处理和减少设备故障的发生频率，以提高服 务人员工作效率和公司的信誉，为服务部领

8、导决策提供有力依据，特重申下列条 例。一、特级服务的条例 公司新发的钻机和其他产品，服务人员在进行服务时，必须遵守下列规定：1、必须同客户机手一起住在离设备最近的住所，以保证能够随时处理设备 所发生的故障；2、协助用户根据地层情况，拟定施工方案；3、进行设备的安装、调试，做好设备开机验收，并将结果寄回服务部；4、现场培训操作人员；5、积极主动的督促客户按照保养条例进行钻机保养、维护；6、随时观察设备的运行情况，主动消除可能发生的故障；7、故障出现后，要快速、主动地排除故障；8、当需要进行配件更换时，尽快同服务部进行联系，以保证配件发放的及 时、准确；9、积极同客户的领导和机手进行联系、沟通，以

9、保证工作的顺利进行；10、积极同客户进行技术交流，传授钻机的施工和使用知识；11、注重自身的技能学习；12、开展大项维修业务，尽量将故障在现场进行处理；13、及时将现场的生活、学习、施工和设备的状况反馈回服务部；14、每日做好工作笔记。二、巡检工作的条例 1、为客户提供设备的保养、检修，预防设备故障的发生、排除隐患等服务；2、对用户及操作手的设备操作程序、要领再次进行确认，以确保其明白无 误；3、根据上述检查结果，指正用户及操作手在日常使用、保养等方面存在的 问题并强调其重要性；4、每月两次对设备进行巡回检查，并以技术服务信息记录其结果，同 时将技术服务信息按要求寄回用户服务部；5、当接到用户

10、服务请求时，应询问用户设备有关信息，包括故障件使用时 间、名称及故障现象，以便确定是否在保修期内、是否属保修范围及是否正常损 坏等，以便按不同的规定为用户提供服务；6、设备及有关零部件保修期、保修范围根据公司有关规定或与用户签订购 销合同中约定的有关条款为准；7、如遇到自己无法解决的故障或客户超出服务范围的要求，不要轻易许诺；拿不准的问题，经请示领导或咨询后弄明白再答复客户；8、故障解决以后，应将维修工作场地清理干净，并将工具等物品归位，然 后请用户试机验收。对因用户操作不当引起的设备故障，要提醒用户在操作中注 意，防止出现类似问题，并再次对用户进行相关问题的培训，强调设备维护保养 的重要性；

11、9、维修工作完成后，要填写好巡检服务信息并寄回服务部；10、巡检服务信息和技术服务信息同时进行填写，反馈。11、每日做好工作笔记。三、特服设备的日常保养条例 1、清洁 清除设备上的污泥，洗擦灰尘，保持设备整洁；2、检查（开机不带负载的情况下运转所进行的项目）a、开机前、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；、检查各减速机齿轮油油量是否足够、油质是否正常；、检查是否有漏油故障；、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量 是否足够；、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；、检查蓄电池电液介质容量是否足够；、检查油

12、水分离器水杯是否正常；b、运转时、检查各电器元件是否工作正常；、检查设备在卡特监视板、触摸屏中是否有报警故障（在通电但不启动发 动机的情况下）；、检查设备是否有异常响声；、检查各运动机构是否工作正常；（5）、检查各液压元件、仪表是否正常；、检查柴油机是否工作正常、机油是否正常；3、紧固 a、紧固松动的各胶管；b、紧固松动的各螺栓；4、润滑 a、对各机构运动部位加注黄油，特别时回转面大的部位，例如上车回转支 承、随动架回转支承等，必须使整个回转面润滑充分，加注时，每转动一定角度 要加注一次；b、对钢丝绳进行润滑，要求钢丝绳上要粘满黄油；c、按规定对其他各润滑部位加注润滑油；5、更换：及时更换损坏

13、的零、部件；6、调整：调整各处不正常的行程和间隙；7、防腐：采取措施作好设备的防腐蚀工作；四、中期保养条例 1、柴油发动机的首次保养时间为100小时；以后每250小时保养一次。更 换机油滤清器和机油。2、齿轮油每500小时更换一次；大箱体内的齿轮油每1000小时更换一次。3、液压油每500小时过滤一次，首次1500小时全部更换，以后每2500 小时更换一次；（更换时包括更换滤清器）。五、长期保养条例 1、使用一年，要对设备进行整体大修保养；对设备进行全面的清洗、检查、整修、更换，排除异常现象，保持机况完好、整洁；2、停放保养：停放超过一周时所进行的保养，排除故障，进行全车的保养、润滑；3、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行 全车的保养、润滑；4、走合期：指新机出厂和大修后走合期内进行的保养，要求按照首次保养 条例进行；工作时不能全负载运行，应在中低负荷的状态下工作；5、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，更换润滑油及防冻液和防 寒、降温措施