砂石垫层施工技术交底34544.pdf

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1、基础砂石垫层施工技术交底 一、施工准备（一）材料要求 1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于 50mm。（二）施工机具 1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。（三）作业条件 1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。2、每铺设

2、一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。二、质量要求（一）主控项目 1、砂石料经复试必须符合要求。2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。（二）基本项目 1、砂石垫层表面的允许偏差为20mm。2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为50mm。

3、3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于*KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。三、工艺流程 砂石坚检测技术交底准备机具设备清理基底分层铺设砂石垫层分层夯实检验密实度修整找平验收 四、施工工艺 1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。每次摊铺之后，先用挖土机进行初平及碾压，然后用压路机进行振动、碾压。电梯基坑及边角处用平板振动机进行夯实。经检测

4、（灌水试验）合格后进行上一层砂石的铺设。4、砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，控制砂石的最佳含水量，含水量一般为 810。5、大面积采用压路机进行压实，边缘和转角应用平板振动机进行补夯密实。每层用压路机振动压实遍数不得少于 4 遍。用平板振动器压实时不少于 3 遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。6、施工时应分层找平、夯压密实。下层合格后方可进行上层施工。砂石垫层的压实系数经灌水试验应符合设计要求。7、砂石垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补砂石夯实。五、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。3、砂石垫层完工后应进行覆盖和拦挡，避免受到侵害；如果较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。4、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。六、应注意的质量问题 1、砂石垫层下土层不应被扰动。一旦扰动后必须清除。2、作业应连续进行，尽快完成。3、应注意控制砂石级配、铺设厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按施工工艺要求和技术交底作业。4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。