门窗工程安装工程施工工艺9963.pdf

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1、门窗工程安装工程施工工艺 7.10.4.1 工程简况 门窗工程：本工程外檐窗除幕墙外全部采用中空LOW-E 透明玻璃和银灰色铝合金窗，门有防火门、装饰木门等，门窗均选用厂家成品。本方案主要对装饰木门、铝合金窗、防火门人防门的安装进行阐述，其他门窗安装均类似。10.4.2 装饰木门的施工 1）制作采用定货加工：木门框、扇选用厂家成品，根据图纸要求的规格、型号与质量要求选用有生产资质的厂家定货加工，成品加工好后应注意成品保护，防止日晒雨淋，防止碰撞。2）安装施工：（1）木框安装方法：为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，木门安装采用后塞口施工。（2）施工要点：门洞口要按图纸上的位置和

2、尺寸留出。洞口应比门口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m，每边 23 块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的位置要准确、一致。3）门扇安装：（1）施工准备 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过 5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇

3、的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留 1.52.5mm，并按此尺寸进行修刨。（2）施工要点 将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的 1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上

4、下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。（3）成品保护及技术安全措施 成品保护：装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门及五金配件从生产厂运到工地前应刷光油一道，应选择洁净、无污染源的工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于 200mm。门框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不

5、合质量要求者应补刷。安装后成品保护：木门安装完成后进行外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。楼地面应采用“细水浓浆”工法，再用胶皮刮把浓浆集中堆存，稍干燥后向下运转。忌用“深水浓浆”工法。浆液不得从楼梯间迳向下扫，以防浆液污染门窗。利用门洞作料具进出口时，门边框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清 时，不得用刀刮或硬物擦磨。技术安全措施：基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的建筑工人安全技术操作规程和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要

6、求：木门安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压

7、，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射枪发生故障时，必须先退弹后修理。（4）工程验收 安装质量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框应按设计要求的水平标高和平面位置根据 50 线确定好安装高度，并保证门口上口高度一致。门框与墙砌体间的空隙，应用建筑密封胶封填

8、密实，填缝要求顺直、光洁、无毛刺。装饰木门安装的留缝宽度见表如下：木门安装留缝宽度 项 次 项 目 留缝宽度（mm）1 门扇对口缝、扇与框间立缝 1.52.5 3 框与扇间上缝宽度 1.01.5 4 与下坎间缝 2.03.0 5 门扇与地面间缝 外门 4.05.0 内门 6.0 8.0 卫生间门 1012 小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的 1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺

9、钉直径的 0.9 倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。验收标准:制作验收:装饰木门制作验收标准见表如下：装饰木门制作验收标准 项次 检查项目 构件名称 允许偏差（mm）级 级 级 1 翘曲 框 3 3 4 扇 2 2 3 2 对角线长度 框、扇 2 2 3 3 门扇 1m2内平整度 扇 2 2 3 4 高、宽 框+0-1+0-2+0-2 扇+0-1+2-0+2-0 5 裁口、线条和结合处 框、扇 0.5 1 1 6 冒头或棂子对水平线 扇 1 2 2 安装验收:装饰木门安装验收标准见表如下：装饰木门安装验收标准 项次 检查项目

10、 允许偏差（mm）级 级 级 1 框的正、侧面垂直度 3 3 3 2 框对角线长度差 2 3 3 3 框与扇接触面平整度 2 2 2 7.10.4.3 铝合金窗 1）施工准备：(1)按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。(2)铝合金窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。(3)铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。(4)防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。(6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设

11、计要求。(7)密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。(8)铝合金窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。(9)主要机具：手枪钻、胶枪等。2）铝合金窗安装：根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：(1)窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。(2)窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。(3)窗框四周与墙体的间隙

12、填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。(4)推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：(5)严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。(6)对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。(7)核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。(8)在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。

13、(9)铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。安装工艺流程图：弹线找规矩 窗边线、标高线 铝合金窗检查 型号及产品质量 检查安装位置、洞口埋件位置、标高 安装铝合金披水 保证位置，安装牢固 施工要点：a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。b.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。c.安装铝合金窗披

14、水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。d.防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。e.就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。f.处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。10.4.4 防火门 1）加工制作：（1）外形标准 门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3m

15、m。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象（2）标记 按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度 1000mm，洞口高度 1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为 FM1019-甲 1（单）。2）安装施工：（1）运输和堆放 在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过 1.2m，门重叠平放高度不得超过 1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）

16、施工程序 防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点 划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用 1：2 的水泥砂浆或强度不低于 10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火

17、装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。10.4.5 人防门 人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也要镶贴密闭胶条、靠闭

18、锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。1）安装施工：（1）安装前检查 检查方法：应以人防工程施工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1 毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。（2）门框与门框墙浇注 门框与门框墙须整体浇筑。浇筑前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并振捣密实，保证其相互连成整体。门扇与门

19、框的制作允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 门扇尺寸 长度，宽度 5 尺量检查 厚 度 5-0 2 门框尺寸（长度，宽度）5 3 铰页位移偏移 2 4 上，下铰页同轴度偏移 两铰页距离的 1，且不大于 2 5 闭锁位置偏移 3 6 闭锁孔位置偏移 2（3）门扇安装 门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：门扇安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）

20、检验方法 1 门扇与门框贴合 局部间隙 2 尺量检查 每边不贴合部分长度累计 不大于该边长度的20%且分布2处以上 2 密闭胶条局部压缩量 不大于设计压缩量的 20%尺量检查 3 门扇、门框墙平整度 1 用直尺和楔形塞尺检查 防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。（4）气密检查 外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏

21、气部位。防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。测压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂

22、泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一

23、道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成 510mm 水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环

24、氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽 1015cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去 35mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。