管道防腐与绝热施工工艺2787.pdf
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1、管道防腐与绝热施工工艺 1、工艺流程 操作工艺:(1)除锈、去污:l)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净.2)喷砂除锈时,所用的压缩空气不得含有油脂和水分,空气压缩机出口处,应装设油水分离器;喷砂所用砂粒,应坚硬且有棱角,筛除其中的泥土杂质,并经过干燥处理.3)清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗.(2)涂漆施工要点:1)油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;2)涂漆施工的环境温度宜在 5c 以上,相对湿度在 85以下;3)涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;室外涂漆遇雨、雾时应停止施工.(3)涂漆的方式主要有:1)手工涂
2、刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷.2)机械喷涂:采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力.喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距 250350mm;喷漆面如为曲面时,喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右.喷涂施工时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在 1018m/min.喷漆使用的压缩空气压力为 0.30.4mpa.(4)涂漆施工程序:涂漆施工程序是否合理,对漆膜的质量影响很大.1)第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细,使工
3、件获得要求的色彩;2)一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象.每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥.如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷.3)表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀.如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应逐次分层涂刷覆盖.每涂一层漆后,应有一个充分干燥的时间,待前一层表干后才能涂下一层.4)每层漆膜的厚度应符合设计要求.2、风管及部件绝热 操作工艺:(1)绝热材料下料要准确,切割端面要平直.(2)粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上,稍后再将其粘上
4、.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量为底面每平方米不应少于 16 个,侧面不应少于 10 个,顶面不应少于 8 个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm.(3)绝热材料铺覆应使纵、横缝错开.小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面.(4)各类绝热材料做法:1)内绝热.绝热材料如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起来,岩棉内表面应涂有固化涂层.2)聚苯板类外绝热.聚苯板铺好后,在四角放上短包角,然后薄钢带作箍,用打包钳卡紧,钢带箍每隔 500mm 打一道.3)岩棉类外绝热.对明管绝热后在四角加长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.(5)缠玻璃丝布.缠绕时
5、应使其互相搭接,使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕.(6)玻璃丝布外表要刷两道防火涂料,涂层应严密均匀.(7)室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层.(8)全用铝镁质膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上.第一层的厚度应在 5mm 以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以 10mm 左右),依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可.表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.(9)有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为 25mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管
6、道上.如需要做两层以上的卷毡材时,将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用 2mm 左右的青体材料收光即可.表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.3、管道及设备绝热 3.1 施工程序(i)预制瓦块:3.2 操作工艺(1)各项预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套.(2)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹 510mm 的石棉灰泥,作为填充料.瓦块的横缝搭接应错开,纵缝应朝下.(3)预制瓦块根据直径大小选用 18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固定.绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内.(
7、4)预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰将缝隙处填充,勾缝抹平.(5)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰水泥37)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为 1015mm.(6)立管保温时,其层高小于或等于 5m,每层应设一个支撑托盘;层高大于 5m,每层应不少于 2 个.支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部 200mm 处,托盘直径不大于保温层的厚度.(7)管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留 7080mm 的间隙,在保温端部抹6070的斜坡,设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部
8、应做成 45斜坡.(8)保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳玻璃棉填满.(9)用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔 57m 应留一条间隙为 5mm 的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于 300mm 时应留一条间隙为 2030mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞.(10)用管壳制品作保温层,其操作方法一般又两个人配合,一人将壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整、粗细要一致.(11)若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边折叠,不得外露.块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬量,将料做好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留
9、在管子内侧.(12)管道绝热用薄钢板做保护层,其纵缝搭口应朝下,薄钢板的搭接长度一般为 30mm.(13)设备及箱罐保温一般表面比较大,目前,采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块,外麻订刀、白灰、水泥保护壳.(14)用 cas 标准型卷毡材时:先将 cas 膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为 25mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上.如果要做两层以上的卷毡材时,在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为25mm 的膏体材料,将涂有膏体的 cas 卷毡材粘贴上去,依次类推,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用 2mm 左右的膏体材料收光即可.表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油
10、漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.(15)按照实际工程经验,用 cas 标准卷毡材进行保温处理时,cas 标准型卷毡材与 cas 膏体材料的用量比为(7080):(2030).用 cas 防水型卷毡材和 cas 专用保冷材料进行保温冷处理时,安装方法同上,只需将 cas 膏体材料换为 cas 低温胶黏剂即可.(16)全用 cas 膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上,第一层的厚度应在 5mm 以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以在 10mm 左右),依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可.表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水
11、涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.4、制冷管道保温 4.1 工艺流程 4.2 操作工艺(1)绝热层施工方法:1)直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行.2)硬质绝热层管壳,可采用 1618 号镀锌钢丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于 400mm,并用粘结材料紧贴在管道上,管壳之间的缝隙不应大于 2mm,并用粘结材料勾缝添满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于 80mm 时,绝热层应分层铺设,层间应压缝.3)半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 1416 号镀锌钢丝进行捆扎,其捆扎间距,对半硬质绝缘热制品不应大于300
12、mm,对软质不大于 200mm.4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道.5)不得采用螺旋式缠绕捆扎.6)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个应不少于 3 块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑.7)设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙.阀门、法兰部位则应单独进行保温.8)遇到三通处应先做主干管,后做分支管.凡穿过建筑物保温管道的套管,与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密.9)管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度.不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离.(2)防潮层施工方法:1)垂直管应自下而上,水平管应
13、从低向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端.2)防潮层应紧紧粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀松紧适度,无气泡、折皱、裂缝等缺陷.3)用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度为 3050mm.4)用油毡纸做防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为 5060mm.油毡接口朝下,并用沥青玛蹄脂密封,每 300mm 扎镀锌钢丝或铁箍一道.(3)保护层施工方法:保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑布、油毡包缠或采用金属护壳.1)用玻璃丝布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行,开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹,
14、搭接宽度应为1/2 布宽,起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎.应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整.2)玻璃丝布刷涂料或油漆,刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污.油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上.3)金属保护层的材料,宜采用镀锌钢板或薄铝合金板.当采用普通钢板时,其里外表必须涂敷防锈涂料.立管应自上而下,水平管应从管道低处向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向.纵向搭缝应放在管子两侧,缝口朝下.如采用平搭缝,其搭缝宜为 3040mm.有防潮层的保温不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮层,保护层端头应封闭.市道路综合整治工程施工小结 市道路综合整治工
15、程施工小结 由我公司组织承建的*市 xx 路综合整治工程,合同造价为 2333万元,自 20*年 4 月 28 日开工以来,由于工程施工交通组织、配套管线施工、绿化迁移、配套管线交底、拆迁不到位、设计重大变更、合同外增加工程量等原因,对施工进度造成了一定影响,在业主、勘察、设计、质监、安监、监理和沿线相关单位的大力支持与协助下,我公司克服诸多困难,使得本工程终于于 20*年 10 月 1 日顺利通车.一、工程概述 1、参建单位 建设单位:*设计单位:*勘察单位:*监理单位:*质安监督:*施工单位:*2、工程概况*市 xx 路综合整治工程为*市 20*年度“十纵十横”重点建设工程,工程造价 23
16、33 万元.该工程位于*区范围内,为城西一条呈南北向主干道,北接*路(k0021.444),南至*路(k2407.601),道路全长约 2386 米.本工程主要内容包括该路段范围内的道路整治、排水管线整治(包括新建雨、污水支管,全线雨水口改建);xxx 河桥、xxx 桥清洗、清理、改造等;(1)道路工程 横断面布置:道路规划红线 36 米,设置主车道双向六车道,机非分隔带、慢车道和人行道.路段横断面以*一路、高技路、*二路、*三路、*路为分界点,分为六路段;道路结构:新建机动车道:5cm 高黏度改性沥青混凝土(ogfc-13)5cm 中粒式沥青混凝土(ac-16)玻纤土工格栅 7cm 粗粒式沥
17、青砼(ac-25)45cm6%水泥稳定碎石 20cm 级配碎石=82cm;非机动车道:5cm 高黏度改性沥青混凝土(ogfc-13)5cm 中粒式沥青混凝土(ac-16)30cm6%水泥稳定碎石 10cm 级配碎石=50cm;人行道:6cm 高湖石铺装 3cm(石粉水泥砂浆纯水泥浆)15cmc15水泥混凝土 10cm 级配碎石=34cm;平侧石:侧石采用高湖石,平石采用芝麻青花岗岩.(2)排水工程 xx 路现状雨污水排水系统运行正常,因而雨污水系统不重建,结合本次道路整治的特点,对现状雨污水管道进行全线检查、清污,因道路横断面调整,原有雨水口须改建重建.新建雨水口在车行道上及交叉口处采用双箅雨
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- 管道 防腐 绝热 施工工艺 2787
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