焊接的检验标准和流程34623.pdf

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1、钢筋手工电弧焊接检验标准及流程 一、施工准备（一）材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。3、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 级 E4303 E4303 E4303 2 级 E4303 E4303 E5003 3 级 E5003 E5003 E5003 4、级与钢板焊接 E4

2、303 4、焊条质量应符合以下要求。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。（二）施工机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。（三）作业条件 1、焊工必须持有考试合格证。2、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。3、电源应符合要求。4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。二、质量要求（一）保证项目：1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及

3、接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。应具有出厂证明书和试验报告单。2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。3、电弧焊接头的强度检验必须合格。应有接头检测报告。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。（二）基本项目：操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，应符合下列要求：1、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2、接头处不得有裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过

4、下表的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 序号 项目 允许偏差 1 帮条沿接头中心线负位置偏差 0.5d 2 接头弯折 4 度 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于 3mm 4 焊缝厚度 0.05d 5 焊缝宽度 0.1d 6 焊缝长度 0.5d 7 横向咬边深度 0.5mm 8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上 2 个、6（mm）4、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。三、工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试件送捡确定焊接参数施焊质量检验 四、施工工艺 1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、选择焊接

5、参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4、施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，

6、应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70 度。6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成 60 度80 度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。7、横焊：焊条倾斜 70 度80 度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到

7、上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 80 度90 度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。9、钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度 L 见下表。钢筋帮条长度 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 L 1 级 单面焊 双面焊 8D 4D 2、级 单面焊 双面焊 10D 5D 如帮条级别与主筋相同时，帮条的直

8、径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）两主筋端头之间，应留 25mm 的间隙。2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部 20mm 以上。3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。10、钢筋搭接焊：钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度 L 应与帮

9、条长度相同。搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 b 不小于 0.7 钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。2）搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部 20mm 以上。3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。11、钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，I 级钢筋的搭接长度 K 不小于 4 倍钢筋直径

10、，级钢筋的搭接长度 L 不小于 5 倍钢筋直径，焊缝宽度 b 不小于 0.5 钢筋直径，焊缝厚度 h 不小于 0.35 钢筋直径。五、成品保护 1、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不得随意踩踏。2、在施工中变形的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。六、应注意的质量问题 1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。