最新-木工技术交底15658.pdf

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1、xx 二期项目部-1-xx 二期工程 木 工 支 模 施 工 交 底 xx 有限公司 xxx 年 xx 月 xx 二期项目部-2-木工支模施工交底 第一部分 1.工程主要概况：xx 二期厂房由 18 幢组成，地上 5 至 16 层不等，地下车库贯通各栋栋号，总建筑面积为 179000 各楼编号为 1、2 房是 12 房层，3 房是 16 层 4#、5#、6#、7#、8、9、10、11#、12#、13#、15 房是 5 层、14#是 6 层，16、17、18、房是 12 层。，12#楼为局部地下一层，其余均为条基浅埋基础。本工程主体结构质量目标：优质工程。地库优质结构。安全、文明目标：市标化、市

2、文明工地。2.工程施工要求：针对本工程质量要求和安全、文明工地等要求。相应对专业分包队要求从各方必须符合和适应本工程。1、劳力组织要素质高，专业知识全。要领抓住，熟悉图纸，懂规范，且要有相应的创优经验和敬业精神。即参建过多项创优工程的熟练工。2、未施工前施工准备工作要充分，组织班组长和小组带班人员认真阅读图纸，复习规范，研究施工对策，做好模板翻样，节点预制，材料，预算和申报工作。根据交底要求和翻样表做好模板预制。模板预制要求要在项目部审核同意后方可裁割原材及钻孔。在模板翻样时要将梁口位置及裁割模板要求交待清楚。同时要有排架立杆平面图和梁、柱支撑和接缝大样。3.模板及支撑材料要求：根据工程的实际

3、情况，本公司已定采用 15 厚多层木板做墙板模，地库外墙用 15 厚黑板，其它部位全部采用 15 厚多层红色木板；45X80 国标木方做背楞，48X3.0 钢管搭设排架，14 做螺杆夹固。4.支模荷载的考虑：1、平台模板考虑荷载，模板及其支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备的荷载，按各类荷载设计值确定牵杠，搁栏间距和支撑排架的立杆间距还需考虑层高和立杆稳定性的影响。2、梁模板考虑的荷载、模板及其支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、振捣混凝土时产生的荷载，用上述荷载计算确定围樽间距和对拉螺栓，模板计算还应按刚度进行验xx 二期项目部-3-算，最大变形值不得超过模板构件计算跨的

4、1/400.3、支模板基本经济要求：地下室基础梁模板采用 18 厚多层板，后背 4580 方木250，详见后附图。1 地下室剪力墙模板：模板采用 15 厚多层板，后背 4580 方木，中心距250483.0 架子钢管 2 根/道，间距不大于 450mm，止水螺杆14，纵横间距不大于 450mm（详见剪力墙模板夹固图）。2 地下室顶板、平台板模板支撑系统采用483.0 钢管搭设满堂排架，排架立杆间距纵横不大于 800mm，水平牵杆步距 1400，排架第一道水平杆距地面 200 左右（扫地杆），立杆下垫 200200 的 18 厚多层板，支撑排架纵横向设剪力撑，2000mm 左右设一道并与柱墙支撑

5、连成整体。平台板采用 15 厚多层板，4830 钢管作为牵杆，4580 方木作楞子，中心间距不大于 300.3 楼梯模板制作安装：楼梯模板排架采用483.0 钢管，与平台排架整体搭设，底板采用 15 厚多层板，4580 方木作楞子，间距 250mm，在配制楼梯模板时特别要注意上下楼梯段合口处差开间距不小于 60，因为楼梯面贴面砖，踏步板采用 15 厚多层板后背2 根 4040 小方木，要求下面一根小方木要距步面 20mm，以便砼收光。要求 1.踏步闸板下口要打 45 度坡口，要求 2.在支楼梯模板前要弹好两根控制线：1、楼梯间中心线；2、楼梯平台梁外口控制线。5导墙模板制作安装 地下室外墙一周

6、在高出大底板面上 250 设水平施工缝（导墙），导墙模板采用 18 厚多层板，后背 2 根 4090 方木，竖向方木加止水穿墙螺杆夹固，螺杆间距不大于 800 为宜，导墙模采用全预制法而后现场拼装，在外墙钢筋插完后，在钢筋两侧大底板面筋上弹出外墙边线，沿外墙边线每 600800 焊一根限位钢筋头，而后在钢筋头上用水准仪抄平，焊出托模水平限位钢筋，具体做法详见后附图。6.柱、墙、平台模板安装 1、安装模板程序：弹线、标高传递、焊限位、预制模板吊运、就位、校正、加固、验收、整修、验收。2、弹线：根据施工图纸和主控线弹出所有墙的边线和200 模板控制线，根据开间及进深和交底示意图弹出排架立杆线，同时

7、用水准仪把标高控制点测到每条墙、柱角竖向钢筋上，完后报验线，确认无误后进行限位钢筋焊接，限位筋间距不大于 800，高度距地面xx 二期项目部-4-5080。焊限位筋的竖向钢筋上水泥砂浆要除净，确保限位钢筋牢固。3、模板拼装：待墙体钢筋绑扎结束并经监理验收合格后方可开始拼运模板，模板拼装后竖于钢筋两侧，要打好斜撑，防止倾覆伤人。4、校正：根据所弹墙控制线，先初就位而后由下而上紧固，拼装模板时强调 3 点：（1）所有纵横拼缝均需贴胶条，且不得断续；（2）在模板拼好未竖前必须仔细认真刷好脱模剂，同时在合模前要检查墙中预埋盒及预埋件位置是否准确。（3）在安装地下室导墙上及楼层外墙外侧模前在模板下口要认

8、真贴好双面胶条，确保模板的严密性。在模板校正时，竖向要垂直横向拉通线，慎防通线墙弯曲。5、排架搭设：根据所弹排架线及设计高度选用适宜高度的钢管作为排架立管，在竖立管前要在立杆位置事先铺垫好 15 厚 200200 多层板作为垫木，同时搭设排架时应按规范要求对跨度超过 4M 按 1/10003/1000 起拱。排架搭设完毕，经检查符合要求后铺设梁模板、平台板。7模板质量要求 1、所有模板收口顶标高均为砼完成面标高，包括空调板、阳台吊模、外侧线条、悬挑构架。2、所有模板只要有拼缝就要贴单面胶条，拼缝必须严密。3、平整度、垂直度必须控制在模板安装允许偏差范围内，详见后附表。4、各种连接件、支撑件、加

9、固配件必须安装牢固，逐一检查无一松动现象，确保模板有足够刚度和支撑稳固性。8.质量控制注意要点 1、浇砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。大梁下口及拌料机下口和超过 200厚的现浇板需加双扣件保险，浇砼时必须由模板支设班组配专 人看模,随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时加固恢复。2、泵管、吊斗等不得冲击模板,以免造成模板变形几何尺寸不准。3、所有接缝处加贴海绵条,（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆筛部位）。上下错层处予埋螺栓，安装上层墙柱模板时用此螺栓进行夹固。4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5、墙中部以下对拉螺杆应用双三形销垫片双螺帽 xx 二期项目部-5-6、柱，墙模板底脚

10、应先按标高抄平，并用水泥砂浆进行抹平。模板安装结束后对底脚用砂浆进行堵嵌。7、模板支撑系统扣件扭力矩在 4050Nm。验收时应进行力矩抽测。9.安全生产及文明施工保证措施 1、工人须三级安全教育,考试合格方可上岗。2、特殊工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。3、工程作业高度在 2M 和 2M 以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好安全鞋、反光背心、防护眼镜。高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢。5、全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业人员,不得进行高处作业。6、地面上的支模场地必须平整夯实,竖向模板和支撑架的

11、支承部份必须坐落在坚实的基土上并设垫板，使其有足够的支承面积。7、工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具用绳子链系挂在身上,钉子须放古工具袋内,以免掉落伤人。工作时思想集中防止钉子扎脚 8、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。9、六级以上大风时,应暂停室内高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接，钢管拉杆不得与脚手架钢管连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。11、组合钢模装拆时

12、,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从 高空外掷下,高空拆模时应有人指挥。并在下面用绳子和红白色旗加以围栏,暂停人员过往。12、不得在脚手架上堆放模板材料，支撑排架不得与脚手架连接。13、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。14、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连xx 二期项目部-6-接件应有槽滑下或用绳系下

13、。不得留有悬空模板。15、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得盟撬，以防失稳坠落。16、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土地板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。17、模板上有预留洞者,应在安装模板的同时将洞口防护好。18、在组合模板上架设的电线和使用工具,应用 36v 低压电源或采取其它有效的安全措施。19、高处作业上下要使用梯子,不得攀爬模板支撑,不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。20、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我

14、保护和相互保护意识。21、模板支拆要采取临时加固措施,防止倾到伤人。22、浇砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇砼时必须由支设班组专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。23、浇砼时及浇砼后 24 小时内模板支撑内严禁人员进入。24、在钢模及扣件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。25、木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱,机器与开关箱水平距离不得超过 3m，外壳接保护零线,且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前、使用中均须检查）,机械必须有安全防护罩,机械停用时断电锁好电箱。26、施工机械必须设防护装

15、置。每台机械必须“一机一闸一漏一箱”的强制性规定,电线严禁私拉乱接,必须按规定架空。27、发生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源前与触电者接触。28、木工加工棚应全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。29、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它灭火器材,并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查,防止火灾事故发生。30、施工现场危险部位须设置明显标志,工作场所保持道路畅通。31、高处模板施工特别是施工面外围操作架上必须铺脚手板,绑好防护拦杆及踢脚板,xx 二期项目部-7-在特殊情况下操作人员须挂好安全带。32、严禁上下同时交叉作业,严防高处坠落和物体打击。33、作业

16、场所严禁吸烟，并设有消防器材。34、作业中使用钉子时，不得将钉含在嘴上，以防吞入肚内。35、所有钢管架料及配件进场必须经过验收,并严格按指定位置码放整齐,材料码放高度不大于 2m,36、下班时，应将木屑、碎木等及时清理，集中堆放在指定点。37、自己使用的电动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管。在确认无误后，方能离开作业场所。38、外围脚手架、操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步,搭设须符合安全规范及有关规定的要求。39、操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能。40、夜间施工要有足够照明。41、模板安拆或吊装时要轻拿轻放,以免因碰撞造成破坏或

17、噪声污染。拆模后对所有钢模、钢管、木方、夹板、扣件、u 形卡、螺栓等要及时收集归堆,去污上油,做到工完料清。每天下班必须对木工加工场,及施工现场进行整理归堆将木屑垃圾清扫干净。42、模板安装前及时清除模板内的锯屑,刨花木块等杂物,并集中装袋运到垃圾箱处倾倒。10.成品保护 1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品 2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击己支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶模上焊接，要将钢筋（固定线盒）垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。3、模板表面应随时清灰,及时刷新的隔离剂。4、拆下的模板如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。5、做好模板的日常保养工作和维修工作。xx 二期项目部-8-第二部分 附表 交底人：接受人 南通四建 xx 二期项目部 2011 年 8 月 曰