工作计划推进表甘特图(标准模板)20716.pdf

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1、制作*审核上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际质量考核制度业务/结构工艺改进1、建议在设计前端考虑和利用新的加工工艺和方法（例如无痕点焊、螺柱焊、点胶、铆接等），减少焊接及打磨的工作量；2、适度优化目前的结构，从设计端避免加工瑕疵的产生；制度保障1、不定期召开全部门或个别班组的产品质量分析会，对于每个阶段发现的产品问题进行总结、归纳，分析原因及改善闭环；2、必要的质量奖惩机制，对于重复及低级问题给予一定的惩处；输出内容5S管理考核制度9月 10月3 生产管理5S管理4品质管理完善

2、产品1、以季度为单个产品的改善周期，以三机建筑的风淋室为样板，对于公司常规产品深抠外观和细节；2、定期参观考察业内领先的产品，找出差距针对性的改善；定期评审以2月1次为频率，联合业务、设计、品质、生产对于公司的产品站在客户的角度进行抽检评审，确定公司产品品质提升状况，促进产品品质的持续提高；/*市*科技有限公司 2018年生产部工作计划甘特图日程表内容分解设计生产1NO具体措施/内容实施进度焊接项目名称仓库钣金装配质检职能分配现场管理作业指导书在16年基础上持续改进提高，现场目视清晰，摆放规范，生产井然有序，员工形成良好习惯；标识、标签完善，车间物流架及置物架齐备，4月前出台5S管理考核制度，

3、将5S管理转为持续性的工作。装配组材料库存1、现有的材料进行汇总、统计、合并、规范摆放；2、制定每款材料的安全库存，低于即进行及时补充；3、建议设计部对于订单非常规物料或周期较长的物料提前请购；4、保证物料供应节点；车间看板完善现有的看板体系，与质量部协同增加5S管理、质量管理、车间各类生产信息等看板的内容，形成车间看板墙或模组；利用1-2个月时间，对于现有常规产品收集照片及制作资料，剩余时间编制相关的作业指导书，要求标准、规范、具备良好的实用性，在规范作业的前提下，6月前完成常规产品标准工时收集；/交期管理1、采购一定量的电动工具，代替手工作业的方式；2、并定期培训，提高工作效率，减少客诉；

4、3、预控物料采购供应的节点，避免因缺料造成的停工；4、建立客户端装配及服务质量跟踪考核；1、制定各款产品的标准生产周期，根据产品的生产周期，尽可能争取足够的设计及生产时间；2、各关联环节保障在各自的节点内完成本职工作；3、逾期的提前通报各部门，可提前预案及协调；1、去年受制于喷涂外协的交期及质量的限制，需要对于喷涂供应商继续开发；2、需要寻找一家可靠的钣金加工供应商，能对于单个工序极端状况下能协调配合部分加工外协；节点控制实施进度反馈/5S、质量看板类型/焊接组1、制作相应的焊接工装，用于提高焊接的工作效率和焊接产品的一致性；2、按作业指导书标准规范作业；3、优化焊接工艺，提高焊接零件表面及外

5、观质量。7月8月供应商配套2各常规产品作业指导书钣金组1、统筹钣金组物料准备、程序准备与设备加工时间的同步关系，提高设备的运行效率；2、完善材料库存摆置方式，方便钣金班组取料，缩短领料时间；3、常用板材置于外侧材料货架上方便取11月 12月1月2月3月4月5月6月计划实际计划实际计划实际标准产品工时表产销挂钩制定考核机制通过单套产品工资的测算，进而制定新的动态绩效考核机制，员工的工资收入与公司的产销挂钩，多产多得，与公司建立合作共赢的劳资关系；绩效考核制度核定标准工时在按规范标准作业的基础上，核定各工序加工产品的标准工时，进而测算单套产品的加工绩效工资；根据公司的风淋室、洁净棚、传递窗、工作台等常规产品的要求，制定标准作业指导书，使员工按标准规范作业，避免因追求绩效而导致的产品品质滑坡；5绩效管理标准作业指导书作业指导书说明：1.项目计划时间用蓝色箭头线表示，项目按预定时间完成的用绿色箭头线表示，项目推迟完成的用黄色箭头线表示，项目完成时间延期或推迟的用红色箭头线表示；2.职能分配中，表示起领导职责，表示起辅助职责。